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Constitution of the United States

Sun, 15 Dec 2024 23:53:50 +0800

美利坚合众国宪法(Constitution of the United States)由1787年5月，美国各州（当时为13个）代表在费城(Philadelphia)召开制宪会议，同年9月15日制宪会议通过。200多年来，美国国会陆续通过27条修正案，使之成为美国宪法的一部分，作为美国宪法的补充条款。根据美国1787年宪法规定，美国最高法院有权利宣布总统法令违宪。

PREAMBLE序言

We the People of the United States, in Order to form a more perfect Union, establish Justice, insure domestic Tranquility, provide for the common defence, promote the general Welfare, and secure the Blessings of Liberty to ourselves and our Posterity, do ordain and establish this Constitution for the United States of America.

我们合众国人民，为建立更完善的联盟，树立正义，保障国内安宁，提供共同防务，促进公共福利，并使我们自己和后代得享自由的幸福，特为美利坚合众国制定本宪法。

ARTICLE I第一条

Section 1第一款

All legislative Powers herein granted shall be vested in a Congress of the United States, which shall consist of a Senate and House of Representatives.

本宪法所授予的全部立法权均属于由参议院和众议院组成的合众国国会。

Section 2第二款

The House of Representatives shall be composed of Members chosen every second Year by the People of the several States, and the Electors in each State shall have the Qualifications requisite for Electors of the most numerous Branch of the State Legislature.

众议院由各州人民每两年选举产生的议员组成，每州的选举人应具备该州州议会人数最多一院的选举人所需具备的资格。

No Person shall be a Representative who shall not have attained to the Age of twenty five Years, and been seven Years a Citizen of the United States, and who shall not, when elected, be an Inhabitant of that State in which he shall be chosen.

年龄未满25岁，为合众国公民未满7年以及当选时非其选出州居民者，不得为众议院议员。

Representatives and direct Taxes shall be apportioned among the several States which may be included within this Union, according to their respective Numbers, which shall be determined by adding to the whole Number of free Persons, including those bound to Service for a Term of Years, and excluding Indians not taxed, three fifths of all other Persons. The actual Enumeration shall be made within three Years after the first Meeting of the Congress of the United States, and within every subsequent Term of ten Years, in such Manner as they shall by Law direct.The number of Representatives shall not exceed one for every thirty Thousand, but each State shall have at Least one Representative; and until such enumeration shall be made, the State of New Hampshire shall be entitled to chuse three, Massachusetts eight, Rhode-Island and Providence Plantations one, Connecticut five, New-York six, New Jersey four, Pennsylvania eight, Delaware one, Maryland six, Virginia ten, North Carolina five, South Carolina five, and Georgia three.

众议院人数和直接税税额均应按本联邦所辖各州的人口比例分配于各州，各州人口数目指自由人总数加上所有其他人口的3/5。自由人总数包括必须在一定年限内服役的人，但不包括未被征税的印地安人。人口的实际统计应于合众国国会第一次会议3年内，以及此后每10年内依照法律规定的方式进行。众议员人数以每3万人选出1人为限，但每州至少应有众议员1人。在实行此种人口统计前，新罕布什尔州可选出3人，马萨诸塞州8人，罗得岛州和普罗维登斯种植地1人，康涅狄格州5人，纽约州6人，新泽西州4人，宾夕法尼亚州8人，特拉华州1人，马里兰州6人，弗吉尼亚州10人，北卡罗莱纳州5人，南卡罗莱纳州5人，佐治亚州3人。

When vacancies happen in the Representation from any State, the Executive Authority thereof shall issue Writs of Election to fill such Vacancies.

任何一州所选众议员中出现缺额时，该州行政长官应发布选举令以补足此项缺额。

The House of Representatives shall chuse their Speaker and other Officers;and shall have the sole Power of Impeachment.

众议院应选举该院议长和其他官员，并独自享有弹劾权。

Section 3第三款

The Senate of the United States shall be composed of two Senators from each State, chosen by the Legislature thereof, for six Years; and each Senator shall have one Vote.

合众国参议院由每州州议会选出2名参议员组成，参议员任期6年，每名参议员有1票表决权。

Immediately after they shall be assembled in Consequence of the first Election, they shall be divided as equally as may be into three Classes. The Seats of the Senators of the first Class shall be vacated at the Expiration of the second Year, of the second Class at the Expiration of the fourth Year, and of the third Class at the Expiration of the sixth Year, so that one third may be chosen every second Year; and if Vacancies happen by Resignation, or otherwise, during the Recess of the Legislature of any State, the Executive thereof may make temporary Appointments until the next Meeting of the Legislature, which shall then fill such Vacancies.

参议员在第一次选举后集会时，应即尽可能平均分为三组：第一组参议员应于第2年年终改选，第二组参议员应于第4年年终改选，第3组参议员应于第6年年终改选，以便每两年改选参议员总数的1/3。在任何一州州议会休会期间，如因辞职或其他原因出现参议员缺额，该州行政长官可在州议会召开下次会议补足缺额之前，任命临时参议员。

No Person shall be a Senator who shall not have attained to the Age of thirty Years, and been nine Years a Citizen of the United States, and who shall not, when elected, be an Inhabitant of that State for which he shall be chosen.

年龄未满30岁，为合众国公民未满9年以及当选时非其选出州居民者，不得为参议院议员。

The Vice President of the United States shall be President of the Senate, but shall have no Vote, unless they be equally divided.

合众国副总统应为参议院议长，但除非出现该院全体参议员的赞成票和反对票相等的情况，无表决权。

The Senate shall chuse their other Officers, and also a President pro tempore, in the Absence of the Vice President, or when he shall exercise the Office of President of the United States.

参议院应选定本院其他官员，遇副总统缺席或行使合众国总统职权时，并应选举临时议长。

The Senate shall have the sole Power to try all Impeachments. When sitting for that Purpose, they shall be on Oath or Affirmation. When the President of the United States is tried, the Chief Justice shall preside: And no Person shall be convicted without the Concurrence of two thirds of the Members present.

参议院享有审理一切弹劾案的全权。因审理弹劾案而开庭时，参议员应进行宣誓或作郑重声明。合众国总统受审时，应由最高法院首席大法官主持审判，无论何人，非经出席参议员2/3人数同意，不得被定罪。

Judgment in Cases of Impeachment shall not extend further than to removal from Office, and disqualification to hold and enjoy any Office of honor, Trust or Profit under the United States: but the Party convicted shall nevertheless be liable and subject to Indictment, Trial, Judgment and Punishment, according to Law.

弹劾案的判决，应以免职和剥夺其担任和享有合众国荣誉职位、信任职位或高收益职位的资格为限；但被定罪者仍应依法接受起诉、审讯、判决和惩罚。

Section 4第四款

The Times, Places and Manner of holding Elections for Senators and Representatives, shall be prescribed in each State by the Legislature thereof; but the Congress may at any time by Law make or alter such Regulations, except as to the Places of chusing Senators.

举行参议员和众议员选举的时间、地点和方式，由各州州议会自行规定，但除选举参议员地点一项外，国会可随时以法律规定或改变此类规定。

The Congress shall assemble at least once in every Year, and such Meeting shall be on the first Monday in December, unless they shall by Law appoint a different Day.

国会每年至少应开会一次，除以法律另行指定日期外，会议应在12月第一个星期一举行。

Section 5第五款

Each House shall be the Judge of the Elections, Returns and Qualifications of its own Members,and a Majority of each shall constitute a Quorum to do Business; but a smaller Number may adjourn from day to day, and may be authorized to compel the Attendance of absent Members, in such Manner, and under such Penalties as each House may provide.

各院应自行审查本院议员的选举、选举结果报告和议员资格；各院议员出席过半数即构成议事的法定人数；不足法定人数时可逐日休会，并可依照各院规定的方式与罚则强迫缺席议员出席会议。

Each House may determine the Rules of its Proceedings, punish its Members for disorderly Behaviour, and, with the Concurrence of two thirds, expel a Member.

各院可制定其议事规则，处罚扰乱秩序的议员，并可经2/3人数同意开除议员。

Each House shall keep a Journal of its Proceedings, and from time to time publish the same, excepting such Parts as may in their Judgment require Secrecy; and the Yeas and Nays of the Members of either House on any question shall, at the Desire of one fifth of those Present, be entered on the Journal.

各院应保持本院的会议记录，并不时予以公布，但各该院认为需要保密的那部分除外；各院议员对任何问题所投的赞成票和反对票应依出席议员1/5的请求，载入会议记录。

Neither House, during the Session of Congress, shall, without the Consent of the other, adjourn for more than three days, nor to any other Place than that in which the two Houses shall be sitting.

在国会开会期间，一院未经另一院同意不得休会3日以上，也不得从两院开会地点移往他处。

Section 6第六款

The Senators and Representatives shall receive a Compensation for their Services, to be ascertained by Law, and paid out of the Treasury of the United States.They shall in all Cases, except Treason, Felony and Breach of the Peace, be privileged from Arrest during their Attendance at the Session of their respective Houses, and in going to and returning from the same; and for any Speech or Debate in either House, they shall not be questioned in any other Place.

参议员和众议员应取得由法律规定，并从合众国国库中支付的服务报酬。两院议员，除犯有叛国罪、重罪和妨害治安罪外，在出席各自议院会议期间和往返于各自议院途中不受逮捕；也不得因其在各自议院发表的演说或辩论而在其他任何地方受到质问。

No Senator or Representative shall, during the Time for which he was elected, be appointed to any civil Office under the Authority of the United States, which shall have been created, or the Emoluments whereof shall have been encreased during such time; and no Person holding any Office under the United States, shall be a Member of either House during his Continuance in Office.

参议员或众议员在其当选期内不得出任合众国当局在此期间设置或增加薪俸的任何文官职务；在合众国属下供职者，在其继续任职期间，不得担任国会任何一院的议员。

Section 7第七款

All Bills for raising Revenue shall originate in the House of Representatives; but the Senate may propose or concur with Amendments as on other Bills.

所有征税议案应首先由众议院提出；但参议院可以如同对待其他议案一样，提出修正案或对修正案表示赞同。

Every Bill which shall have passed the House of Representatives and the Senate, shall, before it become a Law, be presented to the President of the United States; If he approve he shall sign it, but if not he shall return it, with his Objections to that House in which it shall have originated, who shall enter the Objections at large on their Journal, and proceed to reconsider it. If after such Reconsideration two thirds of that House shall agree to pass the Bill, it shall be sent, together with the Objections, to the other House, by which it shall likewise be reconsidered, and if approved by two thirds of that House, it shall become a Law. But in all such Cases the Votes of both Houses shall be determined by Yeas and Nays, and the Names of the Persons voting for and against the Bill shall be entered on the Journal of each House respectively. If any Bill shall not be returned by the President within ten Days (Sundays excepted) after it shall have been presented to him, the Same shall be a Law, in like Manner as if he had signed it, unless the Congress by their Adjournment prevent its Return, in which Case it shall not be a Law.

众议院或参议院通过的每一议案，均应在成为法律之前送交合众国总统；总统如批准该议案，即应签署；如不批准，则应附上异议书将议案退还给提出该项议案的议院，该院应将总统异议详细载入本院会议记录，并进行复议。如复议后，该院2/3议员同意通过，即应将该议案连同异议书送交另一院，另一院亦应加以复议，如经该院2/3议员认可，该项议案即成为法律。但在这种情况下，两院的表决应以投赞成票和反对票决定，投赞成票或反对票的议员的姓名应分别载入各该院的会议记录。如议案在送交总统后10日内（星期日除外）未经退还，即视为业经总统签署，该项议案即成为法律；但如因国会休会而阻碍该议案退还，则该项议案不能成为法律。

Every Order, Resolution, or Vote to which the Concurrence of the Senate and House of Representatives may be necessary (except on a question of Adjournment) shall be presented to the President of the United States; and before the Same shall take Effect, shall be approved by him, or being disapproved by him, shall be repassed by two thirds of the Senate and House of Representatives, according to the Rules and Limitations prescribed in the Case of a Bill.

凡须经参议院和众议院一致同意的命令、决议或表决（有关休会问题者除外）均应送交合众国总统，以上命令、决议或表决须经总统批准始能生效。如总统不予批准，则应按照对于议案所规定的规则与限制，由参议院和众议院2/3议员再行通过。

Section 8第八款

The Congress shall have Power To lay and collect Taxes, Duties, Imposts and Excises, to pay the Debts and provide for the common Defence and general Welfare of the United States; but all Duties, Imposts and Excises shall be uniform throughout the United States;

国会拥有下列权力：

规定和征收直接税、间接税、进口税与货物税，以偿付国债、提供合众国共同防御与公共福利，但所有间接税、进口税与货物税应全国统一；

To borrow Money on the credit of the United States;

以合众国的名义借贷款项；

To regulate Commerce with foreign Nations, and among the several States, and with the Indian Tribes;

管理合众国与外国的、各州之间的以及与印地安部落的贸易；

To establish an uniform Rule of Naturalization, and uniform Laws on the subject of Bankruptcies throughout the United States;

制定全国统一的归化条例和破产法；

To coin Money, regulate the Value thereof, and of foreign Coin, and fix the Standard of Weights and Measures;

铸造货币，厘定国币和外币的价值，并确定度量衡的标准；

To provide for the Punishment of counterfeiting the Securities and current Coin of the United States;

制定关于伪造合众国证券和通货的罚则；

To establish Post Offices and post Roads;

设立邮局并开辟邮路；

To promote the Progress of Science and useful Arts, by securing for limited Times to Authors and Inventors the exclusive Right to their respective Writings and Discoveries;

保障著作家和发明家对其著作和发明在限定期间内的专利权，以促进科学与实用技艺的发展；

To constitute Tribunals inferior to the supreme Court;

设立低于最高法院的各级法院；

To define and punish Piracies and Felonies committed on the high Seas, and Offenses against the Law of Nations;

明确划定并惩罚在公海上所犯的海盗罪与重罪以及违反国际法的犯罪行为；

To declare War, grant Letters of Marque and Reprisal, and make Rules concerning Captures on Land and Water;

宣战，颁发缉拿敌船许可证和报复性拘捕证，制定关于陆上和水上的拘捕条例；

To raise and support Armies, but no Appropriation of Money to that Use shall be for a longer Term than two Years;

招募陆军并供应给养，但此项用途的拨款期限不得超过两年；

To provide and maintain a Navy;

To make Rules for the Government and Regulation of the land and naval Forces;

To provide for calling forth the Militia to execute the Laws of the Union, suppress Insurrections and repel Invasions;

招募陆军并供应给养，但此项用途的拨款期限不得超过两年；

To provide for organizing, arming, and disciplining, the Militia, and for governing such Part of them as may be employed in the Service of the United States, reserving to the States respectively, the Appointment of the Officers, and the Authority of training the Militia according to the discipline prescribed by Congress;

装备海军并供应给养；规定征召民兵的组织、装备和纪律，规定可能征召为合众国服务的那部分民兵的管理办法；但民兵军官的任命和按照国会规定纪律训练民兵的权力由各州保留；

To exercise exclusive Legislation in all Cases whatsoever, over such District (not exceeding ten Miles square) as may, by Cession of particular States, and the Acceptance of Congress, become the Seat of the Government of the United States, and to exercise like Authority over all Places purchased by the Consent of the Legislature of the State in which the Same shall be, for the Erection of Forts, Magazines, Arsenals, dock-Yards and other needful Buildings;-And

在任何情况下，对由某些州让与合众国，经国会接受，充作合众国政府所在地的区域（其面积不超过10平方英里）行使专有的立法权；并对经州立法机构同意由合众国在该州购买的一切用于修筑要塞、军火库、兵工厂、船厂及其他必要建筑物的地方行使同样权力。

To make all Laws which shall be necessary and proper for carrying into Execution the foregoing Powers, and all other Powers vested by this Constitution in the Government of the United States, or in any Department or Officer thereof.

制定为执行以上各项权力和依据本宪法授予合众国政府或政府中任何机关或官员的其他一切权力所必要的和恰当的法律。(from - http://www.171english.cn)

Section 9第九款

The Migration or Importation of such Persons as any of the States now existing shall think proper to admit, shall not be prohibited by the Congress prior to the Year one thousand eight hundred and eight, but a Tax or duty may be imposed on such Importation, not exceeding ten dollars for each Person.

现有任何一州认为应予接纳的人员移居或入境时，国会在1808年以前不得加以禁止；但对入境者可征收每人不超过10美元的税金或关税。

The Privilege of the Writ of Habeas Corpus shall not be suspended, unless when in Cases of Rebellion or Invasion the public Safety may require it.

根据人身保护令享有的特权，除非在发生叛乱或遭遇入侵，公共治安需要停止此项特权时，不得中止。

No Bill of Attainder or ex post facto Law shall be passed.

不得通过公民权利剥夺法案或追溯既往的法律。

No Capitation, or other direct, Tax shall be laid, unless in Proportion to the Census or Enumeration herein before directed to be taken.

除按本宪法前文对人口普查或统计结果规定的比例征税外，不得征收人头税或其他直接税。

No Tax or Duty shall be laid on Articles exported from any State.

对于从任何一州输入的货物不得征收直接税或间接税。

No Preference shall be given by any Regulation of Commerce or Revenue to the Ports of one State over those of another: nor shall Vessels bound to, or from, one State, be obliged to enter, clear, or pay Duties in another.

任何贸易条例或税收条例不得给予一州港口以优于另一州港口的特惠，开往或来自一州的船舶不得强令其在另一州入港、出港或交纳关税。

No Money shall be drawn from the Treasury, but in Consequence of Appropriations made by Law; and a regular Statement and Account of the Receipts and Expenditures of all public Money shall be published from time to time.

除依据法律规定拨款外不得从国库支款；一切公款的收支报告和账目应不时予以公布。

No Title of Nobility shall be granted by the United States: And no Person holding any Office of Profit or Trust under them, shall, without the Consent of the Congress, accept of any present, Emolument, Office, or Title, of any kind whatever, from any King, Prince, or foreign State.

合众国不得授予贵族爵位；在合众国担任任何信任职位或高收益职位者，未经国会许可，不得接受任何外国君主或国家所赠予的任何礼物、酬金、官职或爵位。

Section 10第十款

No State shall enter into any Treaty, Alliance, or Confederation; grant Letters of Marque and Reprisal; coin Money; emit Bills of Credit; make any Thing but gold and silver Coin a Tender in Payment of Debts; pass any Bill of Attainder, ex post facto Law, or Law impairing the Obligation of Contracts, or grant any Title of Nobility.

无论何州，不得缔结条约、结盟或加入联邦；不得颁发缉拿敌船许可证和报复性拘捕证；不得铸造货币；不得发行信用券；不得将金银币以外的任何物品作为偿还债务的法定货币；不得通过公民权利剥夺法案、追溯既往的法律或损害契约义务的法律；不得授予任何贵族爵位。

No State shall, without the Consent of the Congress, lay any Imposts or Duties on Imports or Exports, except what may be absolutely necessary for executing it's inspection Laws: and the net Produce of all Duties and Imposts, laid by any State on Imports or Exports, shall be for the Use of the Treasury of the United States; and all such Laws shall be subject to the Revision and Control of the Congress.

无论何州，不经国会同意，不得对进出口货物征收进口税或间接税，但为执行该州检查法令所绝对必要者不在此限。任何一州对进出口货物征得的一切间接税和进口税的净所得额应充合众国国库之用，所有这类法律都应由国会负责修订与控制。

No State shall, without the Consent of Congress, lay any Duty of Tonnage, keep Troops, or Ships of War in time of Peace, enter into any Agreement or Compact with another State, or with a foreign Power, or engage in War, unless actually invaded, or in such imminent Danger as will not admit of delay.

无论何州，未经国会同意，不得征收船舶吨位税，不得在和平时期保持军队或战舰，不得与另一州或外国缔结协定或条约，除非已实际遭受入侵或遇到刻不容缓的危险，不得进行战争。

ARTICLE II第二条

Section 1第一款

The executive Power shall be vested in a President of the United States of America. He shall hold his Office during the Term of four Years, and, together with the Vice President, chosen for the same Term, be elected, as follows:

行政权属于美利坚合众国总统。总统任期为4年，副总统任期与总统任期相同。总统和副总统的选举办法如下：

Each State shall appoint, in such Manner as the Legislature thereof may direct, a Number of Electors, equal to the whole Number of Senators and Representatives to which the State may be entitled in the Congress: but no Senator or Representative, or Person holding an Office of Trust or Profit under the United States, shall be appointed an Elector. 各州应按照该州议会规定的方式选派选举人若干名，其人数应与该州所应选派于国会的参议员和众议员的总数相等；但参议员或众议员或在合众国政府中担任信任职位或高收益职位者不得被选派为选举人。

The Electors shall meet in their respective States, and vote by Ballot for two Persons, of whom one at least shall not be an Inhabitant of the same State with themselves. And they shall make a List of all the Persons voted for, and of the Number of Votes for each; which List they shall sign and certify, and transmit sealed to the Seat of the Government of the United States, directed to the President of the Senate. The President of the Senate shall, in the Presence of the Senate and House of Representatives, open all the Certificates, and the Votes shall then be counted.

选举人应在本州集会，投票选举2人，其中至少应有1人不是选举人同州的居民。选举人应开列名单，写明所有被选举人和每人所得票数，计算票数。获得选票最多者如选票超出选举人总数的一半即当选为总统。

The Person having the greatest Number of Votes shall be the President, if such Number be a Majority of the whole Number of Electors appointed; and if there be more than one who have such Majority, and have an equal Number of Votes, then the House of Representatives shall immediately chuse by Ballot one of them for President; and if no Person have a Majority, then from the five highest on the List the said House shall in like Manner chuse the President. But in chusing the President, the Votes shall be taken by States, the Representation from each State having one Vote; A quorum for this Purpose shall consist of a Member or Members from two thirds of the States, and a Majority of all the States shall be necessary to a Choice.

如不止1人获得半数选票且票数相当，众议院应立即投票其中1人为总统。如无人获得过半数票，则众议院应以同样方式从名单上得票最多的5人中选举1人为总统。但众议院选举总统时应以州为单位投票，每州代表有1票表决权；以此种方式选举总统的法定人数为全国2/3的州各有1名或数名代表出席，并须取得所有州的过半数票始能当选。

In every Case, after the Choice of the President, the Person having the greatest Number of Votes of the Electors shall be the Vice President. But if there should remain two or more who have equal Votes, the Senate shall chuse from them by Ballot the Vice President. 在总统选出后，获得选举人所投票数最多者即当选为副总统；但如有2人或数人获得相等票数，参议院应投票选举其中1人为副总统。

The Congress may determine the Time of chusing the Electors, and the Day on which they shall give their Votes; which Day shall be the same throughout the United States. No Person except a natural born Citizen, or a Citizen of the United States, at the time of the Adoption of this Constitution, shall be eligible to the Office of President; neither shall any person be eligible to that Office who shall not have attained to the Age of thirty five Years, and been fourteen Years a Resident within the United States.

国会可决定选出选举人的时间以及选举人的投票日期，该日期须全国统一。任何人除出生于合众国的公民或在本宪法通过时已为合众国公民者外，不得当选为总统。年龄未满35岁及居住于合众国境内未满14年者亦不得当选为总统。

In Case of the Removal of the President from Office, or of his Death, Resignation, or Inability to discharge the Powers and Duties of the said Office, the Same shall devolve on the Vice-President, and the Congress may by Law provide for the Case of Removal, Death, Resignation or Inability, both of the President and Vice President, declaring what Officer shall then act as President, and such Officer shall act accordingly, until the Disability be removed, or a President shall be elected.

如遇总统免职、死亡、辞职或丧失履行总统权力和职责的能力时，该项职务应移交给副总统；在总统与副总统均为免职、死亡、辞职或丧失履行总统权力和职责的能力时，国会得依法律规定宣布某一官员代行总统职权，该官员即为总统，直至总统恢复任职能力或新总统选出为止。

The President shall, at stated Times, receive for his Services, a Compensation, which shall neither be increased nor diminished during the Period for which he shall have been elected, and he shall not receive within that Period any other Emolument from the United States, or any of them. Before he enter on the Execution of his Office, he shall take the following Oath or Affirmation: —“I do solemnly swear (or affirm) that I will faithfully execute the Office of President of the United States, and will to the best of my Ability, preserve, protect and defend the Constitution of the United States.”

总统应在规定时间获得服务报酬，此项报酬在其当选任总统期间不得增加或减少。总统在任期内不得收受合众国或任何一州给予的任何其他酬金。总统在就职前应作如下宣誓或郑重声明： “我谨庄严宣誓（或郑重声明），我一定忠实执行合众国总统职务，竭尽全力，恪守、维护和捍卫合众国宪法。”

Section 2第二款

The President shall be Commander in Chief of the Army and Navy of the United States, and of the Militia of the several States, when called into the actual Service of the United States; he may require the Opinion, in writing, of the principal Officer in each of the executive Departments, upon any Subject relating to the Duties of their respective Offices, and he shall have Power to grant Reprieves and Pardons for Offences against the United States, except in Cases of Impeachment.

总统为合众国陆海军的总司令，并在各州民团奉召为合众国执行任务时担任统帅 ; 他可以要求每个行政部门的主管官员提出有关他们职务的任何事件的书面意见，除了弹劫案之外，他有权对于违犯合众国法律者颁赐缓刑和特赦。

He shall have Power, by and with the Advice and Consent of the Senate, to make Treaties, provided two thirds of the Senators present concur; and he shall nominate, and by and with the Advice and Consent of the Senate, shall appoint Ambassadors, other public Ministers and Consuls, Judges of the supreme Court, and all other Officers of the United States, whose Appointments are not herein other- wise provided for, and which shall be established by Law: but the Congress may by Law vest the Appointment of such inferior Officers, as they think proper, in the President alone, in the Courts of Law, or in the Heads of Departments.

总统有权缔订条约，但须争取参议院的意见和同意，并须出席的参议员中三分之二的人赞成；总统应提出人选，并于取得参议院的意见和同意后，任命大使、公使及领事、最高法院的法官，以及一切其他在本宪法中未经明定、但以后将依法律的规定而设置之合众国官员。国会可以制定法律，酌情把这些下级官员的任命权，授予总统本人，或授予法院，或授予各部部长。

The President shall have Power to fill up all Vacancies that may happen during the Recess of the Senate, by granting Commissions which shall expire at the End of their next Session.

在参议院休会期间，如遇有职位出缺，总统有权任命官员补充缺额，任期于参议院下届会议结束时终结。

Section 3第三款

He shall from time to time give to the Congress Information of the State of the Union, and recommend to their Consideration such Measures as he shall judge necessary and expedient; he may, on extraordinary Occasions, convene both Houses, or either of them, and in Case of Disagreement between them, with Respect to the Time of Adjournment, he may adjourn them to such Time as he shall think proper; he shall receive Ambassadors and other public Ministers; he shall take Care that the Laws be faithfully executed, and shall Commission all the Officers of the United States.

总统应经常向国会提供有关国情的报告，并向国会提出他认为必要和适当的措施，供其考虑；在非常时期，总统可召集两院或其中一院开会，如两院对于休会时间意见不一致时，总统可使两院休会到他认为适当的时期为止；总统应接见大使和公使；他应监督一切法律的切实执行，并任命合众国的一切官员。

Section 4第四款

The President, Vice President and all civil Officers of the United States, shall be removed from Office on Impeachment for, and Conviction of, Treason, Bribery, or other high Crimes and Misdemeanors

合众国总统、副总统及其他所有文官，因叛国、贿赂或其它重罪和轻罪而遭弹劾并被判定有罪时，应予以免职。

Article IV 第四条

Section 1 第一款

Full Faith and Credit shall be given in each State to the public Acts, Records, and judicial Proceedings of every other State. And the Congress may by general Laws prescribe the Manner in which such Acts, Records and Proceedings shall be proved, and the Effect thereof.

各州对其它州的公共法令、记录和司法诉讼程序应给予完全的信任和尊重。国会可用一般法律规定此类法令、记录和司法诉讼程序的验定方法及其效力。

Section 2第二款

The Citizens of each State shall be entitled to all Privileges and Immunities of Citizens in the several States.

每州公民应享受其他各州公民所有之一切特权及豁免权。

A Person charged in any State with Treason, Felony, or other Crime, who shall flee from Justice, and be found in another State, shall on Demand of the executive Authority of the State from which he fled, be delivered up, to be removed to the State having Jurisdiction of the Crime.

凡在任何一州被控犯有叛国罪、重罪或其它罪行的人并于另一州被缉获时，该州应即依照该人所逃出之州的行政当局的请求，将其交出，以便押送到对该罪行有审理权的州。

No Person held to Service or Labour in one State, under the Laws thereof, escaping into another, shall, in Consequence of any Law or Regulation therein, be discharged from such Service or Labour, but shall be delivered up on Claim of the Party to whom such Service or Labour may be due.

凡根据一州之法律应在该州服兵役或服劳役者，逃往另一州时，不得根据逃往州的任何法律或规章解除该兵役或劳役，而应依照有权得到兵役或劳役的当事人的要求，将其交出。

Section 3第三款

New States may be admitted by the Congress into this Union; but no new State shall be formed or erected within the Jurisdiction of any other State; nor any State be formed by the Junction of two or more States, or Parts of States, without the Consent of the Legislatures of the States concerned as well as of the Congress.

国会可准许新州加入本联邦，但不得在任何其他州的管辖权之内组成或建立新州，亦不得未经有关州议会和国会同意合并两州或数州的部分地区建立新州。

The Congress shall have Power to dispose of and make all needful Rules and Regulations respecting the Territory or other Property belonging to the United States; and nothing in this Constitution shall be so construed as to Prejudice any Claims of the United States, or of any particular State.

国会有权处置并制定合众国领土或其它财产的一切必要法章和条例；对本宪法条文，不得作有损于合众国或任何特定州的任何权利的解释。

Section 4第四款

The United States shall guarantee to every State in this Union a Republican Form of Government, and shall protect each of them against Invasion; and on Application of the Legislature, or of the Executive (when the Legislature cannot be convened) against domestic Violence.

合众国应保障联邦各州实行共和政体，保护各州免受入侵，并应根据州议会或州行政长官 (当州议会不能召集时) 的请求平定内乱。

Article V 第五条

The Congress, whenever two thirds of both Houses shall deem it necessary, shall propose Amendments to this Constitution, or, on the Application of the Legislatures of two thirds of the several States, shall call a Convention for proposing Amendments, which, in either Case, shall be valid to all Intents and Purposes, as Part of this Constitution, when ratified by the Legislatures of three fourths of the several States, or by Conventions in three fourths thereof, as the one or the other Mode of Ratification may be proposed by the Congress; Provided that no Amendment which may be made prior to the Year One thousand eight hundred and eight shall in any Manner affect the first and fourth Clauses in the Ninth Section of the first Article; and that no State, without its Consent, shall be deprived of its equal Suffrage in the Senate.

国会应在两院各2/3议员认为必要时，提出本宪法的修正案，或根据全国2/3州议会的请求召开公议提出修正案。以上任何一种情况下提出的修正案，经全国的州议会或3/4州的制宪会议批准，即成为本宪法的一部分而发生实际效力；采用哪种批准方式可由国会提出。但在1808年前所制定的修正案不得以任何形式影响本宪法全文第九款之第一、第四两项；任何一州，未经其同意，不得被剥夺它在参议院中的平等投票权。

Article VI 第六条

All Debts contracted and Engagements entered into, before the Adoption of this Constitution, shall be as valid against the United States under this Constitution, as under the Confederation.

本宪法生效前所负的一切债务和所签订一切契约在本宪法生效后对合众国仍然有效，其效力一如邦联时代。

This Constitution, and the Laws of the United States which shall be made in Pursuance thereof; and all Treaties made, or which shall be made, under the Authority of the United States, shall be the supreme Law of the Land; and the Judges in every State shall be bound thereby, any Thing in the Constitution or Laws of any State to the Contrary notwithstanding.

本宪法及依照本宪法所制定之合众国法律以及根据合众国权力所缔结或将缔结的一切条约，均为全国的最高法律；即使与任何一州的宪法或法律相抵触，各州的法官仍应遵守。任何一州宪法或法律中的任何内容与之抵触时，均不得违反本宪法。

The Senators and Representatives before mentioned, and the Members of the several State Legislatures, and all executive and judicial Officers, both of the United States and of the several States, shall be bound by Oath or Affirmation, to support this Constitution; but no religious Test shall ever be required as a Qualification to any Office or public Trust under the United States.

上述参议员和众议员、各州议会议员以及合众国政府和各州一切行政、司法官员均应宣誓或郑重声明拥护本宪法；但不得以宗教信仰作为担任合众国任何官职或公职的必要资格。

Article VII 第七条

The Ratification of the Conventions of nine States, shall be sufficient for the Establishment of this Constitution between the States so ratifying the Same.

经过9个州的制宪会议批准，即足以使本宪法在批准本宪法的各州成立。

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美国宪法修正案（Amendments to the Constitution of the United States ）是美国宪法规定的正式改变宪法的形式之一（另一形式是召开另一次制宪会议，但并未被使用过），是美国宪法的重要组成部分，代表了美国宪法制度的基本发展方向。自宪法签署完成后，已有二十七项修正案经批准，其中前十项统称权利法案。

The Bill of Rights

Amendment I

Congress shall make no law respecting an establishment of religion, or prohibiting the free exercise thereof; or abridging the freedom of speech, or of the press; or the right of the people peaceably to assemble, and to petition the government for a redress of grievances.

第一條修正案

國會不得制定有關下列事項的法律：確立一種宗教或禁止信教自由：剝奪言論自由或出版自由：或剝奪人民和平集會及向政府要求伸冤的權利。

Amendment II

A well regulated militia, being necessary to the security of a free state, the right of the people to keep and bear arms, shall not be infringed.

第二條修正案

紀律良好的民兵隊伍，對於一個自由國家的安全實屬必要；故人民持有和攜帶武器的權利，不得予以侵犯。

Amendment III

No soldier shall, in time of peace be quartered in any house, without the consent of the owner, nor in time of war, but in a manner to be prescribed by law.

第三條修正案

任何兵士，在和平時期，未得屋主的許可，不得居住民房；在戰爭時期，除非照法律規定行事，亦一概不得自行占住。

Amendment IV

The right of the people to be secure in their persons, houses, papers, and effects, against unreasonable searches and seizures, shall not be violated, and no warrants shall issue, but upon probable cause, supported by oath or affirmation, and particularly describing the place to be searched, and the persons or things to be seized.

人人具有保障人身、住所、文件及財物的安全，不受無理之搜索和拘捕的權利；此項權利，不得侵犯；除非有可成立的理由，加上宣誓或誓願保證，並具體指明必須搜索的地點，必須拘捕的人，或必須扣押的物品，否則一概不得頒發搜捕狀。

Amendment V

No person shall be held to answer for a capital, or otherwise infamous crime, unless on a presentment or indictment of a grand jury, except in cases arising in the land or naval forces, or in the militia, when in actual service in time of war or public danger; nor shall any person be subject for the same offense to be twice put in jeopardy of life or limb; nor shall be compelled in any criminal case to be a witness against himself, nor be deprived of life, liberty, or property, without due process of law; nor shall private property be taken for public use, without just compensation.

第五條修正案

非經大陪審團提起公訴，人民不應受判處死罪或會因重罪而被剝奪部分公權之審判；惟於戰爭或社會動亂時期中，正在服役的陸海軍或民兵中發生的案件，不在此例；人民不得為同一罪行而兩次被置於危及生命或肢體之處境；不得被強迫在任何刑事案件中自證其罪，不得不經過適當法律程序而被剝奪生命、自由或財產；人民私有產業，如無合理賠償，不得被徵為公用。

Amendment VI

In all criminal prosecutions, the accused shall enjoy the right to a speedy and public trial, by an impartial jury of the state and district wherein the crime shall have been committed, which district shall have been previously ascertained by law, and to be informed of the nature and cause of the accusation; to be confronted with the witnesses against him; to have compulsory process for obtaining witnesses in his favor, and to have the assistance of counsel for his defense.

第六條修正案

在所有刑事案中，被告人應有權提出下列要求：要求由罪案發生地之州及區的公正的陪審團予以迅速及公開之審判，並由法律確定其應屬何區；要求獲悉被控的罪名和理由；要求與原告的證人對質；要求以強制手段促使對被告有利的證人出庭作證；並要求由律師協助辯護。

Amendment VII

In suits at common law, where the value in controversy shall exceed twenty dollars, the right of trial by jury shall be preserved, and no fact tried by a jury, shall be otherwise reexamined in any court of the United States, than according to the rules of the common law.

第七條修正案

在引用習慣法的訴訟中，其爭執所涉及者價值超過二十元，則當事人有權要求陪審團審判；任何業經陪審回審判之事實，除依照習慣法之規定外，不得在合眾國任何法院中重審。

Amendment VIII

Excessive bail shall not be required, nor excessive fines imposed, nor cruel and unusual punishments inflicted.

第八條修正案

不得要求過重的保釋金，不得課以過高的罰款，不得施予殘酷的、逾常的刑罰。

Amendment IX

The enumeration in the Constitution, of certain rights, shall not be construed to deny or disparage others retained by the people.

第九條修正案

憲法中列舉的某些權利，不得被解釋為否認或輕視人民所擁有的其他權利。

Amendment X

The powers not delegated to the United States by the Constitution, nor prohibited by it to the states, are reserved to the states respectively, or to the people.

第十條修正案

舉凡憲法未授予合眾國政府行使，而又不禁止各州行使的各種權力，均保留給各州政府或人民行使之。

冷库施工及验收标准（GB51440-2021）

Tue, 28 May 2024 09:29:16 +0800

中华人民共和国国家标准

冷库施工及验收标准

Standard for construction and acceptance of cold store

GB 51440-2021

主编部门：中华人民共和国商务部

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2021年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2021年第123号

住房和城乡建设部关于发布国家标准《冷库施工及验收标准》的公告

现批准《冷库施工及验收标准》为国家标准，编导为GB 51440-2021，自2021年12月1日起实施。其中，第4.2.2、4.3.3、5.1.3（4）、6.4.1、6.6.3、6.8.6、7.1.6（3）条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本标准在住房和城乡建设部门户网站公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社有限公司出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2021年6月28日

前言

本标准根据住房和城乡建设部《关于印发〈2015年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标〔2014〕189号）的要求，由华商国际工程有限公司会同有关单位共同编制完成。

本标准在编制过程中，编制组在调查研究的基础上，总结了国内最新的实践经验，参考了国外相关规定，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。

本标准的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，土建工程，隔汽、保温隔热工程，制冷工程，设备工程。

本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由商务部市场体系建设司负责日常管理，由华商国际工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请将有关资料寄送至华商国际工程有限公司（地址：北京市丰台区右安门外大街99号，邮编：100069）。

本标准主编单位：华商国际工程有限公司

本标准参编单位：中国制冷学会

江苏晶雪节能科技股份有限公司

大连冷冻机股份有限公司

冰轮环境技术股份有限公司

华商国际工程管理（北京）有限公司

中国食品集团有限公司

太古冷链物流（上海）有限公司

北京二商集团有限责任公司

山东华商亿源制冷空调工程有限公司

上海嘉顿商业工程发展有限公司

广州市粤联水产制冷工程有限公司

约克（中国）商贸有限公司

基伊埃冷冻技术（苏州）有限公司

松下冷机系统（大连）有限公司

万华化学集团股份有限公司

蓬莱市保温防腐工程有限公司

浙江国迈建设集团有限公司

烟台市顺达聚氨酯有限责任公司

北京北鹏首豪建材集团有限公司

海门市雪盾冷冻设备有限公司

南京天诺冷库门有限公司

北鹏建材集团股份有限公司

本标准主要起草人员：詹前忠张伟赵彤宇马进李敏孙立宇陈锦远李英于连奎马力平邓建平杨一凡贾富忠倪黎敏于海陆任传林刘欣杨明信汪云罗中蔡志勇唐俊杰郭皓毛华仁李宪光陈锐光宋文昕周丹辛波王室元孙崇琴骆江义李忠贵刘印楼何培松姜卫柽刘康宁王衍智杨富华

本标准主要审查人员：刘长永钟志锋司春强寇九贵谢中男田雪野李振伟叶刘亮史振斌金象朱华俊杨万华李鹏何灿

1 总则

1.0.1 为使冷库施工及验收水平满足食品冷冻冷藏技术和卫生要求，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于采用氨、卤代烃及其混合物、二氧化碳为制冷剂的亚临界蒸气压缩直接式制冷系统和采用二氧化碳、盐水等为载冷剂的间接式制冷系统的新建、扩建、改建食品冷库施工及验收。

1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。

1.0.4 冷库工程施工及验收，除应执行本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 冷库工程 cold store engineering

通过对各类冷库建筑及其附属设施的建造和与其配套线路、管道、设备等的安装所形成的工程实体。

2.0.2 冷库 cold store

采用人工制冷降温并具有保冷功能的仓储建筑，包括库房、制冷机房、变配电间等。

2.0.3 库房 storehouse

冷库建筑物主体及为其配套的楼梯间、电梯间、穿堂等附属房间。

2.0.4 穿堂 anteroom

为冷藏间、冰库、冷却间、冻结间进出货物而设置的通道，分为有人工制冷降温的控温穿堂和无人工制冷降温的非控温穿堂。

2.0.5 冷间 cold room

冷库中采用人工制冷降温房间的统称，包括冷藏间、冰库、冷却间、冻结间、控温穿堂和控温封闭站台等。

2.0.6 冷藏间 cold storage room

用于储存经冷却加工产品的房间。

2.0.7 制冷机房 refrigerating machine room

安装制冷压缩机组和制冷辅助设备的房间。

2.0.8 制冷系统 refrigerating system

按照制冷循环，通过管道密封连接，并充注制冷剂，依次连接起来的机械和设备组成的整体，包括原动机在内。

2.0.9 装配式冷库 assembly cold store

库房采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板作为保温隔热及围护结构，并且现场组装的冷库。

2.0.10 金属面绝热夹芯板 double skin metal faced insulating sandwich panels

由双金属面和黏结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材。

2.0.11 检验 inspection

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。

2.0.12 进场检验 site inspection

对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求作出确认的活动。

2.0.13 见证检验 evidential testing

施工单位在工程监理（建设）单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。

2.0.14 复验 repeat test

建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行检验的活动。

2.0.15 检验批 inspection lot

按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

2.0.16 验收 acceptance

建筑工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格做出确认。

2.0.17 主控项目 dominant item

建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。

2.0.18 一般项目 general item

除主控项目以外的检验项目。

2.0.19 观感质量 quality of appearance

通过观察和必要的测试所反映的工程外在质量和功能状态。

2.0.20 返修 repair

对施工质量不符合标准规定的部位采取的整修等措施。

2.0.21 返工 rework

对施工质量不符合标准规定的部位采取的更换、重新制作、重新施工等措施。

3 基本规定

3.0.1 施工现场应有经项目技术负责人审查批准的施工组织设计、施工技术方案等技术文件；施工人员均应经过与其所从事工作相适应的培训及考核。施工现场应有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

3.0.2 施工单位应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。施工单位开工前应制订出施工现场安全生产及消防制度和相关应急预案，并应根据冷库工程施工过程中有大量的易燃材料制订相应的施工现场用火工作审批程序；施工现场消防安全除应满足以上要求外，尚应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的有关规定。

3.0.3 冷库施工前，应具备下列文件：

1 经有关单位审查通过的工程地质勘察报告及施工图设计文件；

2 设计单位按施工图设计文件向施工单位进行技术交底（图纸会审）的记录文件；

3 经监理（建设）单位审查同意的施工组织设计或施工方案；

4 必要的试验资料。

3.0.4 冷库工程施工应按施工图设计文件进行。当需要修改设计、材料代换或采用新材料时应经原设计单位同意，并应经监理（建设）单位和相关的政府监管部门确认。

3.0.5 对改建、扩建食品冷库工程的施工，需改变原建筑结构时，应进行鉴定和安全评价。

3.0.6 冷库工程所用材料和设备的品种、规格、性能参数和质量应符合设计要求；储存食品的冷库工程所用材料和设备应符合国家有关食品安全的要求；工程中不得使用国家明令淘汰的设备及材料。

3.0.7 冷库工程所用的材料和设备进场时应对品种、规格、质量、外观和尺寸进行验收，合格后方可使用。材料和设备包装应完好，并应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

3.0.8 现场组装的机器或设备，应按制造厂的技术文件和相关要求施行，质量标准不得低于本标准的规定。制冷系统采用的制冷机器、设备、管道、管件、阀门、自控元件、各种计量和检测器具、仪器、仪表、涂料及保温隔热材料应具备生产厂家的产品合格证书，各项指标应符合设计文件的要求，计量精度等级应满足被检测项目的精度要求。

3.0.9 冷库工程施工质量控制应符合下列规定：

1 采用的原材料及产品应进行进场验收；凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应满足各专业工程施工规范、验收规范和设计文件的相关规定，并应经监理检查认可；

2 各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，按相应规定要求检查合格后，才能进行下道工序施工；各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，经监理检查认可，并应记录；

3 对于监理单位提出要求检查的重要工序，应经监理检查认可，才能进行下道工序施工。

3.0.10 冷库工程施工及安装过程中，应对隐蔽工程做记录，进行必要的检验，并应由施工方质检人员和监理工程师共同签字确认，检验合格后方可进行下一工序的施工。土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装，设备安装工程应与土建工程紧密配合；管道、设备等安装及调试宜在建筑装饰前完成；当同步进行时，应在饰面层施工前完成。

3.0.11 冷库工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程进行。冷库工程的分部工程、分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。

3.0.12 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：

1 主控项目的质量经抽样检验均应合格；

2 一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样时，除本标准各章有专门规定外，合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；

3 应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。

3.0.13 分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1 所含检验批的质量均应验收合格；

2 所含检验批的质量验收记录应完整。

3.0.14 分部工程质量验收合格应符合下列规定：

1 所含分项工程的质量均应验收合格；

2 质量控制资料应完整；

3 有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；

4 观感质量应符合要求。

3.0.15 单位工程质量验收合格应符合下列规定：

1 所含分部工程的质量均应验收合格；

2 质量控制资料应完整；

3 所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；

4 主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定；

5 观感质量应符合要求。

3.0.16 冷库试运转投产前应防止降温过快致使其库房围护结构及地面产生裂缝，试运转应缓慢逐步降温，降温期间不宜紧闭冷库门，并应符合下列规定：

1 土建冷库试运转降温时，冷间室温在4℃以上时，每天降温不应超过3℃；当室温降至4℃时，应暂停降温，维持4℃温度5d～7d；室温在4℃～-4℃时，每天降温不应超过2℃；室温降至-4℃以下时，每天降温不应超过3℃，直至达到设计温度；

2 装配式冷库试运转降温时，冷间室温在4℃以上时，每天降温不应超过5℃；当室温降至4℃时，应暂停降温，维持4℃温度不少于3d；室温在4℃以下时，每天降温的幅度为4℃～5℃，直至达到设计温度。

3.0.17 工程施工质量验收时，应提供下列资料：

1 图纸会审记录、设计变更、洽商记录；

2 设备和原材料质量合格证书、说明书等技术文件及检（试）验报告；

3 工程施工记录；

4 隐蔽工程验收记录；

5 混凝土试件及管道、设备系统试验报告；

6 分项、分部工程质量验收记录；

7 竣工图以及其他有关文件和记录。

3.0.18 建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。

3.0.19 当冷库工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

1 经返工或返修的检验批应重新进行验收；

2 经鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

3 经鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4 经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。

3.0.20 经返修或加固处理后仍不能满足安全或重要使用要求的分部工程及单位工程，不得验收。

4 土建工程

4.1 材料

4.1.1 冷库工程所用水泥除应符合设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

4.1.2 对有抗震设防要求的冷库工程结构，纵向受力钢筋的性能除应符合设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

4.1.3 冷库工程采用钢结构时所用钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求。

检查数量：全数检查。本项检验按主控项目检验。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.1.4 冷库工程所用墙体材料的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的有关规定；冷间应使用抗冻性合格的墙体材料，砌体材料应符合现行国家标准《冷库设计标准》GB 50072的有关规定。

抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一检验批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。本项检验按主控项目检验。

检验方法：检查砌体材料和砂浆试块的试验报告。

4.1.5 冷库工程普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。本项检验按一般项目检验。

检验方法：检查进场复验报告。

4.1.6 冷库工程砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应符合下列规定：

1 不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；

2 砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定；

3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件的要求。

4.1.7 冷库工程配置混凝土所用的砂、石，其抗冻性要求应符合C30混凝土用砂、石的技术要求；用于配置混凝土、砂浆，以及铺设砂垫层和油毡保护层的砂、石应坚硬洁净；地面砂垫层宜用粗砂或中砂，屋面油毡保护层宜用绿豆砂；工程所用砂、石的堆放，不得使泥土、草根等杂质混入；砂、石中杂质较多时应过筛或用清水洗净，沥干后使用。

4.1.8 冷库工程拌制混凝土、拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。本项检验按一般项目检验。

检验方法：检查水质试验报告。

4.1.9 冷库工程所用木材，其品种、规格、性能等应符合设计文件的规定，结构用木材并应具有产品质量合格证书。所用木材应按有关要求的含水率进行干燥处理；应选用不易翘曲开裂、耐久性好的树种。冷库门和吊轨木梁以及挡风板宜用一等红松或材质相当的杉木；直接与砌体或混凝土接触的木制构、配件，不外露部分应涂木材防腐油，不得涂煤焦油。

检查数量：检验批全数。本项检验按主控项目检验。

检验方法：实物与设计文件对照、丈量，检查质量合格证书、标识。

4.1.10 冷库工程所涉及的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明、文件中文标志及检验报告等。

4.2 模板工程

4.2.1 模板工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

4.2.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。

4.2.3 模板的安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；对于冷库内部部分混凝土结构不抹面的情况，应使用能达到设计效果的模板，模板的内侧面应平整、光滑，符合冷库内不抹面的清水模板要求。

4.2.4 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.2.5 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且位置应准确，安装应牢固。

4.2.6 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处，且不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

4.2.7 底模及其支架拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。当设计无具体要求时，对混凝土构件跨度小于或等于8m时的底模及其支架，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除；对混凝土构件跨度大于8m时及悬臂混凝土构件的底模及其支架，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100％的要求后，方可拆除。

4.2.8 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4.2.9 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。

4.3 钢筋工程

4.3.1 混凝土结构内的钢筋材料应符合本标准第4.1节的有关要求。

4.3.2 钢筋工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

4.3.3 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

4.3.4 设计使用年限为50年的冷库工程混凝土结构，最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表4.3.4的规定。

4.3.5 钢筋应平直、无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤及裂纹。油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4.3.6 钢筋外侧保护层宜设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。

4.3.7 防雷接地引下线用钢筋焊接连接时，应符合电气专业的施工规定。

4.3.8 施工人员在铺设好的钢筋网架上行走或放置重物时，应保证钢筋网不变形、不位移。

4.4 混凝土工程

4.4.1 混凝土工程所用的主要建筑材料应符合本标准第4.1节的有关要求，并应符合下列规定：

1 冷间内配置混凝土的水泥应符合设计要求；不同品种水泥不得混合使用，同一构件不得使用两种及两种以上品种的水泥；所用水泥强度等级不应小于42.5；

2 温度介于-40℃以下工作环境混凝土的水泥选用应符合现行国家标准《低温环境混凝土应用技术规范》GB 51081的有关规定；

3 温度介于-40℃以下工作环境的混凝土，混凝土不得使用海砂及海水或再生水拌制；

4 温度介于-40℃以下工作环境的混凝土外加剂、掺和料的使用应符合现行国家标准《低温环境混凝土应用技术规范》GB 51081的有关规定。

4.4.2 混凝土工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

4.4.3 设计使用年限为50年的冷库工程混凝土结构，结构混凝土材料的耐久性基本要求宜符合表4.4.3的规定。

4.4.4 混凝土宜采用强制式搅拌机进行拌制，拌和时间从全部材料投完算起不宜小于60s。

4.4.5 混凝土在运输和浇筑过程中不得加水。混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4.4.6 对于温度介于-40℃以下工作环境的混凝土，混凝土的材料、配合比、施工、验收等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《低温环境混凝土应用技术规范》GB 51081的有关规定。

4.4.7 与钢结构、电梯、升降平台、冷库门、制冷设备等有关的混凝土工程，预埋地脚螺栓、预埋件、预留洞等应在设备到货后，经核对地脚螺栓、预埋件、预留洞的位置和数量正确无误后，方可浇筑混凝土。

4.4.8 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，且不得有积水。

4.4.9 混凝土自高处倾落的自由高度，不应大于2m；当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4.4.10 混凝土施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

4.4.11 无梁楼板混凝土宜连续浇筑，不留施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意，施工缝应设置在柱帽边线外，不得在柱帽边线范围内留置施工缝。

4.4.12 浇筑支承无梁楼板的柱时，柱施工缝位置应符合设计要求，当设计无具体要求时的柱顶采用非铰接时宜将施工缝留在柱顶和柱帽45°折线顶部；柱帽上部混凝土应与楼板一次浇筑；柱帽下部混凝土应与柱一次浇筑。

4.4.13 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

4.4.14 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1 应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并应保湿养护；

2 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；温度介于-40℃以下工作环境的混凝土不得少于14d；

3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.4.15 现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并应经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可，对经处理的部位应重新验收。

4.4.16 现浇混凝土结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，施工单位不得先行处理，应由监理单位检查后由施工单位按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收，处理应符合下列规定：

1 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2.0～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，应用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2 较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。

4.5 钢结构工程

4.5.1 钢结构工程的制作、安装及验收等应符合设计要求，钢结构工程需要修改设计时应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件。

4.5.2 钢结构工程所用钢材、连接材料和涂装材料等应具有质量合格证书，并应符合设计要求及本标准第4.1节的有关要求。

4.5.3 施工组织设计应根据设计文件和施工图的要求制定。安装程序应保证结构形成稳定的空间体系，并不应导致结构永久变形。

4.5.4 钢结构工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022的有关规定。

4.5.5 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

4.5.6 基础顶面直接作为钢柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表4.5.6的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

4.5.7 刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应校对锚栓的空间位置。

4.5.8 构件的运输、卸车、存放应符合下列规定：

1 刚架构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏；成叠的板材从车上吊起时，应确保板的边缘和端部不损坏；

2 板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦；构件起吊时应防止发生屈曲；

3 构件的放置、搬运、组拼和安装应由专人负责，宜减少材料在现场的搬运次数。重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并应绑扎牢固。

4.5.9 构件的安装应符合下列规定：

1 安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并应检查其垂直度。应以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再拧紧。

2 刚架安装宜先立柱子，将在地面组装好的斜梁吊起就位，并应与柱连接。

3 对跨度大、侧向刚度小的构件，在安装前应确定构件重心，应选择合理的吊点位置和吊具，对重要的构件和细长构件应进行吊装前的稳定性验算，并应根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中宜采取必要的牵拉、支撑、临时连接等措施。

4 在安装过程中，应减少高空安装工作量。在起重设备能力允许的条件下，宜在地面组拼成扩大安装单元，对受力大的部位宜进行必要的固定，可增加铁扁担、滑轮组等辅助手段，应避免盲目冒险吊装。

5 对大型构件的吊点应进行安装验算，并应保障各部位产生的内力小于构件的承载力不产生永久变形。

6 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力结构部位焊接其他构件。

4.5.10 钢结构安装在形成空间刚度单元并经校正和检测确认无误后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇筑。钢柱基础下二次浇筑的预留空隙，当柱脚铰接时不宜大于50mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。钢柱脚安装时柱标高精度控制，可采用在钢柱底板下的地脚螺栓上加调整螺母的方法进行。

4.5.11 钢结构安装时，应控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等不得超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

4.5.12 刚架柱安装的允许偏差不应大于表4.5.12的允许偏差。

4.5.13 刚架斜梁安装的允许偏差不应大于表4.5.13的允许偏差。

4.5.14 根据安装单元的划分，主构件安装完毕后应立即进行檩条、墙梁等次构件的安装；除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再拧紧；檩条和墙梁安装时，应及时设置撑杆或拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。

4.5.15 檩条和墙梁等冷弯薄壁型钢构件吊装时应采取适当措施，防止产生永久变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位；不得利用已安装就位的檩条和墙梁构件起吊其他重物。

4.5.16 用于固定金属面绝热夹芯板的橡条和墙梁面应保证其整体垂直度和平整度；檩条和墙梁面安装允许偏差标准和检验方法应按表4.5.16中的规定执行。

4.5.17 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

4.5.18 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

4.5.19 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装固化环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85％。涂装时构件表面不应有结露；每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。

4.5.20 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过4h，在此期间表面应保持洁净，不得沾水、油污。当设计无具体要求时钢材表面各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级应符合表4.5.20的规定。

4.5.21 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无具体要求时，涂层干漆膜总厚度在室外应大于150μm，在室内应大于125μm。

4.5.22 构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

4.5.23 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

4.5.24 施工图中应注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。

4.5.25 涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中。

4.5.26 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求。

4.5.27 防火涂料的涂装遍数和每遍涂装的厚度均应符合产品说明书的要求。防火涂料涂层的厚度不得小于设计厚度。非膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85％；平均厚度的允许偏差应为设计厚度的±10％，且不应大于2.0mm。膨胀型防火涂料涂层最薄处厚度的允许偏差为设计厚度的±5％，且不应大于0.2mm。

检查数量：按同类构件基数抽查10％，且均不应少于3件。

检验方法：每一构件选取至少5个不同的涂层部位，用测厚仪分别测量其厚度。

4.5.28 膨胀型防火涂料涂层表面的裂纹宽度不应大于0.5mm，且1m长度内均不得多于1条；当涂层厚度小于或等于3mm时，不应大于0.1mm。非膨胀型防火涂料涂层表面的裂纹宽度不应大于1mm，且1m长度内不得多于3条。

检查数量：按同类构件基数抽查10％，且均不应少于3件。

检验方法：直观和用尺量检查。

4.5.29 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

4.5.30 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应已剔除。

4.6 地面工程

4.6.1 地面工程应包含基层、面层两部分，划分应包括以下内容：

1 基层，包括基土、垫层、填充层、找平层、隔离层和保温隔热层等；

2 面层，包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、硬化耐磨面层、自流平面层等。

4.6.2 地面工程所用的主要建筑材料应符合本标准第4.1节的有关要求。

4.6.3 地面工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的有关规定。

4.6.4 地面下回填基土不应用淤泥、腐殖土、耕植土、冻土、膨胀土和建筑杂物作为填土，填土土块的粒径不应大于50mm；基土回填应分层摊铺、分层压（夯）实、均匀密实，并应分层检验其密实度；填土质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202的有关规定；压实系数应符合设计要求，设计无具体要求时，不应小于0.9。

4.6.5 建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合材料或产品的技术要求，并应符合下列规定：

1 当采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；

2 当采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃；

3 当采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃；

4 当采用自流平、涂料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30℃。

4.6.6 冷间地面下设置架空防冻层时，施工及验收应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1 架空层内的结构基础埋深应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础埋置深度的要求；

2 架空层地面下基土应予以压实，压实系数应符合设计要求，地面应硬化处理，并应设置排水设施。

4.6.7 冷间地面下设置防冻通风管道时，通风管道的管径、间距、坡度、坡向的施工及验收应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

1 管节安装前应将管内清扫干净，安装时应使管道中心及内底标高符合设计要求，稳管时应采取措施防止管道发生移动的措施；管节之间的连接承、插口应连接牢固；

2 通风管道应埋置在地下水位以上，且宜设置在中粗砂层内，管道上、下的中粗砂层厚度均不宜小于100mm，中粗砂压实系数不应小于0.90。

4.6.8 冷间地面内设置防冻加热盘管防冻时，管道的管径、间距、坡度、坡向等应符合设计要求，并应符合本标准第7.3节的有关规定。

4.6.9 冷库工程地面内隔汽层、保温隔热层施工及验收要求应符合本标准第5章的有关规定。

4.6.10 冷库工程穿越冷间地面保温层的构件及管道等应按设计要求采取防冷桥措施。

4.6.11 设置地漏或排水沟的房间，排水坡度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于0.5％；楼（地）面应做防水隔离层，防水隔离层向墙面上返高度不宜小于300mm，防水隔离层不得渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅，检验方法应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的有关规定。

4.6.12 当冷库工程地面采用镶边时，应按设计要求设置，并符合下列规定：

1 有叉车运行作用下的水泥类整体面层，在沉降缝、伸缩缝和防震缝处两侧，应设置金属镶边构件；

2 在冷间与穿堂间的冷库门下水泥混凝土类整体面层处，宜结合伸缩缝设置金属镶边构件；

3 具有较大振动或变形的设备基础与周围建筑地面的邻接处，应沿设备基础周边设置贯通建筑地面各构造层的沉降缝（防震缝），缝内应清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平；

4 地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；

5 管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。

4.6.13 冷库工程地面保温隔热层上的混凝土面层应按设计要求在保温隔热工程施工完毕并验收合格后再铺设，保温隔热工程施工应符合本标准第5章的有关规定；混凝土面层的构造做法及强度等级应符合设计要求。

4.6.14 冷库门口地面应按设计要求做好防冷桥及防冷库门冻结粘黏的施工安装。

4.6.15 冷库工程地面混凝土面层宜分段连续铺筑。混凝土面层表面应在初凝前完成抹平压光。应加强混凝土面层的养护。混凝土面层宜设置分隔缝，分格缝的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，纵横间距不应大于6m。

4.6.16 冷库工程地面整体面层应平整，表面平整度允许偏差用2m靠尺和楔形塞尺检查不应大于5mm；标高允许偏差用水准仪检查为±8mm；坡度允许偏差用坡度尺检查不应大于房间相应尺寸的2/1000，且不应大于30mm；厚度允许偏差用钢尺检查在个别地方不应大于设计厚度的1/10，且不应大于20mm。

4.6.17 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

4.7 砌体工程

4.7.1 砌体工程所用的主要建筑材料应符合本标准第4.1节的有关要求。

4.7.2 砌体工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的有关规定。

4.7.3 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应按表4.7.3划分。冷库工程的砌体施工质量应符合设计要求，当设计无具体要求时不应低于B级。

4.7.4 冷间内及有冻胀环境条件的区域，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

4.7.5 冷间内砖砌体应符合设计要求，当设计无具体要求时，砌体应使用抗冻性合格的墙体材料，承重墙砖砌体应采用强度等级不低于MU20的烧结普通砖，非承重墙砖砌体应采用强度等级不低于MU10的烧结普通砖。

4.7.6 填充墙砌体砌筑，应在主体结构浇筑完成28d后，其承重主体结构检验批验收合格后开始砌筑；填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

4.7.7 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前Id～2d适度湿润，不得采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：

1 烧结类块体的相对含水率宜为60％～70％；

2 混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润；蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30％，其他非烧结类块体的相对含水率宜为40％～50％。

4.7.8 冷间内砌筑砌体应采用水泥砂浆砌筑，强度等级应符合设计要求，且不应低于M7.5。

4.7.9 现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

4.7.10 砌体砌筑的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm±2mm；灰缝的饱满度不得低于90％；竖向灰缝应采用挤浆或加浆方法，不得用水冲浆灌缝。

4.7.11 处于低温环境下的库房墙砌体及与主体混凝土结构的连接应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

1 墙砌体应沿框架柱全高每隔500mm放置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋应沿墙体水平通长设置；

2 墙砌体顶应与上部框架梁紧密结合，施工中墙顶与上部框架梁接触处可先留一定空隙，待砌体变形稳定后并至少间隔7d可采用一皮砖或配砖斜砌楔紧。

4.7.12 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不应大于5％。

4.7.13 冷库工程所用砌块的品种、强度等级应符合设计要求，并应规格一致；冷间内砌筑的墙体应注意保证冷库工程保温隔热层的整体连续性，不得损坏冷库工程隔汽层及保温层。

4.7.14 设计要求的墙上孔洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留出或埋设，位置应准确。冷库墙体砌筑完后，不得再行砍凿。

4.8 抹灰工程

4.8.1 一般抹灰工程可分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无具体要求时，应按普通抹灰验收。

4.8.2 抹灰工程所用的主要建筑材料应符合本标准第4.1节的有关要求。

4.8.3 抹灰工程施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的有关规定。

4.8.4 冷间内墙面抹灰应采用水泥砂浆，强度等级应满足设计要求且不应低于M7.5。

4.8.5 抹灰工程的墙面、楼（地）面和顶棚，应采用便于清扫的构造及工艺；设计应有防撞水泥混凝土护墙踢脚，护墙踢脚底部圆弧及顶端斜坡的施工应符合设计要求，当设计无具体要求时，圆弧半径不宜小于50mm，斜坡不宜小于45°，斜坡与墙面之间的缝隙应采取防收缩的密封措施。

4.8.6 外墙抹灰前应先安装门窗框，内墙抹灰前宜先安装门窗框等，并应用沥青麻丝等材料将墙上的施工孔洞及穿墙管道或管道绝热层木套周围缝隙堵塞密实；室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，当设计无具体要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4.8.7 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.8.8 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

4.8.9 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间不得小于7d。

4.9 内装饰工程

4.9.1 冷库工程的内装饰施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的有关规定。

4.9.2 抗裂聚合物水泥砂浆配制所用的原材料应符合下列规定：

1 聚合物乳液的外观质量应均匀，无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于45％；

2 水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；不得使用过期或受潮结块水泥；

3 砂宜采用细砂，含泥量不应大于1％；

4 水应采用不含有害物质的洁净水；

5 增强纤维宜采用短切聚酯或聚丙烯等纤维。

4.9.3 抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4.9.3的要求。

4.9.4 抹面胶浆性能指标应符合表4.9.4的要求。

4.9.5 耐碱玻纤网格布性能应符合表4.9.5的要求。

4.9.6 压型金属板饰面的压型钢板基板公称厚度不应小于0.5mm，压型铝合金板基板公称厚度不应小于0.9mm。

4.9.7 保温隔热层表面刮抹抗裂聚合物水泥砂浆时的厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时抗裂聚合物水泥砂浆的厚度宜为5mm。

4.9.8 保温隔热层表面的抗裂聚合物水泥砂浆抹面施工应符合下列规定：

1 抗裂聚合物水泥砂浆施工应在保温隔热层检验合格并清扫干净后进行。

2 施工时不应损坏已固化的喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层。

3 配制抗裂聚合物水泥砂浆应按照配合比，做到计量准确，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得加水。

4 抗裂聚合物水泥砂浆抹面层，应分2遍～3遍刮抹完成。

5 抗裂聚合物水泥砂浆硬化后宜采用干湿交替的方法养护。在潮湿环境中可在自然条件下养护。

4.9.9 保温隔热层表面喷涂抗裂聚合物水泥砂浆厚度应符合设计要求，且喷涂的抗裂聚合物水泥砂浆应完全覆盖保温隔热层，厚度应均匀，表面平整度允许偏差用2m靠尺和塞尺检查不应大于5mm。

4.9.10 保温隔热层表面采用抹面胶浆时的做法应符合设计要求，主要做法包括刷界面剂层、耐碱玻纤网格布增强抹面层、饰面层等组成。

4.9.11 保温隔热层表面采用抹面胶浆时的厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时抹面层应按普通型为3mm～5mm，加强型为5mm～7mm进行厚度控制。饰面层的材料宜采用柔性腻子和弹性涂料。

4.9.12 保温隔热层表面采用抹面胶浆施工应符合下列规定：

1 硬泡聚氨酯表面固化并验收后，应及时均匀喷（刷）涂界面剂；

2 抹面胶浆施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，最后应再刮涂一遍抹面胶浆；

3 墙面加强型抹面胶浆，应在先铺一层加强耐碱玻纤网格布的基础上，再满铺一层标准耐碱玻纤网格布；加强耐碱玻纤网格布在墙体转角及阴阳角处的接缝应搭接，搭接宽度不得小于200mm；在其他部位的接缝宜采用对接；

4 顶棚普通型抹面胶浆，应采用标准耐碱玻纤网格布满铺，耐碱玻纤网格布的接缝应搭接，搭接宽度不宜小于100mm。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网格布应翻包，包边宽度不应小于100mm。

4.9.13 库房冷间内保温隔热层表面采用砌体护墙或墙裙加抹灰罩面做法应符合设计要求，砌体护墙及抹灰施工及验收应符合本标准第4.3节、第4.8节的有关规定。

4.9.14 库房冷间内保温隔热层表面采用压型金属板饰面的板材、板型、厚度、做法等应符合设计要求，并应符合下列施工要求：

1 在基层隔汽层施工完成后，应按设计要求间距安装预埋专用锚杆；

2 在锚杆安装完成后，对破坏的隔汽层应及时修补并应满足隔汽要求；

3 施工保温隔热层验收合格后，应安装固定压型金属板的檩条，檩条安装的平整度应满足压型金属板的安装要求；

4 安装的压型金属板应外观平整。

4.9.15 库房冷间内压型金属板纵向搭接应在檩条上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，当设计无具体要求时不应小于120mm；对库房冷间内墙体高度不大于6m时压型金属板不宜搭接，宜采用整板。

4.9.16 压型金属板与檩条连接时，螺钉或拉铆钉中心距不宜大于300mm；压型金属板端部和搭接部位连接螺钉或拉铆钉的间距宜加密；螺钉或拉铆钉间的间距应规则、统一，并应保持一条直线满足验收的观感质量。

4.9.17 压型金属板安装的允许偏差应符合下列规定：

1 顶棚压型金属板安装的直线度允许偏差不大于L/800且不大于25m；

2 墙体压型金属板安装的垂直度允许偏差不大于H/800且不大于25mm。

4.9.18 库房冷间内涂饰工程施工及验收应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的有关规定执行。

5 隔汽、保温隔热工程

5.1 一般规定

5.1.1 隔汽、保温隔热工程的施工及验收除应执行本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411、《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。

5.1.2 隔汽、保温隔热工程的施工应编制专项施工方案。

5.1.3 隔汽、保温隔热工程施工现场应按有关规定采取可靠的防火安全措施，并应符合下列规定：

1 隔汽、保温隔热工程施工现场的高温或明火作业应经批准；

2 在隔汽、保温隔热工程专项施工方案中，应按相关要求，对施工现场消防措施做出明确规定；

3 可燃、难燃的隔汽及保温材料施工应分区段进行，各区段应有防火措施；

4 可燃、难燃的隔汽及保温材料现场存放、运输、施工应远离火源；露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖；

5 设备安装等需电焊作业等工序宜在保温材料施工前进行；确需在保温材料施工后进行的，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施；

6 不应直接在可燃、难燃隔汽、保温材料上进行防水材料的热熔、热黏结法施工；

7 施工用照明等高温设备靠近可燃、难燃保温材料时，应采取防火保护措施；

8 电气线路穿过可燃、难燃的隔汽及保温材料时，应采取穿管等防火保护措施；

9 聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境；施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施；

10 隔汽、保温隔热工程施工作业工位应配备消防灭火器材。

5.1.4 隔汽、保温隔热工程应为单位建筑工程的一个分部工程。分项工程和检验批的划分，应符合下列规定：

1 隔汽、保温隔热分项工程可划分为地面、墙体、楼板、顶棚、屋面等隔汽、隔热工程等。主要验收内容应包含隔汽、保温隔热材料，隔汽、保温隔热施工等。

2 隔汽、保温隔热工程应按照分项工程进行验收。当隔汽、保温隔热分项工程的工程量较大时，可将分项工程划分为若干个检验批进行验收。

3 当隔汽、保温隔热工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时，可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。但验收项目、验收内容、验收标准和验收记录均应遵守本标准的规定。

4 隔汽、保温隔热分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录，验收资料应单独组卷。

5.1.5 冷库工程围护结构热工性能及所用保温隔热材料的表观密度或干密度、导热系数、抗压强度、闭孔率、吸水率、燃烧性能应符合设计要求。

5.1.6 保温隔热材料进入施工现场时，应对材料的导热系数、表现密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验。

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。

5.1.7 先做隔汽层的保温隔热工程施工，应在隔汽工程质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行保温隔热工程的分项工程验收。

5.1.8 保温隔热层的基层应洁净、坚实、平整和干燥，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的有关规定。

5.1.9 保温隔热工程施工前，对于采用相同保温隔热要求设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

5.1.10 保温隔热工程的施工作业环境和条件，应符合施工工艺的要求，宜选择在有良好气候条件的季节或时间进行，并应避免在酷热、冰冻、大风及雨、雪、霜、雾等条件下进行而影响施工质量。

5.1.11 保温隔热材料在施工使用时的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，否则应采取降低含水率的措施。

5.1.12 保温隔热材料不宜采用松散型材料；但对于旧冷库的保温隔热更新改造若仍采用松散保温隔热材料，施工时应符合下列规定：

1 墙体采用松散保温隔热材料时，灌装前应将散落在外墙与内衬墙之间的砂浆、砖头等杂物清除干净，不应破坏隔汽层。

2 墙体采用稻壳作保温隔热材料时，每灌装500mm时应分层拍实，墙上开门留洞处应填满。对局部灌装不到处，宜用聚乙烯薄膜袋包装稻壳后填实。稻壳灌填后应随时检查，对沉陷部位应及时补充。

3 墙体采用松散膨胀珍珠岩做保温隔热材料时，宜用聚乙烯薄膜袋包装膨胀珍珠岩，然后将包装袋分层码填。码填时应按砌砖要求，相互错缝搭接、并压实，沉陷部位应及时补充。

4 地面采用炉渣做保温隔热材料时，应分层铺实。铺设时每次虚铺应为200mm，压实至160mm。所用松散炉渣粒径宜为10mm～40mm。炉渣下隔汽层的保护层宜用细炉渣，粒径应小于10mm。炉渣应过筛、晾干，不应有煤块、杂物。

5 地面采用沥青膨胀珍珠岩做保温隔热材料时，应分层铺实。冷却后的试块抗压强度不应小于0.05MPa，在正常气温条件下，下层沥青膨胀珍珠岩施工完毕24h后方可进行上层施工。热导率不应大于0.069W/（m·K）。

5.1.13 设备专业管道、电线（缆）穿越冷间的保温墙体时，与墙体间的孔隙应按设计要求做好连续的保温隔热、隔汽及防火封堵。

5.1.14 穿越保温隔热层的结构构件和预埋件等宜在保温隔热层施工前预先安装完毕，保温隔热层两侧若有温差时，应按设计要求做好隔断冷桥与隔汽的处理措施。

5.1.15 保温隔热材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施。

5.1.16 保温隔热施工现场应设置明显的防火标志；施工需要采用明火时，应向工程负责人或工地安全生产部门申报，经批准后才可实施。施工时应采取有效的防火措施，动火现场应有专人监护。

5.1.17 保温隔热层的厚度应符合设计要求，保温隔热层与基层之间、各构造层之间的黏结应牢固，缝隙应严密，表面应平整。

5.1.18 地面和楼面保温隔热分项工程检验批划分应符合下列规定：

1 检验批可按施工段或变形缝划分；

2 当面积大于200m2时，每200m2可划分为一个检验批，不足200m2也应为—检验批；

3 不同构造做法的地面节能工程应单独划分检验批。

5.1.19 墙体和顶棚保温隔热工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500m2面积应划分为一个检验批，不足500m2也应为一个检验批；

2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

5.1.20 屋面保温隔热工程验收的检验批划分，应按保温隔热面积每100m2抽查1处，每处应为10m2，且不得少于3处。

5.1.21 金属面绝热夹芯板保温隔热工程验收的检验批划分，应按表5.1.21中的规定执行。

5.2 隔汽工程

5.2.1 隔汽工程的施工及验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。

5.2.2 冷库隔汽工程隔汽层的材料品种、性能、厚度及构造做法应符合设计要求；隔汽材料应包含出厂合格证、质量检验报告、使用说明书。

5.2.3 隔汽层材料应具有良好抗蒸汽渗透性、防水性和防潮性，化学性能稳定、无毒且耐腐蚀，并不会腐蚀或溶解绝热层和保护层材料；应选择使用温度范围大，夏季用不软化、不起泡和不流淌，冬季用不脆化、不开裂和不脱落的材料。

5.2.4 隔汽层材料的性能、规格与品种应符合设计要求。

5.2.5 隔汽层的基层表面应平整。当为水泥类时，应坚实、平整、洁净和干燥，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的有关规定。不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷；基层表面搓平或压光应根据隔汽层材料的要求进行。

5.2.6 隔汽工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行隔汽工程的分项工程验收。

5.2.7 卷材、涂料隔汽工程的施工，宜选择在有良好气候条件的季节或时间进行。

5.2.8 隔汽工程施工前，对于采用相同隔汽要求设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

5.2.9 隔汽层的基层在墙面、地面、楼面、顶面、柱相邻的转角部位处宜做成圆弧形；圆弧半径不宜小于50mm。

5.2.10 隔汽层的铺贴（涂刷）层数及施工质量应符合设计要求。隔汽层在墙面、地面、楼面、顶面、柱相邻的阴阳角和管道穿过楼、地面的根部各面均应铺贴（涂刷）300mm以上附加层，附加层应选用同质隔汽材料。

5.2.11 穿过隔汽层的管线、结构构件和预埋件等周围应封严，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均应进行返修。

5.2.12 隔汽层采用自粘卷材时应满粘，采用非自粘卷材时宜空铺，卷材搭接缝应满粘，搭接宽度不应小于80mm，且搭接缝应及时压实，不得有皱褶、空鼓、气泡、翘边及封口不严等缺陷；隔汽层采用涂料时，涂刷厚度及遍数应符合设计要求，且涂刷应均匀并不应有露底现象。

5.2.13 在水泥类找平层上铺设卷材类、涂料类隔汽层时，表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能相容的配套材料或采用与涂料性能相容的同类涂料的底子油。

5.2.14 铺贴卷材前应先弹线试铺。上、下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，但不宜相互垂直铺贴。

5.2.15 卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应黏结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱褶和起泡等缺陷。

5.2.16 涂膜隔汽层应黏结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。

5.2.17 当隔汽层先于现场喷涂或灌注硬质聚氨酯泡沫保温隔热层施工时，隔汽层不应选用热熔性材料。硬质聚氨酯泡沫塑料不可作为隔汽层使用。

5.2.18 隔汽层采用聚氨酯氰凝材料时，聚氨酯氰凝的性能指标应符合现行国家标准《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250的有关规定；聚氨酯氰凝施工应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

1 水泥混凝土内基层表面应牢固、平整、洁净、干燥，不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷；

2 施工现场严禁烟火，应注意空气流通；施工时的环境温度宜为15℃～35℃；

3 现场施工时可采用滚筒、毛刷或喷涂等均匀涂刷在基层表面上；刷涂不应少于两道，每道施工的间隔时间不应小于12h，第一道浓度宜小，第二道浓度宜大；

4 现场施工质量应达到与基层粘接牢固、表面平整均匀，不得出现漏点、堆积、空鼓或起泡等缺陷；

5 隔汽层施工完成后，在进行后道工序时，应注意保护已完工的氰凝隔汽防潮层。

5.2.19 隔汽工程验收的检验批划分，应按隔汽层面积每100m2抽查1处，每处应为10m2，且不得少于3处。

5.3 板状保温材料

5.3.1 板状保温隔热材料其品种、规格、性能及质量等应符合设计要求，进入施工现场的板状保温隔热材料应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

5.3.2 板状材料保温隔热层的施工方法及厚度应符合设计要求，厚度可采用钢针插入和尺量检查进行检验；正偏差可不限，但不应影响正常的使用功能要求；负偏差总厚度不应大于2％，且不应大于3mm。

5.3.3 板状材料保温隔热层采用干铺法施工时，保温隔热材料应紧靠在基层表面上，基层表面不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象，保温隔热材料应铺平垫稳；分层铺设的板块之间的接缝应上下层相互错开，板缝间应挤紧，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应平整。

5.3.4 板状材料保温隔热层采用粘贴法施工时，保温隔热材料应紧靠在基层表面上，基层表面不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象，胶黏剂应与保温隔热材料的材性相容，并应贴严、粘牢；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，避免上下层形成通缝，板状材料保温隔热层的平面接缝应挤紧拼严，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。

5.3.5 板状保温隔热材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉和垫片；固定件与结构层之间应连接牢固，垫片应与保温隔热层表面齐平。对于专用螺钉应采取隔断冷桥的处理措施。

5.3.6 板状材料保温隔热层接缝高低差的允许偏差为2mm，应采用直尺和塞尺检查进行检验；表面平整度的允许偏差为5mm，应采用2m靠尺和塞尺检查进行检验。

5.3.7 板状材料保温隔热层完成后，应及时进行保温隔热工程的分项工程验收。验收合格后应及时做保护层。

5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温材料

5.4.1 现场喷涂硬泡聚氨酯保温系统可由硬泡聚氨酯保温层、抹面层或饰面层组成。抹面层或饰面层可为涂料、饰面砂浆或彩钢板。

5.4.2 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求和现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的有关规定。进入施工现场的原材料应具备出厂合格证、质量检验报告并应对其进行必要的计量。

5.4.3 喷涂硬泡聚氨酯保温的施工应编制专项施工方案，并应进行技术交底。

5.4.4 喷涂硬泡聚氨酯时现场应做好各项防护工作，应有防火、防风、防雷、防潮、防触电等措施，并应有各种安全标识。施工作业中应加强安全检查，做好施工人员的劳动保护。

5.4.5 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度宜为15℃～35℃，空气相对湿度应小于80％，风速应小于5m/s；不应在雨天、雪天的露天环境施工。

5.4.6 保温隔热层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测。

5.4.7 喷涂硬泡聚氨酯时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定，喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，发泡厚度、密度应均匀一致。

5.4.8 喷涂硬泡聚氨酯整体保温隔热材料施工时应符合下列规定：

1 硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前应严格检查隔汽层与墙面、地面基层粘接情况，发现剥离部分应重做；

2 硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前应对不喷涂的表面应进行覆盖或保护；

3 施工过程中施工现场严禁烟火、高温、焊接或电火花，同时应有良好的通风环境；

4 每日喷涂工作告一段落后，应派专人进行检查。

5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度应为15mm～35mm；上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层；当日的作业面应当日连续喷涂完毕。喷涂过程中应随时检查喷涂厚度；一个作业面喷涂完成后，不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，不得试烧。

5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度应符合设计要求，不应有负偏差；正偏差可不限，但不应影响正常的使用功能要求。应采用钢针插入和尺量检查进行检验。对喷涂后厚度不足及不平整的部位应及时进行补喷修补。

5.4.11 喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层应分层喷涂，黏结应牢固，表面应平整，表面平整度应符合设计要求，当设计无具体要求时表面平整度的允许偏差为10mm，并应采用2m靠尺和塞尺检查进行检验。

5.4.12 硬泡聚氨酯喷涂后20min内不应踩踏；喷涂完毕后的保温层陈化时间不应小于48h，喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层完成并达到陈化时间后，应及时进行保温隔热工程的分项工程验收。验收合格后应及时做保护层。

5.5 金属面绝热夹芯板材料

5.5.1 金属面绝热夹芯板保温系统可由支撑固定结构、夹芯板、紧固件、密封材料、辅件等组成。

5.5.2 金属面绝热夹芯板性能应符合设计要求和国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T 6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T 23932的有关规定。进入施工现场的金属面绝热夹芯板应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

5.5.3 金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求，可采用尺量检查进行检验；厚度小于或等于100mm时，允许偏差为±1mm；厚度大于100mm时，允许偏差为±2mm。

5.5.4 金属面绝热夹芯板安装前，施工单位应按施工图纸的要求和该项目的施工组织设计要求，编写具体详细的施工方案，施工方案应包含夹芯板排板布置图，固定夹芯板的支撑固定结构布置图。

5.5.5 现场存放的夹芯板应有防火、防风、防雨水措施，并应远离热源、火源。

5.5.6 金属面绝热夹芯板、紧固件及辅件与基础、主体结构的连接应符合设计要求，金属面绝热夹芯板端头与基础、主体结构连接的外露保温芯材的隔汽应符合设计要求，并应注意各构件连接的观感质量。

5.5.7 金属面绝热夹芯板横向拼接的槽企口内不应有明显的缝隙，拼接板缝应在槽企口内涂抹密封胶，并应利用紧固工具挤紧板缝；在板顺向的连接处，应预留不小于20mm的缝隙，两端夹芯板应各自固定牢固，应缝内灌制聚氨酯并应采用辅件密封封盖。

5.5.8 金属面绝热夹芯板的拼接缝应平整密实，与相接的夹芯板墙面应保持顺平竖直，应按设计要求在连接处预留空隙空间内灌制聚氨酯并应采用辅件密封封盖。连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

5.5.9 金属面绝热夹芯板与主体结构的固定应采用紧固件。当使用螺栓连接时，可采用普通扳手紧固，螺栓连接后外露丝扣不应小于2扣，连接紧固点处夹芯板表面不应出现凹陷。螺栓紧固应在螺母与夹芯板间设置钢垫圈，并宜加设橡胶垫片增加隔汽功能。

5.5.10 金属面绝热夹芯板安装时应随时检查墙面的平整度，未达到要求应立即进行重做调整。

5.5.11 金属面绝热夹芯板的拼接或插接应平整，板缝应均匀、严密，板缝表面均应按设计要求涂抹密封胶。

5.5.12 金属面绝热夹芯板上安装吊挂件时，应符合设计要求，并应与主体结构相连，不得仅与夹芯板表面金属板固定。

5.5.13 金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊挂件时，应符合设计要求，并应注意做好防冷桥处理。

5.5.14 金属面绝热夹芯板上线槽、接线盒应采用不燃材料且明装，应与夹芯板的面板连接牢固，并应符合设计要求和本标准第7.1节的有关规定。

5.5.15 金属面绝热夹芯板验收的主控项目检验内容，应符合下列规定：

1 夹芯板的安装位置及排板布置应符合设计要求；

2 夹芯板与主体结构之间的连接应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求；

3 夹芯板板缝表面应涂抹密封胶；夹芯板安装所用密封材料的品种及密封方法应符合设计要求；

4 夹芯板顺向连接预留缝隙及转角连接处预留空隙空间等处应灌制聚氨酯，且不得有空腔现象；

5 穿越夹芯板的结构构件、金属管道，当夹芯板两侧有温差时，隔断冷桥的处理措施应符合设计要求。

5.5.16 金属面绝热夹芯板验收的一般项目检验内容，应符合下列规定：

1 夹芯板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板面清洁，并应无胶痕、油污，无明显划痕、磕碰、伤痕；

2 夹芯板工程外观应平整、光滑、色泽一致，接缝应顺直；

3 夹芯板上所开的孔洞、槽、盒等应位置准确、切割方正、边缘整齐；

4 夹芯板板缝表面应涂抹密封胶应均匀美观；夹芯板表面压条应平直、接口严密、安装牢固。

5.5.17 金属面绝热夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法应按表5.5.17中的规定执行。

5.5.18 金属面绝热夹芯板吊顶（屋面）工程安装允许偏差标准和检验方法应按表5.5.18中的规定执行。

5.5.19 当夹芯板安装质量不符合要求时，经返工重做或部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

5.6 冷库门

5.6.1 冷库门系统可包含门樘、门扇、风幕、门帘、门斗与冷库门口地坪防冻。冷库门的性能应符合现行行业标准《冷藏库门》SB/T 10569的规定。冷库门的品种、规格应符合设计要求。

5.6.2 冷库门进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，并应对质量证明文件进行核查。

5.6.3 冷库门安装工程的检验批划分及检查数量应符合下列规定：

1 同一厂家的同一品种、类型、规格的冷库门每10樘应划分为一个检验批，不足10樘也应为一个检验批；

2 对于异形或有特殊要求的冷库门，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定；

3 冷库门每个检验批应抽查50％，并不宜少于5樘，不足5樘时应全数检查。

5.6.4 冷库门的密封性、保温隔热性能、开启及关闭的灵敏性应符合设计要求及产品标准。

5.6.5 冷库门施工安装中，应对门框与墙体接缝处及门框底部地面下的保温材料填充做法按设计要求及有关技术要求进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

5.6.6 密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，接头处不得开裂。关闭门时密封条应接触严密，不应有缝隙现象。

5.6.7 冷库门内侧应设有逃生装置，在逃生装置附近应设有带荧光的逃生装置使用图解。电动冷库门的电控单元应设有电机过载保护、漏电保护、关门防夹装置。

5.6.8 库温低于-5℃的冷间，冷库门周边应有防结露和冻粘措施；冷库门周边的防结露和冻粘电加热装置应采用自限温型电热丝或带有自限温装置的电热丝，一般电热丝最高温度不宜大于70℃，所用电压应是安全电压。

5.6.9 冷库门安装应位置准确、安装牢固，并应开、关灵活，关闭严密。门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤。

6 制冷工程

6.1 —般规定

6.1.1 除冷库制冷系统，其他非冷库制冷系统工程施工及验收可按本章规定执行。

6.1.2 制冷系统所采用的卤代烃及其混合物制冷剂应符合现行国家标准《制冷剂编号方法和安全性分类》GB 7778规定的A1类制冷剂标准。

6.2 制冷设备安装

6.2.1 制冷设备基础应按设计文件要求制作，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

6.2.2 活塞式和螺杆式制冷压缩机（机组）安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定，并应符合下列规定：

1 对于出厂时已经经过检测、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的压缩机（机组）可直接安装，保护措施失效或者压缩机（机组）有明显缺陷时应进行检查，在确认其符合设备制造厂商出厂标准后方可安装；

2 制冷压缩机（机组）就位前应检查其基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件要求的方位；应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上，设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接；

3 安装应符合设备技术文件的要求，当需要调平时，应采用垫铁；

4 制冷压缩机（机组）安装过程中应保持机体平稳，不应超过设备技术文件限制的倾斜角度，不得倒置。

6.2.3 制冷系统内的中间冷却器、液体分离器、油分离器、储液器、低压循环储液器、集油器、冷风机、冷凝器等制冷辅助设备安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定，并应符合下列规定：

1 对于出厂时已经清洁合格、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的辅助设备可直接安装，保护措施失效或者制冷辅助设备有明显缺陷时应进行单体吹污和气密性试验。吹污可用0.8MPa（表压）的干燥压缩空气进行，次数不应少于3次，并应直至无污物排出为止。气密性试验压力应按设计文件或设备技术文件的规定进行。

2 制冷辅助设备就位前应检查基础及地脚螺栓孔的位置，应符合设计文件要求的方位；应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上，设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接。

3 安装应符合设备技术文件的要求，安装在基础上的设备需要调平时，非低温设备应采用垫铁，低温设备支座的制作应符合设计文件或设备技术文件的要求，当采用垫木时，垫木应经过防腐处理；采用吊架安装的设备，吊架的各吊杆应具有垂直调节功能，螺杆固定端应能锁紧。

4 带有油包或放油口的卧式设备的安装，应以0.2％的坡度或设备技术文件要求的坡度坡向油包或放油口一方。

5 属于压力容器的设备不得现场制作。

6 属于压力容器的设备安装、改造和维修应符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R21的有关规定。

7 蒸发式冷凝器、冷风机等带有水盘的设备宜在水盘试漏合格后安装，现场补漏不应损坏原有保温、防腐层。

8 蒸发式冷凝器、冷风机等带有布水器、水盘的设备安装精度应保证布水均匀、排水流畅。

6.2.4 组合装置和需要现场组装的组合装置的安装应符合本标准第6.2.3条的规定。

6.2.5 非组合装置内的制冷剂泵安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。

6.2.6 四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于其另—端，坡度应控制在2％。

6.2.7 冷排管的制作与安装应符合设计文件的要求和下列规定：

1 加工制作应符合本标准第6.4.1条～第6.4.4条的规定；

2 弯头、封头等管件应采用工厂生产的成品管件；

3 集管上的开孔应采用机械加工工艺，不得采用气割工艺；

4 采用碳钢和低合金钢管制作的冷排管的外表面应按设计文件的要求防腐，设计文件无具体要求时，可在其外表面涂刷防锈漆两道，涂层应完整，无流淌、皱纹、气泡等缺陷；

5 冷排管应按本标准第6.5.1条、第6.5.2条、第6.5.5条的规定进行吹扫与排污，并应按本标准第6.6.3条～第6.6.10条的规定进行压力试验、泄漏试验和真空度试验；

6 冷排管制作与安装的允许偏差应符合表6.2.7的规定。

6.2.8 制冷压缩机（机组）和辅助设备的操作、检修平台和爬梯应按设计和设备技术文件的要求制作和安装，设计和设备技术文件无要求时，不应利用制冷压缩机（机组）和辅助设备作为支撑，不得直接焊接在制冷压缩机（机组）和辅助设备上。

6.3 阀门、过滤器、自控元件及仪表安装

6.3.1 阀门、过滤器、自控元件及仪表的型号、规格及各项参数应符合设计文件要求。

6.3.2 截止阀、节流阀、止回阀、自动控制阀的阀体、过滤器安装应符合设计文件要求及现行国家标准《工业阀门安装使用维护一般要求》GB/T 24919的有关规定，并应符合下列规定：

1 对于包装完好，进出口密封性能良好，经检查无锈蚀，无明显缺陷，并在其保用期内的阀门按现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4的有关规定抽查合格后可直接安装，不符合该条件的阀门应拆卸、清洗，更换破损和失效元件，并应按设计文件和技术文件的规定进行压力和密封试验，试验不合格的不得进行安装；

2 止回阀和自动控制阀阀芯、过滤器滤芯的安装应在系统排污后进行，阀芯不可拆卸或按技术文件的要求不宜拆卸时，应采取防止阀芯在安装和排污过程中损坏的措施；

3 阀门成排安装时，阀门手轮的中心宜在同一直线上；

4 低温设备需要现场安装的阀门、过滤器应按设计要求预留保冷层厚度，不应埋入保冷层内。

6.3.3 压力、温度、液位、流量等自控元件及仪表，自动控制阀的控制和执行器安装应符合设计文件的要求及现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的有关规定，并应符合下列规定：

1 对于包装完好，进出口密封性能良好，经检查无锈蚀，无明显缺陷，并在保用期内的自控元件及仪表，自动控制阀的控制和执行器可直接安装；不符合该条件的自控元件及仪表，自动控制阀的控制和执行器应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的有关规定试验，试验不合格的不得安装；

2 需要现场安装的报警装置在安装前应进行灵敏性检验；

3 低温设备需要现场安装的自控元件及仪表应按设计要求预留保冷层厚度，不应埋入保冷层内；

4 设备需要现场安装的液位计或液位传感器应按照设计和技术文件的要求确定基准位置；

5 低温设备需要现场安装的液位计或液位传感器应在保冷施工前标定、记录基准位置；

6 设计无要求时，冷间内温度计或温度传感器的安装位置应无遮挡、不受局部热源和冷源的影响。

6.3.4 安全阀安装应符合设计和技术文件要求，并应符合国家现行标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4和《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001的有关规定。安全阀的整定压力应符合设计文件要求。铅封完好、无锈蚀、无明显缺陷的安全阀在校验期内可直接安装。

6.3.5 压力表安装应符合设计及技术文件要求，并应符合下列规定：

1 铅封完好、无锈蚀、无明显缺陷的压力表在校验期内可直接安装；

2 氨制冷系统应采用氨专用压力表；

3 防护等级不应低于IP54。

6.4 制冷管道加工、制作与安装

6.4.1 严禁在管道内有压力、制冷剂未清理干净的情况下进行焊接作业。

6.4.2 管道安装前应清理干净，当无特殊要求时，氨制冷系统管道内部处理等级不应低于Sa2或St2，卤代烃及其混合物和二氧化碳管道内部处理等级不应低于Sa3或St3。

6.4.3 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道加工、制作与安装应符合设计文件的要求及现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，并应符合下列规定：

1 制冷系统和二氧化碳载冷系统内压力管道的加工、制作与安装应符合国家现行标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定。

2 制冷系统和二氧化碳载冷系统中碳钢和低合金钢管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法或全部采用氩弧焊接。每条焊缝施焊时，应1次完成。所用氩气纯度应在99.96％以上，含水量应小于20mg/L。

3 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道焊缝的补焊次数不应超过2次，否则应割去或更换管子重焊。

4 管道所有密封材料不应与管道内的制冷剂、载冷剂和冷冻油发生物理或化学反应。

6.4.4 管道施工现场应采取防火措施。

6.5 制冷系统吹扫与排污

6.5.1 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道应采用干燥压缩空气或氮气吹扫，吹扫气体的表压可为0.8MPa。

6.5.2 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道吹扫与排污应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，系统中压力管道应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4的有关规定。

6.5.3 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道吹扫与排污时可使用制冷设备存储吹扫气体，吹扫与排污气流不应经过和进入没有配置排污口的制冷设备。

6.5.4 制冷系统和二氧化碳载冷系统应在气密试验完成后，可利用气密试验气体的余压对制冷系统进行最后的排污。

6.5.5 吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在距排气口300mm处设置贴有白布或白色涂料的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

6.5.6 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀体，将其清洗干净后再安装。

6.6 制冷系统检查和试验

6.6.1 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道的外观检查、焊接接头检查、硬度检查应符合设计文件的要求及现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，并应符合下列规定：

1 制冷系统和二氧化碳载冷系统中压力管道检查应符合国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001和《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5的有关规定；

2 当设计文件对管道焊缝检查等级无要求时，设计温度低于-20℃的管道应为Ⅰ级，其他设计温度的氨和二氧化碳管道应为Ⅲ级、卤代烃及其混合物管道应为Ⅳ级。

6.6.2 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道应进行压力试验，制冷系统和二氧化碳载冷系统应进行泄漏试验和真空度试验。

6.6.3 气体压力试验时应划出作业区的边界，无关人员严禁进入试压作业区内。

6.6.4 氨制冷系统管道的压力试验和泄漏试验应采用干燥压缩空气或氮气，卤代烃及其混合物制冷系统和二氧化碳制冷、载冷系统管道的压力试验和泄漏试验宜采用氮气。

6.6.5 压力试验、泄漏试验和真空度试验应符合设计文件的要求及国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001和《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5的有关规定，并应符合下列规定：

1 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道系统压力试验时，设计压力小于试验压力的制冷压缩机（机组）、制冷剂泵等设备、安全阀在试验期间应隔离，玻璃板液位计等自控元件及仪表在开始试压前应隔离，待系统压力稳定后再缓慢开启其与系统连通的阀门；

2 泄漏试验应在压力试验之后进行，可使用压力试验的剩余气压；

3 制冷系统和二氧化碳载冷系统泄漏试验时，与外界连通的阀门应关闭，系统内的试验压力相同部分的阀门应全部开启；

4 制冷系统和二氧化碳载冷系统真空试验时，与外界连通的阀门应关闭，系统内的阀门应全部开启。

6.6.6 制冷系统和二氧化碳载冷系统管道压力试验压力应符合设计文件的要求及国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001和《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5的有关规定，氨、卤代烃及其混合物制冷系统管道压力试验压力不应小于表6.6.6内的压力值。

6.6.7 二氧化碳制冷和载冷系统管道压力试验的最小压力应符合下列规定：

1 与热气融霜无关的管道应为4.5MPa；

2 与热气融霜有关的管道应为5.9MPa。

6.6.8 制冷系统和二氧化碳载冷系统泄漏试验压力应符合设计文件的要求及国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001和《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5的有关规定，氨、卤代烃及其混合物制冷系统管道泄漏试验压力不应小于表6.6.8内的压力值。

6.6.9 二氧化碳制冷和载冷系统泄漏试验的最小压力应符合下列规定：

1 与热气融霜无关的管道应为3.9MPa；

2 与热气融霜有关的管道应为5.1MPa。

6.6.10 真空试验压力应符合设计要求，当设计无具体要求时，绝对压力不应超过5kPa。

6.7 制冷设备和管道的防腐及绝热

6.7.1 制冷设备和管道的防腐应符合设计文件的要求和现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726的有关规定。

6.7.2 制冷设备和管道的绝热应符合设计文件的要求和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126的有关规定。

6.7.3 制冷设备和管道保冷层厚度的允许偏差为±5mm；防潮层应连续，不应中断。

6.7.4 制冷设备上的铭牌、阀门、过滤器、管件、自控元件及仪表不应埋入制冷设备的保冷层内。

6.8 制冷剂充注及回收

6.8.1 制冷剂的充注应在制冷系统压力试验、泄漏试验和真空度试验合格，并应在制冷系统整体保冷工程完成并经检验合格后进行，充注前应将制冷系统抽真空，真空度应符合本标准第6.6.10条的规定。

6.8.2 制冷系统充注的氨制冷剂应符合现行国家标准《液体无水氨》GB 536中一等品指标的有关规定。

6.8.3 制冷系统充注的二氧化碳制冷、载冷剂应符合现行国家标准《高纯二氧化碳》GB/T 23938的有关规定，纯度指标不应低于99.995％。

6.8.4 制冷剂的充注量和充注口应符合设计和设备技术文件的要求，充注应逐步进行，当制冷系统内的压力升至0.1MPa～0.2MPa时，应对制冷装置进行全面检查，无异常情况后，可继续充注制冷剂；首次充注量可按设计文件规定量的70％左右进行，待制冷系统运行一段时间，应根据制冷系统各设备的液位，再补充制冷剂，直到制冷系统能够在设计工况稳定工作；应准确记录制冷系统的制冷剂总体充注量，数据应精确到千克。

6.8.5 二氧化碳制冷、载冷系统应先充注二氧化碳气体，应在系统内压力高于二氧化碳三相点后充注二氧化碳液体。

6.8.6 系统内的卤代烃及其混合物制冷剂严禁直接向外排放，应使用专用回收装置回收。

6.8.7 回收的非共沸卤代轻混合物制冷剂，应经过处理或再生，并应经过检验合格后才能重复使用；回收的卤代烃制冷剂和共沸卤代烃混合物制冷剂，可经专用净化设备过滤、净化后在原制冷系统重复使用。

6.8.8 制冷系统内的氨制冷剂直接向外排放时不应危害周边环境，应采用钢瓶或槽车回收，回收的氨制冷剂可在原制冷系统直接使用。

6.9 制冷系统试运转

6.9.1 制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的要求进行，并应符合下列规定：

1 氨制冷系统应编制安全生产事故应急预案，劳动防护装备配置应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T 11651的有关规定；

2 制冷压缩机（机组）、制冷剂泵、冷凝器风机、冷却设备风机等单体制冷设备应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定，试运转应正常；

3 阀门、过滤器、自控元件及仪表应安装和调试完毕，工作状态应正常；

4 制冷系统已经充注了试运转所需的制冷剂，各单体制冷设备内的液态制冷剂液位应符合使用要求；

5 为制冷系统配套的冷却水系统应安装和调试完毕，工作状态应正常；

6 为制冷系统配套的供配电系统应安装和调试完毕，工作状态应正常；

7 为制冷系统配套的安全保护装置应安装和调试完毕，工作状态应正常；

8 制冷设备和管道的基础、支座、支吊架应制作和调整完毕，工作状态应正常；

9 冷库降温过程可与制冷系统试运转同步进行。

6.9.2 制冷压缩机（机组）应逐台带负荷试运转，每台压缩机（机组）最后一次连续运转时间不宜少于24h，每台压缩机（机组）累计运转时间不宜少于48h，各项运转参数应符合设计文件和设备技术文件的规定。

6.9.3 冷却设备应逐台带负荷试运转，试运转期间相应冷间的温度降不应超过冷库降温步骤规定的幅度。

6.9.4 冷凝器应逐台带负荷试运转，试运转期间应能够持续稳定运行，各项运转参数应符合设计文件和设备技术文件的规定。

6.9.5 制冷剂泵应逐台带负荷试运转，试运转期间应能够持续稳定运行，各项运转参数应符合设计文件和设备技术文件的规定。

6.9.6 中间冷却器、液体分离器、油分离器、贮液器、低压循环贮液器、冷凝蒸发器、千燥过滤器、不凝性气体分离器等制冷辅助设备应带负荷试运转，试运转期间应能持续稳定运行，液位、压力、温度（温差）等运行参数应符合设计要求。

6.9.7 制冷系统内具备运行条件的阀门、自控元件及仪表应逐个或逐回路带负荷调试，功能应符合设计文件和其技术文件的要求；对于不具备运行条件的阀门、自控元件及仪表，宜逐个或逐回路模拟调试。

6.9.8 对于配置自动检测装置的制冷系统，试运转期间自动检测装置应能够按照设计要求持续稳定运行，所检测的数据不应相互矛盾或与实际情况不符。

6.9.9 对于配置自动控制系统的制冷系统，自动控制系统应逐项带负荷调试，功能应符合设计文件的要求。

6.9.10 对于配置空气分配系统的冷间，空气分配系统应逐个带负荷调试，功能应符合设计文件的要求。

6.9.11 制冷系统试运转的所有过程及参数应记录制冷系统试运转的所有过程及其参数，并应评判是否合格。

6.9.12 制冷系统试运转合格后，应将系统内过滤器的滤网拆下，清洗干净后再安装。

6.10 工程验收

6.10.1 冷库温度应降到设计要求，并且持续稳定运行5d后，制冷系统方可办理工程验收。

6.10.2 未办理工程验收的制冷系统不应在冷库生产经营时使用。

6.10.3 工程验收时施工单位应提交下列资料：

1 设备开箱检查记录及设备技术文件，设备出厂合格证、检测报告等；

2 制冷系统用阀门、过滤器、自控元件及仪表等出厂合格证、检验记录或调试合格记录等；

3 制冷系统主要材料的各种证明文件；

4 机器、设备基础复检记录及预留孔洞、预埋件的复检记录；

5 隐蔽工程施工记录及验收文件；

6 设备安装重要工序施工记录；

7 管道检查和检验记录；

8 制冷系统吹扫、排污工作记录；

9 制冷系统压力试验、泄漏试验和真空度试验记录；

10 制冷剂充注和制冷系统试运转工作记录；

11 设计修改通知单，竣工图；

12 施工安装竣工报告等其他有关资料。

6.10.4 工程验收时制冷系统应完成下列调试工作并应符合设计要求：

1 制冷系统所有安全保护装置的调试和保护参数设置；

2 制冷系统所有手动和自动控制装置的调试和控制参数设置；

3 对于配置中央级监控管理系统的制冷系统，中央级监控管理系统的调试和各项参数设置。

6.10.5 对于制冷系统的各项性能指标，宜进行现场检测并出具检测报告。

6.10.6 制冷系统性能指标的检测和计算应符合下列规定：

1 冷间内温度和温度分布应按现行国家标准《冷库热工性能试验方法第1部分：温度和湿度检测》GB/T 30103.1的有关规定进行检测；

2 冷间内风速和风速分布应按现行国家标准《冷库热工性能试验方法第2部分：风速检测》GB/T 30103.2的有关规定进行检测；

3 冷间冷却设备和冷凝器的实际换热量，制冷压缩机制冷量可采用焓差法检测和计算；

4 各蒸发温度系统的制冷系数应按各蒸发温度系统在设计工况的制冷量与相关制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和制冷剂循环泵的轴功率和的比值计算，各设备轴功率应按其在设计工况运行时的电机实际功率取值。

7 设备工程

7.1 电气与制冷控制系统

Ⅰ 一般规定

7.1.1 电气工程施工及验收应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定。

7.1.2 制冷检测仪表和控制系统应在冷库温度降到设计要求，连续开通投入48h运行正常后，可进行交接验收。制冷检测仪表和控制系统工程的施工及验收应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093的有关规定。

Ⅱ 材料、设备及施工安装要求

7.1.3 电气设备和材料应与冷库内各不同建筑环境分类和食品卫生要求相适应。

7.1.4 施工安装中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具及设备应具有质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合设计要求。

7.1.5 电气箱、柜及二次回路接线的安装除应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 穿堂、站台等容易结露场所安装的电气箱、柜应采取防止凝露沿墙面、电缆托盘、穿线管等进入的措施；

2 穿堂、站台等潮湿或容易结露场所安装的电气箱、柜，母线搭接面应处理后搪锡，并应均匀涂抹电力复合脂；

3 二次回路接线应紧密、无松动，当采用多股软铜线时，线端应采用相应规格的接线耳与接线端子相连。

7.1.6 电缆施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168和《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB 50575的有关规定，并应符合下列规定：

1 电线（缆）在冷间内敷设时不宜有中间接头，确有需要时，中间接头宜采用焊接，并且采用无腐蚀焊药；

2 电线（缆）进出冷间等潮湿场所安装的接线箱（盒）、电气箱、柜应穿保护管，并应通过连接头连接；接线完成后，保护管管口应密封，并应做好进出电线（缆）的隔汽和防水处理；

3 电气线路穿越冷间保温材料敷设时，应采取防火和防止产生冷桥的措施；

4 冷间内配线用钢索应采用塑料护套钢索；

5 冷间内的接线盒应采用密闭盒和相关配件。

7.1.7 照明施工应符合现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617的有关规定，并应符合下列规定：

1 固定冷间内照明灯具的埋件应采取防止产生冷桥的措施；

2 冷间内安装的灯具及其附件、紧固件、底座和与其相连的导管、接线盒应有防腐措施；

3 冷间内安装灯具的电缆进出线安装完毕后，应密封封口，并应做好隔汽和防水处理；

4 开关、插座等电器配件应安装在不燃材料上。设置开关、插座等电器配件的部位周围应采取防火隔离措施。

Ⅲ 验收

7.1.8 交接验收时，施工安装单位应提供自控设备参数设置表等文件。

7.1.9 配电系统的分项验收应符合下列规定：

1 电气线路与设备穿越冷间保温材料处，均应做防火和防冷桥处理；

2 潮湿场所安装的接线箱（盒）、电气箱、柜应做好箱体及进出电线（缆）的防水密封处理；

3 冷间内安装灯具的电缆进出线应密封接口。

检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查。

7.2 给水排水系统

Ⅰ 一般规定

7.2.1 冷库给水排水系统的施工安装及验收应包括冷库循环冷却水系统、冲霜水系统、室内给水排水系统、室外给水排水管网及冷库自动喷水灭火系统的施工安装及验收。

7.2.2 冷库室内给水排水系统及室外给排水管网的施工安装及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

7.2.3 冷库循环冷却水、冲霜水系统的施工及验收，除应执行本标准外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

7.2.4 冷库自动喷水灭火系统的施工安装及验收应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261的有关规定。

Ⅱ 材料、设备及施工安装要求

7.2.5 与冷却塔、蒸发式冷凝器、制冷压缩机、空气冷却器（冷风机）、水泵及水处理装置等设备相连接的管道、阀门安装，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，并应符合下列规定：

1 所有与设备连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在设备之上；进出设备的管道应有各自的支架，有关设备不得直接承受管道的重量；

2 管道内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

3 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

4 管道与有关设备连接后，应复检设备的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应及时调整管道；

5 管道与设备连接后，不应在其上进行焊接和气割；

6 连接设备进出水管道的直径不应小于设备的入口和出口直径，当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5倍～7倍；

7 工艺流程和检修需要的阀门、器材应按设计需要设置；

8 冲霜给水支管上宜设置调试用阀门及压力表；

9 循环水系统、冲霜水系统宜选用焊接钢管或镀锌钢管。

7.2.6 当从库区给水管道直接向循环冷却集水盘（池）补水时，补水管道出口与循环冷却集水盘（池）溢流水位之间垂直空气间隔距离应符合设计要求，并不宜小于出口管径的2.2倍，且最小间隙不宜小于150mm，同时补水管应设置有防倒流污染的装置。

7.2.7 冲（融）霜排水管道排出口应设置水封或水封井；不同温度冷间的冲（融）霜排水在接入排水干管前应设置水封装置；多层冷库中冲（融）霜排水在接入排水立管前应设水封装置；冷风机水盘排水、蒸发式冷凝器排水不得与污水管道系统直接连接，应采取间接排水的方式。

7.2.8 当给水排水管道穿越冷间及库体保温隔热材料时，库体保温隔热层内外两侧管道防冷桥保温的长度均不应小于1.5m，保温做法及厚度应符合设计有关要求。

7.2.9 生活给水排水管道及消防给水管道穿越普通墙体及楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，用于生活给水排水管道的钢制套管上部应高出楼层地面20mm，用于消防给水管道的钢制套管上部应高出楼层地面50mm。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。给水排水管道的隔热层在穿越冷间隔墙时不得中断，管道施工完成后，应做好给水排水管道与冷间墙洞之间的保温封堵处理。

7.2.10 冷间内及冷库穿堂的给水排水管道明露部分应采取防结露保温措施；其他明露的给水排水管道及管道支架、吊架均应做防腐处理，当设计文件无明确规定时，采用防锈漆打底，调和漆罩面的防腐处理方法。

7.2.11 冷间内地面下设置的冲霜水排水管，按设计要求采用排水铸铁管时，支管与干管连接宜采用顺水连接，在一定位置上应设置检查口。

7.2.12 冷库给水排水施工安装中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具及设备应具有质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合设计要求。

Ⅲ 验收

7.2.13 冷却塔、水泵、水处理装置等设备在就位前，设备基础位置、尺寸、标高、混凝土强度和安装螺栓孔位置应符合设备安装及设计的有关要求，并应按照产品说明书检查设备的技术参数。

7.2.14 冲霜给水管的泄空坡度应满足设计要求，设计无要求时，冲霜给水管的泄空坡度不宜小于3％，且冲霜给水管的最小泄空坡度不宜小于冲霜排水管的坡度。冲（融）霜排水管道的坡度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合表7.2.14的规定。

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

7.2.15 给水管道的水压试验应符合设计要求，当设计无具体要求时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，消防喷淋给水管的水压试验应按照现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261的有关规定执行。

检验方法：钢管或复合管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

7.2.16 埋地冲霜排水管在隐蔽前应做灌水试验，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。

7.2.17 空气冷却器（冷风机）冲霜给水装置前的扬程应满足设备要求，同时不应小于0.049MPa，且不宜大于0.2MPa，冲霜给水支管上宜设置有调试用阀门及压力表。

7.3 供暖、通风、空调和地面防冻系统

Ⅰ 一般规定

7.3.1 供暖工程的施工及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

7.3.2 通风、空调工程的施工及验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

Ⅱ 材料、设备及施工要求

7.3.3 乙二醇溶液管道系统，不应使用镀锌管道及配件。

7.3.4 冷间内的通风管道、阀门及其保温材料应采用不燃材料制作。

7.3.5 施工中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具及设备应具有质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合设计要求。

7.3.6 通风与空调工程施工应符合下列规定：

1 空调末端设备的位置应符合设计要求，并应保持水平。空调末端设备的支吊架应牢固、可靠。冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

2 空调冷媒管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，并不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

3 通风管道穿越冷间的保温墙体时，通风管道与墙体间的孔隙应采用与冷间墙体相同的保温材料封堵严密，并应按要求做好绝热、隔汽及防火封堵。

4 排烟管道穿越穿堂墙体或楼板处应采用不燃保温材料进行隔热，保温层厚度不应小于50mm。

7.3.7 冷库工程冷间地面下防冻自然通风管的管径、间距和坡度及坡向应符合设计要求。

7.3.8 冷库工程冷间地面下土建风道应在合适的位置设出入口，出入口附近宜设集水坑，风道地面应坡向集水坑。

7.3.9 冷库工程冷间地面下防冻架空层的高度、通风窗的位置及尺寸、架空层地面坡度、集水坑的位置应符合设计要求。

7.3.10 冷库工程冷间地面内防冻加热盘管管材的防护应符合下列规定：

1 加热管不得暴晒、雨淋，宜储存在40℃以下、避免因环境温度和物理压力受到损害的场所；

2 不得刮、压、折管材和管件，避免管材和管件受到任何损伤；

3 应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面；

4 施工过程中，人员不得踩踏加热管。

7.3.11 冷库工程冷间地面内防冻加热盘管的安装应符合下列规定：

1 现场铺设的加热盘管在敷设前，应根据施工图核定管道的选型、管径、壁厚、间距是否满足设计要求；应对管道的外观质量和管内是否有杂质等进行检查，确认合格后再进行施工。

2 加热盘管应按照施工图纸设计的定位尺寸进行敷设，同一通路的加热管宜保持水平，不应出现可能集气的拐点。管道安装间断和完毕时，敞口处应随时封堵。

3 冷间地面下敷设的加热盘管不应有接头。在铺设过程中管道出现死折、渗漏等现象时，应整根更换，不应拼接使用。

4 加热管的弯曲半径不得小于管外径的6倍。

5 加热管弯曲时，圆弧顶部应固定，不应出现死折；圆弧两端宜设固定点。直管段部分固定点间距不宜大于700mm，弯曲管段部分固定点间距不宜大于300mm。

6 加热管穿墙处或出地面处应设置硬质套管，套管应超出墙两侧或高出地面150mm。

7 加热管安装完毕后应进行水压试验。加热管水压试验和安装验收合格后，在有压状态下方可进行混凝土浇筑。

8 混凝土板或填充层施工过程中，应保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统压力应保持不小于0.4MPa。

7.3.12 冷库工程冷间地面防冻加热盘管的分水器和集水器的安装应符合下列规定：

1 分水器和集水器应加以固定，中心距地面宜为1000mm～1200mm；

2 加热管与分水器和集水器、阀门及管件连接，应采用双密封卡套式、卡压式或滑紧冷扩式挤压夹紧连接。

7.3.13 加热盘管与分水器和集水器牢固连接后，或在混凝土浇筑层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

7.3.14 环境温度低于5℃时，不宜进行地面加热管道系统的施工，环境温度低于0℃时，不应进行施工。

7.3.15 冷库工程冷间地面内防冻加热盘管水压试验应符合下列规定：

1 加热管在浇筑混凝土板或填充层之前和混凝土板或填充层养护期满之后，应分别进行水压试验；

2 试验压力应符合设计要求，当设计无具体要求时，试验压力应为1.5倍工作压力，且不得小于0.6MPa。管道系统应缓慢升压，升压时间不得小于15min，压力升至试验压力下稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，外观检查无渗漏应为合格。

7.3.16 冷库工程冷间地面内防冻加热盘管系统调试应符合下列规定：

1 各环路流量控制和监测装置应运行正常，流量应符合设计要求；

2 供液温度不宜大于10℃；

3 各测温点温度不得小于2℃；

4 阀门应开启灵活、关闭严密。

Ⅲ 验收

7.3.17 加热管材质、管径、壁厚、间距、弯曲半径及分水器和集水器、流量计、阀门的规格及相关参数应符合设计要求和本标准第7.3.11条、第7.3.12条的规定。

检验方法：检查产品资料和隐蔽前现场查看。

检验数量：全数检查。

7.3.18 冷间地面内敷设的加热盘管不应有接头和可能集气的拐点，管道不应出现死折、渗漏等现象。

检验方法：隐蔽前现场查看。

检验数量：全数检查。

7.3.19 加热管安装完毕且第一次试压合格，在混凝土浇筑前应按隐蔽工程要求，组织各有关人员进行中间验收。

7.3.20 冷库工程地面温度监测装置和流量监测装置应符合设计要求。

检验方法：现场查看。

检验数量：全数检查。

7.3.21 地面内防冻加热管系统水压试验应符合本标准第7.3.16条的规定。

检验方法：现场观察。

检验数量：全数检查。

7.3.22 通风管道和排烟管道穿墙或楼板处的缝隙填充应符合本标准第7.3.6条第3款和第4款的规定。

检验方法：隐蔽前现场查看。

检验数量：全数检查。

7.3.23 冷库工程冷间地面下防冻地面的垫层、隔汽层、保温隔热层、地下土建风管道的验收应符合本标准第4.6节的有关规定。

本标准用词说明

1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

《砌体结构设计规范》GB 50003

《冷库设计标准》GB 50072

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205

《屋面工程质量验收规范》GB 50207

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231

《工业金属管道工程施工规范》GB 50235

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411

《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB 50575

《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720

《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022

《低温环境混凝土应用技术规范》GB 51081

《液体无水氨》GB 536

《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T 7689.5

《制冷剂编号方法和安全性分类》GB 7778

《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T 9914.3

《个体防护装备选用规范》GB/T 11651

《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250

《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4

《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5

《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T 23932

《高纯二氧化碳》GB/T 23938

《工业阀门安装使用维护一般要求》GB/T 24919

《冷库热工性能试验方法第1部分：温度和湿度检测》GB/T 30103.1

《冷库热工性能试验方法第2部分：风速检测》GB/T 30103.2

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53

《混凝土用水标准》JGJ 63

《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T 6527

《砂浆、混凝土防水剂》JC 474

《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984

《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149

《冷藏库门》SB/T 10569

《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R21

《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001

中华人民共和国国家标准

冷库施工及验收标准

GB 51440-2021

条文说明

编制说明

《冷库施工及验收标准》GB 51440-2021，经住房和城乡建设部2021年6月28日以第123号公告批准、发布。

本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国几十年来冷库工程施工实践经验，借鉴了有关国外先进标准，开展了多项专题研究，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复讨论、协调和修改。

为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明。对条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1 总则

1.0.1 冷库建筑是一种特殊仓储建筑，它是保证食品质量及安全的重要环节，如果冷库没有合理的设计、施工及管理将产生重大的安全隐患。原国家行业标准《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ 11-2000、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ 12-2011、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ 14-2007等，对全国冷库建设提供了统一的技术标准，对规范和推动全国冷库建设起到了重要作用。但也有不少冷库在建设中存在着执行力度不够的问题，达不到安全使用的要求。随着我国冷库数量逐年增长，同时食品质量、安全生产等问题也日益突出，现行的行业标准已不能满足发展的要求，为此特制定本标准。

1.0.2 本条规定了适用范围为新建、扩建食品冷库的施工及验收，至于改建维修的冷库，因受原有条件限制，在某些方面不一定能符合本标准要求，但标准中的一些原则，在改建或维修工程时仍可适用，如有特殊情况，要按因地制宜的原则执行。本标准对于气调冷库、山洞冷库、石拱覆土冷库等特殊冷库的施工及验收并不完全适用，因该类冷库在工艺要求、气密、安全、冻融等方面较复杂，其施工要根据具体设计要求进行，但本标准中的大部分的内容可参照执行。

1.0.4 冷库工程施工较其他普通建筑施工技术条件复杂，综合性强，涉及面广。国家对工程施工制定了许多国家标准，本标准内容不可能包括所有的规定。因此，在冷库工程施工时，要将本标准和其他有关国家标准配合使用。

2 术语

本标准的术语是从本标准的角度赋予其含义的，主要是说明本术语所指的工程内容的含义。

2.0.3 冷库建筑物“主体”是指冷库库房建筑内有温度控制要求的主要功能房间，包括冷藏间（含冰库）及其库房内服务于储存功能的预冷、冷却或冻结等房间。

2.0.6 本标准中“冷藏间”包括冰库及库房内服务于储存功能的预冷处理用冷却和冻结房间。

2.0.9 本标准的装配式冷库是沿用行业习惯名词，与目前国家政策层面的装配式建筑存在差异。

目前推广的装配式建筑，是在新型建筑工业化背景下的产物，谈的都是建筑整体建造方式的转变，而不仅是主体结构的装配化问题，所以，着眼点是建筑部品部件的工业化生产、安装和管理方式，而不仅是主体结构；而本标准的装配式冷库则是单指库房的保温隔热材料及建筑围护结构是采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板现场组装，与主体结构选型及其他部品是否装配无关。

该类冷库建筑大致分为两种形式：一种是采用金属板等轻质板材外墙做建筑围护结构，同时采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板做保温隔热材料；另一种是金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板既作为建筑围护结构又同时作为保温隔热材料。

除冷库建筑外，其他建筑物内部、采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板拼装而成的类似冷库（柜）功能的冷藏设备，不是建筑物，不属于本标准所述的装配式冷库。

3 基本规定

3.0.1 施工单位应建立必要的质量责任制度，要推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，要有健全的生产控制和合格控制的质量管理体系。不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还要包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。施工单位还要通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使质量管理体系不断健全和完善，是使施工单位不断提高建筑工程施工质量的基本保证。

同时施工单位要重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制等方面制订综合质量控制水平指标，以提高企业整体管理、技术水平和经济效益。

3.0.4 一项工程在施工过程中，难免会有改动的地方，为保证工程质量，实施这些修改要经过一个质量保证程序。本条对这一程序提出了具体要求。

3.0.5 本条主要指改建、扩建的食品冷库工程，工程中会发生拆墙、打洞、楼板开口等可能改变原建筑结构的施工，核查有关原始资料，在对原建筑结构进行必要的核验后确定施工方案。

3.0.8 本条对冷库工程设备安装的质量提出了具体要求。在制冷系统中，一些大型机器和设备，为适应运输要求，要解体装箱运输，然后到现场安装时再加以组装。故本条对整个制冷系统所涉及的机器、设备、管道、管件、阀门、自控元件、仪表、涂料及绝热材料等安装要素的质量提出了具体要求。

3.0.9 本条规定了冷库工程施工质量控制的主要方面。

1 用于冷库工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的进场检验和重要建筑材料、产品的复验。为把握重点环节，要求对涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品进行复检，体现了以人为本、节能、环保的理念和原则。

2 为保障工程整体质量，应控制每道工序的质量。目前各专业的施工技术标准正在编制，并陆续实施，施工单位可按照规定执行。考虑到企业标准的控制指标要严格于行业和国家标准指标，鼓励有能力的施工单位编制企业标准，并按照企业标准的要求控制每道工序的施工质量。施工单位完成每道工序后，除了自检、专职质量检查员检查外，还要进行工序交接检查，上道工序要满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间也要进行交接检验，使各工序之间和各相关专业工程之间形成有机的整体。

3 工序是建筑工程施工的基本组成部分，一个检验批可能由一道或多道工序组成。根据目前的验收要求，监理单位对工程质量控制到检验批，对工序的质量一般由施工单位通过自检予以控制，但为保证工程质量，对监理单位有要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。

3.0.10 管道、设备等的安装及调试在建筑装饰装修工程施工前完成是为了防止对建筑装饰装修工程的损坏，但同时对后施工建筑装饰也要注意对管道、设备等的成品保护，所以本条提出了设备安装工程要与土建工程紧密配合。

3.0.11 按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013的规定，质量验收的划分具体为①检验批可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程量、楼层、施工段变形缝等进行划分。②分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。③分部工程要按下列原则划分：可按专业性质、工程部位确定；当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等将分部工程划分为若干子分部工程。④单位工程要按下列原则划分：具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程；对于规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。

3.0.12 检验批是施工过程中条件相同并有一定数量的材料、构配件或安装项目，由于其质量水平基本均匀一致，因此可以作为检验的基本单元，并按批验收。

检验批是工程验收的最小单位，是分项工程、分部工程、单位工程质量验收的基础。检验批验收包括两个方面：资料检查、主控项目和一般项目检验。

质量控制资料反映了检验批从原材料到最终验收的各施工工序的操作依据、检查情况以及保证质量所必须的管理制度等。对其完整性的检查，实际是对过程控制的确认，是检验批合格的前提。

检验批的合格与否主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，须从严要求，因此要求主控项目必须全部符合有关专业验收规范的规定，这意味着主控项目不允许有不符合要求的检验结果。对于一般项目，虽然允许存在一定数量的不合格点，但某些不合格点的指标与合格要求偏差较大或存在严重缺陷时，仍将影响使用功能或观感质量，对这些位置要进行维修处理。

为了使检验批的质量满足安全和功能的基本要求，保证建筑工程质量，各专业验收规范要对各检验批的主控项目、一般项目的合格质量给予明确的规定。

3.0.13 分项工程的验收是以检验批为基础进行的。一般情况下，检验批和分项工程两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已。分项工程质量合格的条件是构成分项工程的各检验批验收资料齐全完整，且各检验批均已验收合格。

3.0.14 分部工程的验收是以所含各分项工程验收为基础进行的。首先，组成分部工程的各分项工程已验收合格且相应的质量控制资料齐全、完整。此外，由于各分项工程的性质不尽相同，因此作为分部工程不能简单地组合而加以验收，尚需进行以下两类检查项目：

（1）涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程要进行有关的见证检验或抽样检验。

（2）以观察、触摸或简单量测的方式进行观感质量验收，并由验收人的主观判断，检查结果并不给出“合格”或“不合格”的结论，而是综合给出“好”“一般”“差”的质量评价结果。对于“差”的检查点要进行返修处理。

3.0.15 单位工程质量验收也称质量竣工验收，是建筑工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的一次验收。验收合格的条件包括：

（1）构成单位工程的各分部工程验收合格。

（2）有关的质量控制资料应完整。

（3）涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的分部工程检验资料要复查合格，这些检验资料与质量控制资料同等重要。资料复查要全面检查其完整性，不得有漏检缺项，其次复核分部工程验收时补充进行的见证抽样检验报告，这体现了对安全和主要使用功能等的重视。

（4）对主要使用功能要进行抽查。这是对建筑工程和设备安装工程质量的综合检验，也是用户最为关心的内容，体现了本标准完善手段、过程控制的原则，也将减少工程投入使用后的质量投诉和纠纷。因此，在分项、分部工程验收合格的基础上，竣工验收时再做全面检查。抽查项目是在检查资料文件的基础上由参加验收的各方人员商定，并用计量、计数的方法抽样检验，检验结果要符合有关专业验收规范的规定。

（5）观感质量通过验收。观感质量检查须由参加验收的各方人员共同进行，最后共同协商确定是否通过验收。

3.0.18 单位工程竣工验收是依据国家有关法律、法规及规范、标准的规定，全面考核建筑工程成果，检查工程质量是否符合设计文件和合同预定的各项要求。竣工验收通过后，工程将投入使用，发挥其投资效应，也将与使用者的人身健康及财产安全密切相关。因此工程建设的参与单位对竣工验收给予足够的重视。

单位工程质量验收由建设单位项目负责人组织，由于勘察、设计、施工、监理单位都是责任主体，因此各单位项目负责人要参加验收，考虑到施工单位对工程负有直接生产责任，而施工项目部不是法人单位，故施工单位的技术、质量负责人也要参加验收。

在一个单位工程中，对满足生产要求或具备使用条件，施工单位已自行检验，监理单位已预验收的子单位工程，建设单位可组织进行验收。由几个施工单位负责施工的单位工程，当其中的子单位工程已按设计要求完成，并经自行检验，也可按规定的程序组织正式验收，办理交工手续。在整个单位工程验收时，已验收的子单位工程验收资料作为单位工程验收的附件。

3.0.19 一般情况下，不合格现象在检验批验收时就会被发现并及时处理，但实际工程中不能完全避免不合格情况的出现，本条给出了当质量不符合规定时的处理办法：

（1）检验批验收时，对于主控项目不能满足验收规范规定或一般项目超过偏差限值时要及时进行处理。其中，对于严重的缺陷要重新施工，一般的缺陷可通过返修、更换予以解决，允许施工单位在采取相应的措施后重新验收。如能够符合相应的专业验收规范要求，认为该检验批合格。

（2）当个别检验批发现问题，难以确定能否验收时，要请具有资质的法定检测机构进行检测鉴定。当鉴定结果认为能够达到设计要求时，该检验批可以通过验收。这种情况通常出现在某检验批的材料试块强度不满足设计要求时。

（3）如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算、鉴定，仍可满足相关设计规范和使用功能要求时，该检验批可予以验收。这主要是因为一般情况下，标准、规范的规定是满足安全和功能的最低要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。在一定范围内，会出现不满足设计要求而符合相应规范要求的情况，两者并不矛盾。

（4）经检测机构检测鉴定后认为达不到规范的相应要求，即不能满足最低限度的安全储备和使用功能时，则必须进行加固或处理，使之能满足安全使用的基本要求。这样可能会造成一些永久性的影响，如增大结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能。但为了避免建筑物的整体或局部拆除，避免社会财富更大的损失，在不影响安全和主要使用功能条件下，可按技术处理方案和协商文件进行验收，责任方要按法律法规承担相应的经济责任和接受处罚。需要特别注意的是，这种方法不能作为降低质量要求、变相通过验收的一种出路。

3.0.20 分部工程及单位工程经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求时，表明工程质量存在严重的缺陷。重要的使用功能不能满足要求时，将导致冷库无法正常使用，将危及人身健康或财产安全，严重时会给社会带来巨大的安全隐患，因此对这类工程不得通过验收，更不得擅自投入使用，需要专门研究处置方案。

4 土建工程

4.1 材料

4.1.1 根据各种水泥在低温下的性能，从抗冻性材质的要求出发，冷库设计一般会依据现行国家标准《冷库设计标准》GB 50072的要求首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求控制进场水泥品种及质量，对水泥质量怀疑或超期时，不得用于冷库工程建设，以确保冷库结构工程的质量和安全。

4.1.4 在正常施工条件下，砖砌体的强度取决于砖和砂浆的强度等级，为保证结构的受力性能和使用安全，砖和砂浆的强度等级要符合设计要求。

烧结普通砖、混凝土实心砖检验批的数量，系参考砌体检验批划分的基本数量（250m3砌体）确定；烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖检验批数量根据产品的特点并按照产品标准做了适当调整。

4.1.5 普通混凝土所用的砂子、石子要分别符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的质量要求，其检验项目、检验批量和检验方法应遵照标准的规定执行。

4.1.6 砂中草根等杂物，含泥量、泥块含量、石粉含量过大，不但会降低砌筑砂浆的强度和均匀性，还导致砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。砂中氯离子超标，配制的砌筑砂浆、混凝土会对其中钢筋的耐久性产生不良影响。砂含泥量、泥块含量、石粉含量及云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐、氯盐含量见表1的规定。

4.1.7 本条限定了冷库工程内混凝土工程所用砂、石的标准；限定了冷库工程配置砂浆及混凝土用砂、石的外形标准；冷库工程所用砂、石应洁净，杂质过多将直接影响其制品在低温条件下工作时的质量和可靠性。

4.1.8 考虑到今后生产中利用工业处理水的发展趋势，除采用饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的要求。

4.1.9 冷库工程所用木材的品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家标准《木结构设计标准》GB 50005、《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的技术规定；冷库工程库内所用木材因处于低温高湿工况中工作，应符合国家现行规范要求并选用适宜材质。本条限定了冷库门、吊轨木梁、挡风板用材；对埋入其他材料中的木材应做防腐处理。煤焦油气味长久，会污染储藏商品，故不得使用。

4.2 模板工程

4.2.1 模板工程的常规施工及验收在现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中已有详尽的规定，这里不做重复。

4.2.2 本条为强制性条文，必须严格执行。模板及支架直接影响工程的安全，并与混凝土结构施工质量密切相关。

本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况。

模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但其受力情况复杂，在施工过程中可能遇到多种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。

现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153-2008规定：结构的整体稳固性系指结构在遭遇偶然事件时，仅产生局部损坏而不致出现与起因不相称的整体性破坏。模板及支架的整体稳固性是指在遭遇不利施工荷载工况时，不因构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体坍塌。模板及支架设计时应考虑模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、混凝土下料产生的冲击荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加荷载、风荷载等。

各种工况可以理解为各种可能遇到的荷载及其组合。

4.2.4 对跨度较大的现浇混凝土梁、板（含无梁楼板），考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。

4.2.6 隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。

4.2.7 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂，甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和使用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度要从严要求。

4.2.8 拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。

4.2.9 模板的拆除涉及钢筋混凝土结构的安全和质量。过早拆模让强度还在增长的混凝土早期承受荷载是有害的，易使混凝土强度受到影响，并可能产生裂缝等人为缺陷。

4.3 钢筋工程

4.3.2 钢筋工程的常规施工及验收在现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中已有详尽的规定，这里不再重复。

4.3.3 本条为强制性条文，必须严格执行。受力钢筋的牌号、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，当需要做钢筋代换时要与设计单位办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求。

4.3.4 钢筋混凝土构件除要保证结构上的安全使用外，尚需考虑耐久性的要求，使之在预期使用年限内，不致因受冻融、炭化、风化和化学侵蚀等影响产生钢筋锈蚀的危害而降低结构的安全度。调查与试验研究表明，正常条件下的钢筋混凝土构件的耐久性，主要取决于混凝土保护层的质量、厚度和使用环境。

冷库内部相对湿度一般都超过85％，属于高湿环境，且有时库内二氧化碳气体浓度高，会增加混凝土的碳化速度。因此，对钢筋的混凝土保护层厚度做了特别的规定。

从混凝土碳化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑，本标准明确以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土保护层厚度，不建议以纵向受力钢筋的外缘计算混凝土保护层厚度。

4.3.5 为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均要对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不得有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。

4.3.6 本条强调保证受力钢筋的混凝土保护层厚度的措施。

4.4 混凝土工程

4.4.2 混凝土工程的常规施工及验收在现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中已有详尽的规定，这里不做重复。

4.4.3 水胶比越大，混凝土中空隙就越多，相对充水也多，抗冻性能就差。但是，水胶比小则施工困难、成型性差、不易密实、空隙多、充水也多。容易达到临界含水率、抗冻性能将更差，所以要加强施工管理，保证混凝土的施工质量。

根据有关试验研究及工程实践均表明，在冻融循环环境中采用引气剂的混凝土抗冻性能可显著改善。故对采用引气剂抗冻的混凝土，可以适当降低强度等级的要求，采用表4.4.3括号中的数值。

4.4.4 本条根据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164，《混凝土结构工程施工规范》GB 50666提出，根据低温环境混凝土应用工程特点和便于对低温环境混凝土质量的控制，混凝土一般采用强制式搅拌机的专用搅拌站，先向搅拌机投入骨料、胶凝材料，搅拌均匀后再将外加剂及水一并投入搅拌。拌和时间从全部材料投完算起不宜小于60s，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。

4.4.5 混凝土在运输和浇筑过程中加水会严重影响混凝土力学性能和耐久性能，对低温环境混凝土工程质量危害极大，应禁止。混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定；当施工环境气温较高时，还要考虑气温对混凝土初凝时间的影响；一般情况下混凝土从搅拌机转入搅拌运输车到入模的时间间隔不宜大于60min，到浇筑完成的时间间隔不宜大于90min，气温低于25℃时，可适当延长30min。条文规定混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接搓的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。

4.4.10 混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。

4.4.11 本条对无梁楼板留置混凝土施工缝提出了要求。

4.4.12 冷库荷载较大，无梁楼板柱帽一般为二阶式，浇筑支承无梁楼板的柱时，当设计无具体要求的柱顶采用非铰接时宜将施工缝留在柱顶和柱帽45°折线顶部，即二阶式柱帽折线转折处；如为其他类型的柱帽，其施工缝位置按设计要求设置。

4.4.13 混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等也应事先在施工技术方案中确定。

4.4.14 养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制订合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。

4.4.15 现浇混凝土结构外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理单位认可后进行处理，并重新检查验收。

4.4.16 外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但影响美观。故对已经出现的一般缺陷，也要及时处理，并应重新检查验收。

4.5 钢结构工程

4.5.4 钢结构工程的常规施工及验收在现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022中已有详尽的规定，这里不再重复。

4.5.5 建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应予以高度重视。

4.5.10 对钢柱脚底板下用调整螺母进行水平度校准后再进行二次浇筑固定，对保证工程质量是非常必要的，应在实际工程中认真执行。如果用垫铁块找平，很难保证柱脚底板达到必要的水平度，不建议采用。

4.5.18 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

4.5.19 本条规定涂装时的温度以5℃～38℃为宜，但这个规定只适用在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2℃～3℃。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8℃～12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。

低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结不易固化；湿度超过85％时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。

涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故条文规定在4h之内不得淋雨。

4.5.20 目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。

4.5.22 实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有气孔产生。

4.5.23 对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重要依据。

4.5.26 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

4.6 地面工程

4.6.1 本条主要针对地面构成各层的组成，结合本标准的适用范围，确定其各子分部工程和相应的各分项工程名称的划分，以利于施工质量的检验和验收。

4.6.3 地面工程的常规施工及验收在现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209中已有详尽的规定，这里不再重复。

4.6.4 本条对基土土质提出严格要求，规定了几种土料不要用作地面下填土；提出填土施工过程中的质量控制和对土质的质量要求要符合国家现行有关标准的规定，并强调了分层压（夯）实的重要性；强调基土的密实度和每层压实后的压实系数不应小于0.9。

4.6.5 本条对建筑地面工程各层的施工规定了铺设该层的环境温度。这不仅是使各层具有正常凝结和硬化的条件，更主要的是保证了工程质量。当不能满足环境温度施工时，应采取相应的技术措施。

4.6.10 提出本条是为了防止因构造缺陷而产生冷桥，从而影响冷库的保温隔热效果。

4.6.12 本条提出了建筑地面工程设置镶边的规定。提出“建筑地面的镶边与柱、墙面或踢脚线的变化协调一致”是基于地面的颜色、对缝一致等美观角度考虑的。

4.6.14 冷库门下的地面由于要设置防冷桥及防冷库门冻结粘黏的设施，所以其地面混凝土浇筑时应注意按设计要求埋设防冷桥的过渡板材或防冷库门冻结粘黏的电热丝。

4.6.15 混凝土面层要一次浇筑完成，否则新旧混凝土的结合处易产生裂缝，造成混凝土面层的局部破坏，影响地面使用和外观质量。混凝土面层设置的分格缝要符合设计要求，分格缝设置过密，不但给施工带来困难，还不易保证质量，分格面积过大又难以达到防裂的效果。分隔缝宽度宜为10mm～20mm，根据使用环境也可采用切割的办法，一般宽度5mm，深度为混凝土厚度的1/3；其缝内应采用合适的材料填实。

4.6.16 本标准的地面整体面层平整度按目前国内普通地面的平整度标准设置。随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地面的要求，国外在混凝土地面的施工中开始采用激光整平机，我国在部分电子厂房、物流中心、仓（冷）库等地面也引入这一技术，但国内目前还没有相应标准，所以本标准暂时未提超平地面的做法要求。具体工程有要求时应按设计要求施工。

4.6.17 本条是对养护及使用前的保护要求，以保证面层的耐久性能。

4.7 砌体工程

4.7.2 砌体工程的常规施工及验收在现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203中已有详尽的规定，这里不再重复。

4.7.4 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，对多孔砖砌体的耐久性能有不利影响。因此，现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003-2011对多孔砖的使用做出了以下规定：“在冻胀地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖，如采用时，其孔洞应用水泥砂浆灌实。”鉴于多孔砖孔洞小且量大，施工中用水泥砂浆灌实费工、耗材、不易保证质量，故做本条规定。

4.7.5 一般冷间内设计的砖砌体要求采用烧结普通砖，其烧结普通砖即符合现行国家标准《烧结普通砖》GB/T 5101-2017以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经烘焙烧而成的普通砖（公称尺寸：长240mm、宽115mm、高53mm）；考虑冷库0℃及0℃以下冻融循环对结构的影响，本条强调冷间内墙体材料的抗冻性应合格，即要求冷间内选用的砖应符合现行国家标准《砌墙砖试验方法》GB/T 2542冻融实验要求；根据现行国家标准《冷库设计标准》GB 50072的要求，条文规定了冷间内墙体材料的最低强度要求。

4.7.6 本条所做的规定，是从冷库工程实际出发，有利于减少混凝土收缩对填充墙砌体产生裂缝的不利影响。

4.7.7 国内外大量试验研究和工程实践证明，砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大：干砖砌筑不仅不利于砂浆强度的正常增长，大大降低砌体强度，影响砌体的整体性，而且砌筑困难；吸水饱和的砖砌筑时，会使刚砌的砌体尺寸稳定性差，易出现墙体平面外弯曲，砂浆易流淌，灰缝厚度不均，砌体强度降低。

4.7.8 根据现行国家标准《冷库设计标准》GB 50072的要求，本条规定了冷间内砌筑砂浆品种及最低强度要求。

4.7.9 根据有关试验及收集的资料分析，在一般气候情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆在3h和4h使用完，砂浆强度降低一般不超过20％，虽然对砌体强度有所影响，但降低幅度在10％以内，又因为大部分砂浆已在之前使用完毕，故对整个砌体的影响只局限于很小的范围。当气温较高时，水泥凝结加速，砂浆拌制后的使用时间应予缩短。

4.7.10 普通建筑砌体砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和坚向灰缝饱满度不得低于90％；作为冷库工程的砌体砖墙希望尽量不出现空隙，所以要求灰缝的饱满度不得低于90％。

4.7.11 库房墙砌体因在低温环境下，极易产生收缩开裂，其裂缝对冷库的保温隔热将产生破坏，影响冷库正常使用，所以为避免库房墙砌体产生裂缝，墙砌体与主体混凝土结构的连接及墙砌体沿墙体设置水平通长拉结钢筋可以避免墙体的开裂现象。

4.7.12 目前填充墙与承重墙、柱、梁、板之间的拉结钢筋，施工中常采用后植筋，这种施工方法虽然方便，但常常因锚固胶或灌浆料质量问题，钻孔、清孔、注胶或灌浆操作不规范，使钢筋锚固不牢，起不到应有的拉结作用。同时，由于对填充墙植筋的锚固力检测的抽检数量及施工验收无相关规定，以至于填充墙后植拉结筋的施工质量验收流于形式。因此，从确保工程质量考虑，增加应对填充墙的后植拉结钢筋进行现场非破坏性检验。

4.8 抹灰工程

4.8.1 本标准将一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰两级，抹灰等级由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。

4.8.6 抹灰时将洞口缝隙处填实，以免形成热湿交换通道，造成墙体结冰。

4.8.7 抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均要采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。

4.8.8 抹灰工程的质量关键是黏结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如果黏结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰黏结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未做毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆黏结力；砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的黏结牢固。

4.8.9 抹灰工程对冷库工程质量至关重要。其隔汽层的质量在很大程度上依靠抹灰工程的质量，因此专门做出本条规定。

4.9 内装饰工程

4.9.1 冷库工程的内装饰工程，主要包括保温隔热层表面的抗裂聚合物水泥砂浆抹面或喷涂、耐碱玻纤网格布增强（抗裂砂浆）抹面、砌体护墙或墙裙加抹灰罩面、压型金属板饰面等；其装饰工程一般相对较简单，主要目的是对保温隔热材料进行保护及防火隔离，满足食品卫生要求等；如果其保温隔热采用金属面绝热夹芯板，其表面一般可不再另做内装饰；本标准仅对目前库房冷间内保温隔热层表面的主要装饰做法的施工及验收提出了要求，其他装饰做法的施工及验收要符合设计要求及相应的技术标准。

冷库工程其他装饰工程的施工及验收在现行国家有关标准中已有详尽的规定，这里不再重复。

4.9.2 为确保抗裂聚合物水泥砂浆的质量，本条对其原材料分别规定了质量要求。

4.9.3 抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能指标是根据现行行业标准制定的。

4.9.6 压型金属板饰面采用的板材种类包括镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝合金板、彩色涂层钢板和彩色涂层铝合金板等。各类压型板材料符合的主要现行国家标准有《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 14978、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T 12754、《建筑用压型钢板》GB/T 12755、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190和《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880等。

4.9.7 抗裂聚合物水泥砂浆主要起抗裂防护和抗冲击作用。砂浆层太薄不能满足防护和抗冲击要求，过厚则易开裂起不到保护及防水作用。经过多年实践，喷涂硬泡聚氨酯的保护层采用抗裂聚合物水泥砂浆较为适宜，与硬泡聚氨酯的黏结性好，并具有抗裂、耐穿刺、抗冻融性好、不需设分隔缝等优点。

4.9.8 抗裂聚合物水泥砂浆施工，如损坏已喷涂的硬泡聚氨酯结皮层，会影响防水效果。配制抗裂聚合物水泥砂浆时，要按配合比要求，准确计量聚合物乳液（也可采用可分散聚合物粉末）、水泥、细骨料、助剂及增强纤维等组分，搅拌均匀，才能保证砂浆质量。施工工具宜使用橡皮刮板，多遍抹刮，一为控制厚度，二为提高防水效果；为防止砂浆出现裂纹必须进行养护。

4.9.11 抹面层主要起防潮和抗冲击作用，同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。抹面层过薄不能满足防潮和抗冲击要求，因此本条给出了适当的厚度。

4.9.15 压型金属板在檩条上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与檩条接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与檩条连接成为一体。

4.9.16 除本条的规定外，有的美国金属建筑制造商协会（MBMA）会员单位取房屋端部屋面板端头搭接最大钉距为150mm，屋面板侧边合缝搭接最大钉距500mm，墙板侧边搭接最大钉距1000mm。

5 隔汽、保温隔热工程

5.1 一般规定

5.1.1 隔汽、保温隔热层的常规施工及验收在现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411、《屋面工程质量验收规范》GB 50207中已有详尽的规定，这里不再重复。

5.1.2 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013规定，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

施工方案中一般包含以下内容：

（1）施工工序及施工间隔时间；为使材料有时间充分硬化，需规定保温层、抹面层和饰面层各层施工的间隔时间。

（2）施工机具。

（3）基层处理。

（4）环境温度和养护条件要求。

（5）施工方法。

（6）材料用量。

（7）各工序施工质量要求。

（8）成品保护。

此外，专项施工方案中要包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。

5.1.3 本条第4款为强制性条款，必须严格执行。通过对隔汽、保温隔热工程发生火灾原因分析得知，大部分案例都发生在施工阶段，主要为施工现场防火管理不严所致。因此，应按照我国设计和施工规范对施工现场可燃、难燃保温材料的防火要求制订可靠措施，确保防火安全。

5.1.4 本条给出了隔汽、保温隔热验收与其他已有的各个分部分项工程验收的关系，确定了隔汽、保温隔热验收在总体验收中的定位。

隔汽、保温隔热验收本来属于专业验收的范畴，其许多验收内容与原有建筑工程的分部分项验收有交叉与重复，故冷库隔汽、保温隔热工程验收的定位有一定困难。为了与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和各专业验收规范一致，本标准将隔汽、保温隔热工程作为单位建筑工程的一个分部工程来进行划分和验收，并规定了其包含的各分项工程划分的原则，主要有四项规定：

一是直接将冷库隔汽、保温隔热分部工程划分为5个分项工程，给出了每个分项工程名称及需要验收的主要内容。划分这些分项工程的原则与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300及各专业工程施工质量验收规范原有的划分尽量一致。各个分项工程，是指“其绝热性能”，这样理解就能够与原有的分部工程划分协调一致。

二是明确隔汽、保温隔热工程要按分项工程验收。由于隔汽、保温隔热工程验收内容复杂，综合性较强，验收内容如果对检验批直接给出易造成分散和混乱。故本标准的各项验收要求均直接对分项工程提出。当分项工程较大时，可以划分成检验批验收，其验收要求不变。

三是考虑到某些特殊情况下，隔汽、保温隔热验收的实际内容或情况难以按照上述要求进行划分和验收，如遇到某冷库工程分期或局部进行隔汽、保温隔热改造时，不易划分分部、分项工程，此时允许采取建设、监理、设计、施工等各方协商一致的划分方式进行隔汽、保温隔热工程的验收。但验收项目、验收标准和验收记录均应遵守本标准的规定。

四是规定有关隔汽、保温隔热的项目应单独填写检查验收表格，做出隔汽、保温隔热项目验收记录并单独组卷。

5.1.5 冷库保温隔热工程热工性能直接影响冷库的负荷与能耗，一定要予以严格控制。保温隔热材料的导热系数随材料的密度提高而增加，并且与材料的孔隙大小和构造特征有密切关系。一般是多孔材料的导热系数较小，但当其孔隙中所充满的空气、水、冰不同时，材料的导热性能就会发生变化。因此，要保证材料优良的保温性能，就要求材料尽量干燥不受潮，而吸水受潮后尽量不受冰冻，这对施工和使用都有很现实的意义。

保温隔热材料的抗压强度或压缩强度，是材料主要的力学性能。一般是材料使用时会受到外力的作用，当材料内部产生应力增大到超过材料本身所能承受的极限值时，材料就会产生破坏。因此，根据材料的主要力学性能因材使用，才能更好地发挥材料的优势。

保温隔热材料的燃烧性能，是可燃性建筑材料分级的一个重要判定。建筑防火关系到人民财产及生命安全和社会稳定，国家给予高度重视，出台了一系列规定。因此，采用燃烧性能符合设计要求的保温隔热材料是防止火灾隐患的重要条件。

5.1.6 本条提出应对进场的保温隔热层材料的主要性能指标进行复验。保温隔热层材料的性能对于冷库的保温隔热效果起到决定性的作用。为了保证保温隔热层材料的质量，避免不合格材料用于冷库保温隔热工程，应由监理人员对进入现场的保温隔热层材料进行现场见证、随机抽样后，送有资质的试验、检测单位，对材料的有关性能参数进行复验，复验结果作为冷库保温隔热工程质量验收的重要依据之一。

5.1.7 本条所提出的该要求适合大部分冷库保温隔热工程，对于部分保温隔热层设置在屋面或墙体结构外侧时，可能是先进行保温隔热再进行隔汽层施工。

5.1.8 保温隔热层的基层平整，能保证铺设的保温隔热层厚度均匀；保温隔热层的基层干燥，避免保温隔热层铺设后吸收基层中的水分，导致导热系数增大，降低保温效果；保温隔热层的基层洁净，保证板状保温隔热材料紧靠在基层表面上，铺平垫稳防止滑动。

5.1.9 制作样板间的方法是在长期施工中总结出来行之有效的办法。不仅可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行检查，相当于验收的实物标准。因此保温隔热工程施工也要当借鉴和采用。样板间方法主要适用于重发采用同样保温隔热要求设计的房间和构造做法，制作时采用相同材料和工艺在现场制作，经有关各方确认后方可进行施工。施工中注意，样板间或样板件的技术资料（材料、工艺、验收资料）要纳入工程技术档案。

5.1.10 保温隔热工程的施工作业往往在主体结构完成后进行，其作业条件各不相同。部分节能材料对环境条件的要求较高，例如保温材料对环境湿度及施工时气候的要求等。这些要求多数在工艺标准或施工技术方案中加以规定，因此本条要求保温隔热工程的施工作业环境条件，应符合相应标准和施工工艺的要求。

5.1.11 保温隔热材料的干湿程度与导热系数关系很大，限制保温隔热材料的含水率是保证工程质量的重要环节。所谓平衡含水率是指在自然环境中，材料孔隙中的水分与空气湿度达到平衡时，这部分水的质量占材料干质量的百分比。

5.1.12 目前冷库工程保温隔热基本不采用松散型材料，且有关现行国家标准也提出保温隔热层的材料不应采用松散型材料。但由于冷库的特殊性，仍有不少老旧冷库的改造需要采用松散型保温隔热材料，故本标准仍保留了对松散保温隔热材料的施工要求。

5.1.14 本条规定是为了防止因构造缺陷而产生冷桥，从而影响保温隔热效果。在部分冷库施工现场，常出现先施工完保温隔热层，后在保温隔热层上开洞进行金属管道、电线（缆）等安装，再进行保温封堵，实际工程中如不注意易出现的问题是封堵不密实、漏设隔汽层等，造成局部冷桥现象。

5.1.15 由于大部分保温隔热材料是多孔结构，很容易潮湿变质或改变性状，尤其是保温隔热材料受潮后导热系数会增大，因此在施工中要对保温隔热材料采取防水、防潮等措施。另外，冷库所用保温隔热材料多为可燃或难燃材料，故本条规定保温隔热材料在施工过程中应采取防火等保护措施。

5.1.16 保温隔热施工现场动用明火，如电、气焊、切割等极易发生火灾，应经过审批才能施工，特别应注意交叉作业时要采取防火措施。

5.1.17 本条规定是因为保温隔热层表面若出现裂纹，会导致其保温隔热性能降低。

5.1.18 本条按照现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的有关规定，给出了地面保温隔热工程检验批划分的原则和方法，并对检验批抽查数量做出基本规定。

5.1.19 墙体和顶棚保温隔热工程验收的检验批划分并非是唯一或绝对的，当遇到较为特殊的情况时，检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

影响冷库工程保温隔热效果的主要因素除了保温隔热材料的性能以外，另外重要因素是保温隔热材料的厚度、敷设方式以及冷桥部位的处理等。在一般情况下，只要保温隔热材料的热工性能（导热系数、密度或干密度）和厚度、敷设方式均达到设计标准要求，其保温隔热效果也基本上能达到设计要求。

5.1.20 本条按照现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定，给出了屋面保温隔热工程检验批划分的原则和方法，并对检验批抽查数量做出基本规定。

5.1.21 本条规定了金属面绝热夹芯板保温隔热工程验收的检验批划分及抽检数量，即每个检验批至少抽查10％，且不少于5处，考虑到抽检的面积占整体面积的10％已有足够的代表性，其工程实践证明也是可行的。

5.2 隔汽工程

5.2.1 隔汽层的常规施工及验收在现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207中已有详尽的规定，这里不做重复。

5.2.3 隔汽层材料的吸水率根据现有材料的水平，并与现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175保持一致。隔汽层材料如对保护层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解，将严重影响绝热效果，隔汽层材料如有毒则会对人的健康有害，故不得使用这类材料。同时对隔汽层材料的安全使用温度范围及抗冻性提出要求。

5.2.4 隔汽层的作用是防潮和隔汽，隔汽层一般铺在保温隔热层高温一侧，可以隔绝高温一侧水蒸气通过孔隙进入保温隔热层，确保保温材料在长期使用后不会因吸湿过多而失效；故本条规定隔汽层材料的性能（主要包括气密性、水密性等）、规格与品种应符合设计要求。

5.2.5 隔汽层应铺设在结构层上，结构层表面应平整，无突出的尖角和凹坑，一般隔汽层下设置找平层。隔汽层施工前，将基层表面清扫干净，并使其充分干燥，基层的干燥程度可采用简易方法进行检验。即将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材表面未见水印，方可铺设隔汽层。

5.2.6 本条对隔汽工程施工条件提出了明确要求，要求铺设隔汽层的基层质量应合格，基层的质量不仅影响楼、地及墙面等工程质量，而且对保温的质量也有直接影响，基层质量不合格，必然影响隔汽及保温的质量。

5.2.8 制作样板间的方法是在长期施工中总结出来行之有效的办法。不仅可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行检查，相当于验收的实物标准。因此隔汽工程施工也应借鉴和采用。样板间方法主要适用于重发采用同样隔汽要求设计的房间和构造做法，制作时采用相同材料和工艺在现场制作，经有关各方确认后方可进行施工。施工中注意，样板间或样板件的技术资料（材料、工艺、验收资料）应纳入工程技术档案。

5.2.10 本条对铺设隔汽层和穿管四周，地面、墙及柱面，管道与套管之间的施工工艺做了严格规定，从施工角度保证了工程质量达到隔汽要求。

5.2.11 若隔汽层出现破损现象，将不能起到隔绝室内、外水蒸气的作用，严重影响保温隔热层的保温效果。隔汽层若有破损，应将破损部位进行修复。

5.2.12 隔汽层采用非自粘卷材时，为了提高抵抗基层的变形能力，隔汽层的卷材宜采用空铺。卷材搭接缝满粘及保证搭接宽度与搭接质量是为了保证隔汽性能符合设计要求。隔汽层采用涂膜时，涂层应均匀，无流淌和露底现象，涂料应保证至少两涂，且前后两遍的涂刷方向需相互垂直。

5.2.13 本条提出卷材类、涂料类隔离层施工对基层的要求，并规定隔汽层铺设前应涂刷基层处理剂。对基层处理剂的选择亦做了规定。对于可带水作业的新型防水材料，其对基层的干燥度要求应符合产品的技术要求。

5.2.15 卷材隔汽层的搭接缝质量是卷材隔汽层成败的关键，搭接缝质量好坏表现在两个方面，一是搭接缝黏结或焊接牢固，密封严密；二是搭接缝宽度符合设计要求和标准规定。冷粘法施工胶黏剂的选择至关重要；热熔法施工，卷材的质量和厚度是保证搭接缝的前提，完工的搭接缝以溢出沥青胶为度；热风焊接法关键是焊机的温度和速度的把握，不得出现虚焊、漏焊或焊焦现象。

5.2.16 涂膜隔汽层应表面平整，涂刷均匀，成膜后如出现流淌、起泡和露底等缺陷，会降低隔汽工程质量而影响使用寿命。涂膜涂料的黏结性不但是反映涂膜涂料性能优劣的一项重要指标，而且涂膜隔汽层施工时，基层的分格缝处或可预见变形部位宜采用空铺附加层。因此，验收时规定涂膜隔汽层应黏结牢固是合理的要求。

5.2.17 采用现场喷涂（或灌注）硬质聚氨酯泡沫塑料时，其发泡反应为放热过程，会使热熔性隔汽层与基层脱离，所以本条规定这种情况下不应选用热熔性材料。硬质聚氨酯泡沫塑料表层并非是密实结膜，所以不可作为隔汽层使用。

5.2.18 目前保温隔热层选用现场喷涂（或灌注）硬质聚氨酯泡沫塑料材料时其隔汽层较多是采用聚氨酯氰凝；本条对聚氨酯氰凝的施工提出了具体要求。

5.2.19 本条按照现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定，给出了隔汽工程检验批划分的原则和方法，并对检验批抽查数量做出基本规定。

5.3 板状保温材料

5.3.1 本条所指板状保温隔热材料主要包含：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料、膨胀珍珠岩绝热制品（憎水性）、蒸压加气混凝土砌块、泡沫玻璃绝热制品、泡沫混凝土砌块等；其品种、规格、性能及质量，应按设计要求和相关现行材料标准规定选择，不得随意改变其品种和规格。材料进场后应进行抽样检验，主要检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告，检验合格后方可在工程中使用。板状保温隔热材料的质量，应符合国家现行标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T 10801.2、《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558、《膨胀珍珠岩绝热制品（憎水性）》GB/T 10303、《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968和现行行业标准《泡沫玻璃绝热制品》JC/T 647、《泡沫混凝土砌块》JC/T 1062等的要求。

5.3.2 保温隔热层厚度将决定冷库保温隔热的效果，检查时给出厚度的允许偏差，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求。

5.3.3 采用干铺法施工板状材料保温隔热层，就是将板状保温隔热材料直接铺设在基层上，而不需要黏结，但是应将板材铺平、垫稳，以便为铺抹找平层提供平整的表面，确保找平层厚度均匀。本条还强调板与板的拼接缝及上下板的拼接缝应相互错开，并用同类材料的碎屑嵌填密实，避免产生冷桥。

5.3.4 采用粘贴法铺设板状材料保温隔热层，就是用胶黏剂或水泥砂浆将板状保温隔热材料粘贴在基层上。应注意所用的胶黏剂要与板材的材性相容，以避免黏结不牢或发生腐蚀。板状材料保温隔热层铺设完成后，在胶黏剂固化前不能上人走动，以免影响黏结效果。

5.3.5 机械固定法是使用专用固定钉及配件，将板状保温隔热材料定点钉固在基层上的施工方法。本条规定选择专用螺钉和垫片，是为了保证保温隔热板与基层连接固定，并允许保温隔热板产生相对滑动，但不得出现保温隔热板与基层相互脱离或松动。

机械固定法施工的固定件规格、数量和位置要符合设计要求，当设计无要求时，对于平铺的板状保温隔热材料固定件数量和位置可按表2的要求施工；板状保温隔热材料用于墙面或较大坡度的斜屋面时，应适当增加固定件数量。

本条规定了垫片应与保温隔热板表面齐平，是为了保证保温隔热板被固定时，不出现因螺钉紧固而发生保温隔热板的破裂或断裂。

5.3.6 板状保温隔热材料铺设后，其上表面要求平整，以确保铺抹找平层的厚度均匀。

5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温材料

5.4.2 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的技术指标。

为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的实际保温效果，施工现场制备试样，检测其导热系数、表现密度和压缩强度。喷涂硬泡聚氨酯的质量，应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的要求。

5.4.3 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定，施工现场质量管理要有相应的施工技术标准。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，要进行检查。

施工方案中一般包含以下内容：

（1）施工工序及施工间隔时间，为使材料有时间充分硬化，需规定喷涂保温层各层的喷涂速度、厚度及间隔时间；

（2）施工机具；

（3）基层处理；

（4）环境温度和养护条件要求；

（5）施工方法；

（6）材料用量；

（7）各工序施工质量要求；

（8）成品保护。

此外，专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方面的内容和措施。

5.4.4 在使用聚氨酯组合料时，应佩戴橡胶手套、防目镜和防护服，并经常更换手套，工作环境要通风良好，设备应定期检查，保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂，如催化剂等，若与皮肤接触，应用肥皂和清水彻底冲洗，如刺痛感依然存在，应立即就医治疗。与眼睛接触，应用水至少冲洗15min，然后立即就医治疗。

5.4.5 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的风速也做出规定，风速大于5m/s（三级风）时应采取挡风措施。

5.4.6 硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。试验样品应在施工现场制备，一般喷涂三块500mm×500mm，厚度不小于50mm的试块，进行材料性能检测。材料性能检测的试块尺寸及要求也可按相应试验要求确定。

5.4.7 喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面要保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度、密度均匀，同时避免在喷涂过程中材料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离通常为800mm～1500mm。

5.4.8 对整体保温隔热材料的施工要求。由于聚氨酯的黏结性很强，飞散的黏污物很难清除，所以硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前对不需喷涂的表面进行覆盖或保护。

5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯时，一个作业面应分层喷涂完成，一是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结皮层，提高防水效果。每层的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量。因此，控制每层的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，保证发泡质量，也有利于表面平整度的控制；一般每层的喷涂厚度要根据总厚度平均分配，不能有太大的差异；根据施工经验，每层喷涂的厚度不得超过35mm。

“喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。在硬泡聚氨酯分层喷涂时，上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不黏手后，才能喷涂下一层，由于每层喷涂的间隔时间很短，只需20min，当日的作业面完全可以当日连续喷涂完毕；如果当日不连续喷涂施工完毕，一是会增加基层的清理工作，二是不易保证分层之间的黏结质量。喷涂前要根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

5.4.10 保温隔热层的厚度将决定冷库的保温隔热的效果，检查时应符合设计要求，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求，影响保温性能。

5.4.11 喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况，考虑到冷库保温隔热层较厚及实际喷涂施工的难度本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为10mm。

5.4.12 一般情况下硬泡聚氨酯的发泡、稳定及固化时间约需15min，故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后，20min内不应踩踏，并应及时做好保护层。

5.5 金属面绝热夹芯板材料

5.5.2 本条规定所用金属面绝热夹芯板的品种、规格、性能，应按设计要求和相关现行材料标准规定选择，不得随意改变其品种和规格。材料进场后应进行抽样检验，主要检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告，检验合格后方可在工程中使用。金属面绝热夹芯板的质量，应符合国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T 6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T 23932的有关规定。

5.5.3 金属面绝热夹芯板厚度将决定冷库保温隔热的效果，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求。本条规定金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求。金属面绝热夹芯板厚度的检测方法按图1所示在距板边100mm处a、b、c、d、e、f的6个点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，精确至1mm。金属面绝热夹芯板的检查时间要求在放置至少24h的产品中抽取试件。

5.5.4 一般情况下，金属面绝热夹芯板安装是该项目的一个分项工程，在其施工前，通常已经编制了该项目的施工组织设计，所以应根据施工图纸和该项目的施工组织设计编写施工方案。

5.5.5 芯材为硬质聚氨酯、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）的夹芯板，其芯材都是难燃物或可燃物，因此存放现场应远离热源、火源，并有防火措施，如附近不能有电气焊作业、进行覆盖、配备灭火器材等。芯材为岩棉、矿渣棉、玻璃棉的夹芯板，因材料易吸水，所以应有防雨措施。大风容易将夹芯板刮起，可采用捆扎等方法防风。

5.5.6 金属面绝热夹芯板、紧固件及辅件与基础、主体结构的连接质量，是金属面绝热夹芯板的正常使用的基本保证；其部分紧固件及辅件大多数处于冷库的外表部位，比较显眼，其良好的外观、造型将加强冷库的表面效果，故紧固件及辅件安装应符合设计要求，以保证冷库的安全及观感质量。

5.5.10 金属面绝热夹芯板平整度应在安装时，边安装边检查边调整，否则等墙板全部装完后再调整平整度就困难了。

5.5.11 金属面绝热夹芯板安装应平整，板缝应均匀、严密，是指夹芯板两面的板缝都应均匀、严密。板缝表面涂抹密封胶是对保温隔热材料起到隔汽的作用。

5.5.12、5.5.13 由于夹芯板表面彩色涂层钢板一般只有0.5mm的厚度，夹芯板上安装吊挂件、设备时，一般情况下不能与夹芯板面板直接连接，应与主体结构件连接；开设孔洞应采取措施，防止冷桥现象，不能外露芯材。所以本条要求金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊挂件时，应符合设计要求。

5.5.14 夹芯板上暗装线槽、接线盒时，需要局部去掉芯材的保温材料，对夹芯板的保温及力学性能会有一定的影响，暗装也不利于在使用过程中防火，所以冷库用夹芯板不得暗装线槽、接线盒等。另外，线槽、接线盒安装时要选用不燃材料，防止电线短路引燃芯材，发生火灾。

5.6 冷库门

5.6.2 冷库门的外观、品种、规格及附件等均与保温节能的相关性能以及门的质量有关，所以应进行检查验收，并应对质量证明文件进行核查。

5.6.4 冷库门的密封性、保温隔热性能和开启及关闭的灵敏性都是重要的节能指标及基本质量标准，所以应符合要求。

5.6.5 冷库门框与墙体接缝处的缝隙及门框底部地面下保温材料填充的连续性及密实程度是冷库门能否正常使用的关键因素，处理不好，会大大影响冷库的使用功能。这些部位主要是密封问题和冷桥问题。密封问题对于冷库节能非常重要，冷桥则容易引起结露、结冰和发霉，所以要将这些部位处理好。

5.6.6 冷库门密封条的性能及安装对冷库门节能有很大影响，若达不到要求，使用中会出现冷库门密封条由于断裂、收缩、低温变硬、位置偏移等缺陷造成冷库门周边气密性能差，其结果是跑冷、结露、结冰等质量问题。

5.6.8 本条依据现行行业标准《冷藏库门》SB/T 10569中有关冷库门安全措施编制，施工验收时应符合本条要求。

6 制冷工程

6.1 —般规定

6.1.1 冷库制冷系统指配置在冷库工程内，用于移除冷间内热流量的制冷系统；其他非冷库制冷系统指用于食品速冻、冻干等生产加工过程，制冰等生产设施，冰场等公用设施的制冷系统。

6.2 制冷设备安装

6.2.2 制冷压缩机（机组）制造厂商为保证压缩机在出厂后和安装使用前内部不腐蚀，不进杂质，多用惰性气体做密封处理，因此只要密封完好，没有明显缺陷即可直接安装。对于小型、重量轻的制冷压缩机（机组），在安装过程中人工搬运即可，由于超过限制角度或倒置可能会导致内部不可恢复的损伤，因此应规范搬运。

6.2.3 本条第1款中“对于出厂时已经清洁合格、采用防锈密封等保护措施”不仅需要通过设备的技术或检验文件证明，而且需要现场检查确认。

本条第3款中“垫木应经过防腐处理”的目的是防止垫木在压力作用下，在低温、高湿、冰冻的环境中外表面和内部腐烂、开裂。“吊架的各吊杆应具有垂直调节功能”的目的是能够调节设备的安装高度、水平度和各吊点的受力。“螺杆固定端应能锁紧”的目的是防止振动等原因导致用于固定设备和吊杆的螺母松脱。

6.2.4 组合装置指多台设备安装在共同的支架或底座上，内部管道、阀门、过滤器、自控元件及仪表等在工厂内全部或部分安装完毕，例如制冷系统内常用的卧式桶泵组合装置。

6.2.7 冷排管是现场组装的换热设备，本条第1款、第5款只是引用制冷管道施工的相关规定，并不意味着冷排管就是制冷管道。

6.3 阀门、过滤器、自控元件及仪表安装

6.3.2 焊接时的温度影响、排污过程中的杂质等因素都有可能损坏阀芯，因此本条第2款要求采取相应的保护措施。阀门、过滤器在使用过程中往往需要检查和维护，埋入设备的保冷层内将影响这些工作的进行，因此本条第4款要求按设计要求预留保冷层厚度。

6.3.3 报警装置指制冷系统液位、温度、压力等参数超高（超低）报警装置，例如用于液位超高报警的浮球液位控制器，灵敏性检验指通过模拟报警条件，检验报警装置能否正常工作。局部热源和冷源包括但不限于冷间的冷桥、冷库门口、制冷和热气管道、冷风机出口、冷排管表面、照明灯具等。

6.4 制冷管道加工、制作与安装

6.4.1 本条为强制性条文，必须严格执行。管道内有压力、制冷剂未清理干净时如果进行焊接作业，不仅不能保障焊接质量，还易引发制冷剂燃烧等安全事故。

6.4.2 本条中所指的特殊要求包括但不限于设计要求、合同要求、系统内设备或元件使用要求。

6.4.3 对于制冷和载冷系统内压力管道的加工、制作与安装，应同时符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，当两者不一致时，以现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4为准。

6.4.4 施工现场的可燃材料包括但不限于聚氨酯等保温材料、施工过程中使用的有机溶剂、木材等施工用材。

6.5 制冷系统吹扫与排污

6.5.2 对于制冷和载冷系统中压力管道的吹扫与排污，应同时符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，当两者不一致时，以现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4为准。

6.5.3 本条所述的制冷设备不包括制冷压缩机（机组）、制冷剂泵等具有运转部件的设备和板式换热器等制冷剂流动空间狭小的设备。

6.5.4 系统排污包括管道和配置排污口的制冷设备，不包括制冷压缩机（机组）、制冷剂泵等具有运转部件的设备和板式换热器等制冷剂流动空间狭小的设备。

6.6 制冷系统检查和试验

6.6.1 对于制冷和载冷系统中压力管道的检查，应同时符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定，当两者不一致时，以现行国家标准《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5为准。

6.6.3 本条为强制性条文，必须严格执行。气体压力试验时制冷系统内部压力高，缺陷部位有可能爆裂并伤害附近的人员，因此应划定作业区，严禁无关人员进入。

6.6.5 本条第1款指在施工阶段仅管道需要压力试验，并且可以分段试验，机器和设备不需要压力试验。第3款指整个系统需要同时做泄漏试验。第4款指整个系统需要同时做真空试验。

6.6.6～6.6.9 这四条规定中的压力值均为表压。

6.7 制冷设备和管道的防腐及绝热

6.7.4 本条要求施工阶段安装在设备上的阀门、过滤器、管件、自控元件及仪表应预留出设备保冷层的空间；对于出厂已经安装阀门、过滤器、管件、自控元件及仪表，并且未做保冷层的设备，如果空间不能满足设计要求的保冷层厚度，则需要与设计和设备制造商洽商，不应直接埋入制冷设备的保冷层内。

6.8 制冷剂充注及回收

6.8.1 制冷系统抽真空可以从常压开始，也可以利用真空试验剩余的真空度。

6.8.4 本条规定了制冷系统充注制冷剂作业时应遵循的原则，由于在首次充注制冷剂时制冷系统尚未进入正常工作状态，因此首次充注不宜按满负荷状态下的需求量进行，伴随制冷系统逐步进入正常工作状态，逐步将系统所需的制冷剂量充注到位是一种稳妥的充注方法。

6.8.6 本条为强制性条文，必须严格执行。卤代烃及其混合物制冷剂是破坏臭氧层物质或温室气体，目前已经受到国际环保公约和国内法规的限制，因此在制冷系统需排空维修时，应使用专用制冷剂回收装置，将系统中剩余的制冷剂回收。

6.8.7 从制冷系统回收的制冷剂往往含有各种杂质，混合物制冷剂的组分甚至已经发生了重大变化，因此回收的这类制冷剂经过专业部门的检验，合格的才能重新使用。

6.8.8 氨制冷剂有毒，直接向外排放可能危害周边环境，受到国家和地方法规、条例、规范和标准等的限制，因此实际操作在规定的界限内进行，如果工程所在地没有其他具体限制，可按现行国家标准《冷库设计标准》GB 50072的相关规定。

6.9 制冷系统试运转

6.9.1 由于氨制冷剂有毒，可燃，故氨制冷系统试运转时除按国家和地方相关的法规、条例、规范和标准防止事故外，还应按本条第2款规定做应急准备。本条第7款所述的安全保护装置不仅包括安装在制冷系统内的，例如液位、压力超高保护装置，还包括安装在制冷系统外的，例如制冷剂泄漏探测、事故排风装置。第9款指冷库降温可在制冷系统试运转合格后进行，也可以同步进行。

6.9.2 对于多机头并联制冷压缩机组，逐台带负荷试运转不仅指每台制冷压缩机组都应带负荷试运转，而且每台机组内的每个机头都应带负荷试运转。

6.9.3 冷库降温步骤见本标准第3.0.16条的相关规定。

6.9.7 热气融霜、设备排油等操作在试运转期间由于系统运行时间短、没有在设计工况运行等原因可能会“不具备运行条件”。

6.10 工程验收

6.10.1 冷库空库降温即可，对外界环境也没有要求，如果验收需要制冷系统性能指标，按本标准第6.10.5条和第6.10.6条的规定检测。

6.10.3 本条第3款中“制冷系统主要材料”包括但不限于管道、管件、型钢、制冷剂、保冷材料、防腐材料等，“各种证明文件”包括但不限于材质报告、检验报告等。

6.10.4 截止阀开关状态，节流阀开启度都属于手动控制装置的调试范围。

6.10.5 制冷系统的性能指标包括但不限于本标准第6.10.6条所述的各项，专业检测单位应具备进行冷库建筑热工检测能力和工业、商业用制冷设备检测能力。

7 设备工程

7.1 电气与制冷控制系统

Ⅰ 一般规定

7.1.2 冷库库房温度降到设计要求后连续48h的正常运行指仪表或系统本身的投入运行时间。

Ⅱ 材料、设备及施工安装要求

7.1.3 冷库库房属于低温潮湿场所，且对卫生有一定的要求。因此，选用的电气设备，均应与其环境相适应并易于满足相关卫生要求。

7.1.6 本条第3款为强制性条款，必须严格执行。为避免产生电气火灾隐患，当电气线路穿越保温材料敷设时，应采取防火保护措施。电气线路穿越冷间保温材料时如处理不当，将会出现冰霜，造成冷量损失，故应采取防止冷桥的措施。

7.2 给水排水系统

Ⅰ 一般规定

7.2.1 本条明确了冷库给水排水系统施工安装及验收所包含的范围。

7.2.2 冷库室内给水排水系统及室外给水排水管网工程与其他一般工业项目或民用项目相比，没有特殊要求，其施工安装及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

7.2.3 冷库循环冷却水、冲霜水系统包括水泵、水处理设备、阀门及工业管道工程的施工安装与调试，涉及条文中所述规范的一些章节内容。

7.2.4 随着我国建设高架冷库及建设超一定防火分区面积的非高架冷库的项目越来越多，涉及冷库设置自动喷水灭火系统的情况也随之增加，冷库消防喷淋管道工程的施工安装及验收愈发重要。

Ⅱ 材料、设备及施工安装要求

7.2.5 本条是根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定特别提出并强调的。冷库循环冷却水有关设备的吸水管路和压水管路是设备安装的重要组成部分，也适用于冷库生活给水水泵及消防水泵的安装。第1款～第7款阐明了设备管道安装的常规问题，简洁而重要，将这些问题特别列出有利于冷库给水排水安装中对设备管道的安装进行质量把控。

7.2.6 本条是针对冷库用水卫生、用水安全角度提出的要求，规定了冷库冷却循环水用水设施与生活用水设施防止交叉污染的安装验收要求。

7.2.7 本条主要是从防止系统跑冷及保证食品卫生安全等方面考虑做出的规定。

7.2.8 为防止给水排水管路穿越冷间及库体保温隔热材料时造成冷量损失和产生结露滴水，应采取本条规定的必要处理措施。选用保温材料时，应与制冷专业所选保温材料一致。

7.2.9 本条对冷库给水排水管道穿越墙体、楼板及冷间的施工安装提出了基本要求。强调给水排水管道穿越冷间围护结构处应加强保温和防火要求，避免产生冷桥，同时防止火灾通过给排水管道与围护结构之间的缝隙扩散。给水排水管道穿越冷间墙体，管道应采取防冷桥的隔热措施，详见本标准第7.2.8条的规定。

7.2.10 冷库穿堂及冷间是低温高湿场所，给水排水管道极易结露滴水，故本条提出了相应的防结露、防冻、防腐措施。

7.2.11 本条做出的规定主要是为保证冲霜水排水畅通及检修方便。

7.2.12 冷库给水排水施工安装中所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备的质量直接关系到工程建设的质量，故本条要求其出具基本的质量合格文件及性能检测报告。

Ⅲ 验收

7.2.13 为保证设备基础质量，对冷却塔、水泵、水处理装置等设备就位前的基础位置、尺寸、标高、混凝土强度和安装螺栓孔位置应按设计要求进行控制。

7.2.14 因冲霜给水排水系统处于低温环境，冲霜给水排水管道内的冲霜水需要及时排空，防止结冻，本条特别强调了冲霜给水排水管道泄空坡度的施工安装要求。

7.2.15 本条强调了给水管道安装完成后应按设计要求或本标准的规定进行试压，给水管道包括循环给水管、冲霜给水管、生活给水及消火栓给水管；消防喷淋给水管的水压试验遵照现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261执行。

7.2.16 本条强调了埋地冲霜排水管做灌水试验的必要性，冷库建筑由于低温环境的特殊性，埋地排水管路一旦出现渗漏情况，极易造成冷间地面冻鼓的情况。

7.2.17 随着目前高层及多层冷库的建设越来越多，冲霜给水系统需要采用供水压力的稳定措施，冷库不同楼层（或不同分区）之间的冲霜水压力可以利用减压稳压措施或分区水泵来调节平衡，同一楼层内不同冷间之间及一个冷间内多台冷风机之间的水压平衡，可利用冲霜给水支管上安装的阀门及压力表来调节，以保持各台冷风机冲霜水量、水压基本一致，冲霜水系统管道安装完成后，在冷库降温之前需进行冲霜给水压力的调试。

7.3 供暖、通风、空调和地面防冻系统

Ⅰ 一般规定

7.3.1 冷库的供暖工程与其他一般工业项目或民用项目供暖工程相比，没有特殊要求，施工及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。

7.3.2 冷库的通风与空调工程主要包括穿堂排烟和通风或空调系统、冷却物冷藏间通风系统、冷库地面防冻系统、制冷机房通风系统、冷库附属用房和配套建筑的排烟、通风和空调系统。通风与空调工程的施工及验收首先应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

Ⅱ 材料、设备及施工要求

7.3.3 乙二醇溶液与锌易产生化学反应，加速管道腐蚀，因此本条规定不应使用镀锌管道和配件。

7.3.4 从防止火灾扩散的角度考虑，本条规定了冷间内通风系统管道、阀门及其保温材料应采用不燃材料。

7.3.5 施工中所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备的质量直接关系到工程建设的质量，本条对此提出了最基本的要求。

7.3.6 本条对冷库通风与空调工程施工提出了基本要求。强调通风管道穿越冷间维护结构处应加强保温、隔汽和防火要求，避免产生冷桥，同时防止火灾通过风道及其与围护结构之间的缝隙扩散。排烟管道穿越穿堂墙体或楼板处应采取隔热措施，防止温度过高时对墙体或楼板产生不利影响。

7.3.7 冷库工程冷间地面下防冻效果与通风管的管径和间距密切相关，施工中不应轻易改动。夏季通风管中会产生冷凝水，保证风管坡度和坡向符合设计要求，以便冷凝水顺利排放。

7.3.8 地下土建风道设置出入口以便人员进出，夏季风道内冷凝水较多时通过集水坑收集。

7.3.9 冷库工程冷间地面下防冻架空层可通行高度一般不宜小于1m，夏季架空层内会产生较多冷凝水，架空层地面应坡向集水坑以便冷凝水或意外流入雨水的收集。

7.3.10 管材防护不当会影响使用寿命，应在搬运、储存和施工等各个环节加强管理。

7.3.11 本条第3款规定加热盘管埋地部分不应有接头，确保管道在地下部分不发生渗漏。第7款规定在管道试压合格及有压的情况下进行混凝土浇筑，防止对管道造成破坏。

冷库工程地面防冻加热盘管浇筑在结构板或垫层内，施工完成后不易进行维护，因此应加强对每一道工序施工质量的管理。

7.3.12 施工中应保证加热管与分水器、集水器、阀门连接可靠，并且严密、不泄漏。

7.3.13 本条规定是为确保加热管每一通路都顺畅、干净、无杂物。

7.3.14 环境温度降低时，管材的韧性和抗弯曲性能变差，施工难度加大。另外，为避免管道在冲洗、试压和保压过程中被冻坏，环境温度低于0℃时，应停止施工。

7.3.15 加热盘管在混凝土浇筑前进行试压，是为确保每一环路的管道没有渗漏现象发生。混凝土板或填充层养护期满后，应对整个系统进行试压，保证管道及阀门、流量计、分水器、集水器、循环泵等连接处在系统运行时不会发生渗漏。

7.3.16 系统调试在冷库降温后进行，各环路流量、供液温度、地面测点温度应符合要求。

Ⅲ 验收

7.3.17 加热管材质和管径与管道使用寿命相关，管间距大小与冷库地面防冻效果有关。故本条规定应检查产品资料，并根据设计图纸进行现场核对，保证管间距、管径、壁厚、阀门等符合设计和本标准的相关要求。

7.3.18 本条规定了加热盘管不应出现集气拐点，且不得出现死折、渗漏现象。

7.3.19 加热盘管浇筑在混凝土板或垫层内，混凝土浇筑完成后无法对加热盘管进行维护检修，因此应保证加热盘管安装符合设计要求和本标准第7.3.11条的相关规定。

7.3.22 通风管道和排烟管道穿墙或楼板处的缝隙应按要求进行填充，是为了防止产生冷桥，同时能够防止火灾时的高温烟气通过缝隙扩散。

物流建筑设计规范（GB 51157-2016）

Mon, 27 May 2024 22:11:20 +0800

中华人民共和国国家标准

物流建筑设计规范

Code for design of logistics building

GB 51157-2016

主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2016年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1090号

住房城乡建设部关于发布国家标准《物流建筑设计规范》的公告

现批准《物流建筑设计规范》为国家标准，编号为GB 51157-2016，自2016年12月1日起实施。其中，第5.1.8、6.1.5、9.8.26、11.3.3、11.3.5、15.3.11条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2016年4月15日

前言

根据原建设部《关于印发<2007年工程建设国家标准规范制订、修订计划(第二批)>的通知》(建标函[2007]33号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。

本规范的主要技术内容是：总则；术语；物流建筑分类；物流建筑规模与安全等级划分；物流建筑功能与面积；选址与总体规划；总平面；交通与停车；建筑；结构；给水排水；供暖通风与空气调节；电气；建筑智能化；消防。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国中元国际工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国中元国际工程有限公司(地址：北京市西三环北路5号，邮编：100089)。

本规范主编单位：中国中元国际工程有限公司

本规范参编单位：中国建筑标准设计研究院

哈尔滨工业大学

中交第三航务工程勘察设计院有限公司

中国五洲工程设计集团有限公司

国内贸易工程设计研究院

铁道第三勘察设计院集团有限公司

邮政科学研究规划院

中央军委后勤保障部建筑工程规划设计研究院

中国物流学会

中国仓储协会

本规范主要起草人员：霍丽芙舒世安王漪肖院花

(以下按姓氏笔画排列)

王坚王彦庆卢风禄师清木刘宁孙杰李刚李浩李仕全李红梅杨丰吴伟民张同亿张树君陈卫国陈景来赵印涛赵彤宇胡润东秦丽袁波贾丽黎晁海鸥黄晓家董霄龙焦建欣曾祥根魏民赞魏俊荣

本规范主要审查人员：孟祥恩沈纹倪照鹏姜超峰张颖牛献国邓琪石磊颜骅程绍革王锋叶鸣张文才陶蓉

1 总则

1.0.1 为规范物流建筑的工程设计，做到安全适用、经济合理、技术先进、保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的物流建筑设计。不适用于具有重大危险源的火药、炸药、化工品类的危险品物流建筑。

1.0.3 物流建筑设计应在物流工艺总体设计框架下进行，重要物流建筑或中型及以上规模等级的物流建筑应进行物流系统工艺设计。

1.0.4 物流建筑设计应遵循节地、节能、节水、节材的原则，合理利用资源，保护环境，减少污染。

1.0.5 物流建筑设计应结合物流建筑功能特性及发展趋势，采用适宜的先进技术与可持续发展措施。

1.0.6 物流建筑设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 物流 logistics

根据实际需要，将物品的运输、储存、装卸、搬运、物流加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合，实现物品从供应地向接收地的实体流动过程。

2.0.2 物流生产 logistics production

对物流作业、存储两类物流活动的统称。其中，物流作业包括装卸、搬运、收发货、验货、计量、分拣、物流加工、配送、信息管理等动态物流活动；存储包括货物的存放与保管等静态物流活动。

2.0.3 物流加工 distribution processing

根据顾客的需要，在物流过程中对物品实施的简单加工作业活动的总称。

2.0.4 物流建筑 logistics building

进行物品收发、储存、装卸、搬运、分拣、物流加工等物流活动的建筑。

2.0.5 物流建筑群 logistics building group

由两栋或两栋以上物流建筑组成的建筑群体。

2.0.6 单层物流建筑 single-story logistics building

自然层数为一层的物流建筑。

2.0.7 多层物流建筑 multi-story logistics building

2层及2层以上，且建筑高度不超过24m的物流建筑。

2.0.8 高层物流建筑 high-rise logistics building

2层及2层以上，且建筑高度超过24m的物流建筑。

2.0.9 货棚 goods shed

设有顶盖和立柱，四周不建封顶围墙的物流生产建筑。

2.0.10 场坪 goods yard

用于存放货物、器具或进行货物处理作业的露天场地。

2.0.11 吞吐量 handling capacity of freight

一定期限内到达、发出的货物总量。

2.0.12 危险品 dangerous goods

具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤害、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。

3 物流建筑分类

3.0.1 物流建筑按其使用功能特性，可分为作业型物流建筑、存储型物流建筑、综合型物流建筑，并应符合下列规定：

1 作业型物流建筑应同时满足下列条件：

1)建筑内存储区的面积与该建筑的物流生产面积之比不大于15％；

2)建筑内存储区的容积与该建筑的物流生产区容积之比不大于15％；

3)货物在建筑内的平均滞留时间不大于72h；

4)建筑内存储区的占地面积总和不大于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的每座仓库的最大允许占地面积。

2 存储型物流建筑应满足下列条件之一：

1)建筑内存储区的面积与该建筑的物流生产面积之比大于65％；

2)建筑内存储区的容积与该建筑的物流生产区容积之比大于65％。

3 除作业型物流建筑、存储型物流建筑之外的物流建筑应为综合型物流建筑。

3.0.2 物流建筑按建筑内处理物品的特性，可分为普通物流建筑、特殊物流建筑、危险品物流建筑，并应符合下列规定：

1 普通物流建筑内处理的物品应对操作及保管环境、包装、运输条件、保安无特殊要求，且火灾危险性类别应属于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的丙、丁、戊类；

2 特殊物流建筑内处理的物品应对操作及保管环境、包装、运输条件、保安等有特殊要求，且处理的物品不应属于危险品；

3 危险品物流建筑内所处理的物品应为危险品。

3.0.3 存储型物流建筑应按库房建筑要求设计；作业型与综合型物流建筑应按厂房建筑要求设计，且其存储区应按库房建筑要求设计。特殊物流建筑与危险品物流建筑还应执行相应的专用设计标准。

3.0.4 物流建筑的存储区、作业区的划分应符合下列规定：

1 存储区应满足下列条件之一：

1)物品平均堆放高度大于1m、面积利用系数大于0.4且物品平均滞留时间大于24h的堆存区域；

2)物品存放高度不大于2m且物品平均滞留时间大于24h的货架区；

3)物品存放高度大于2m的货架区；

4)物品平均滞留时间大于72h的区域。

2 作业区应同时满足下列条件：

1)用于对物品进行物流作业的区域；

2)不属于本条第1款的区域；

3)物品在该区域的最长滞留时间不大于72h。

3.0.5 物流建筑及其区域的面积和容积计算应符合本规范附录A的规定。

4 物流建筑规模与安全等级划分

4.1 物流建筑规模等级划分

4.1.1 单体物流建筑的规模等级应按其建筑面积进行划分，并宜符合表4.1.1的规定。

表4.1.1 单体物流建筑的规模等级划分

注：1 表中为通用数据，当行业另有规定时，可选用行业规范规定的取值；

2 本表不包括危险品物流建筑规模等级划分。

4.1.2 物流建筑群规模等级应按其占地面积进行划分，并应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2 物流建筑群规模等级划分

4.2 物流建筑安全等级划分

4.2.1 物流建筑的安全等级应按建筑单体划分，并可对单体建筑内不同功能区域、部位进行安全等级划分。

4.2.2 物流建筑安全等级应按建筑的重要性、物品特性类别及建筑规模等级确定，并应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2 物流建筑安全等级划分

注：表中符合特征之一即属于相应的安全等级。

5 物流建筑功能与面积

5.1 一般规定

5.1.1 物流建筑的功能组成和规模应满足建设项目规划的总体物流服务目标的要求。

5.1.2 物流建筑应满足物流操作流程与处理能力及安全要求。

5.1.3 物流建筑的功能应满足下列基本要求：

1 有利于物品的保管和养护；

2 符合业务功能需要和有利于组织物流生产；

3 便于安装和使用物流工艺设备；

4 提供物品省力装卸、搬运的条件；

5 具备实现物流生产业务信息自动化、网络化传输与管理的条件；

6 有利于充分利用建筑空间及可持续发展；

7 对建筑使用人员提供安全、适宜的生产、业务与管理办公、生活卫生条件。

5.1.4 物流建筑单体内可设置现场业务与管理办公用房、生活用房、辅助生产用房。

5.1.5 中型及以上规模等级的口岸物流建筑、大型及超大型物流建筑和物流建筑群，宜设置公共办公建筑。

5.1.6 对于社会运输服务类物流建筑和中型及以上规模等级的物流建筑群，当具备综合交通运输条件时，应具有多式联运功能。

5.1.7 对需要在冷链环境中进行物流作业或物品存储的物流建筑，应设有调节建筑室内温度、湿度和控制洁净度的设施。

5.1.8 存储型危险品物流建筑内不得设危险品拆包、换装作业区。

5.1.9 危险品物流建筑不应采用综合型物流建筑形式。

5.2 物流建筑功能组成

5.2.1 物流建筑的功能组成应按其建筑类别、业务需求、规模等级、安全等级等确定。

5.2.2 物流建筑应设置运输车辆装卸操作场地；有室外存储或作业的物流建筑，应配建场坪。

5.2.3 具有食品安全和药品安全要求的物流建筑应设置防护围界或安全监控设施。

5.2.4 具有口岸业务和运输安全要求的物流建筑，应设置防护围界、安全监控设施及货物和人员安检设备，并应根据需要设置专用隔离通道。

5.2.5 具有口岸业务的物流建筑应设置下列口岸服务设施：

1 供口岸单位使用的办公、值班用房；

2 快速通关的联合营业和业务办公用房；

3 查验、监管操作用房、场地等；

4 区域围网封闭隔离及卡口。

5.2.6 具有对社会开放营运业务的物流建筑，应设公共厕所；大型和超大型物流建筑群，宜设置紧急医疗服务站，并可根据需要设置消防站等公共设施。

5.2.7 中型及以上规模等级的物流建筑和物流建筑群、进行农副产品物流交易活动的物流建筑，应根据需要设置集中的废弃物及可回收物品收集与处理站。

5.2.8 在冷链、洁净环境中进行生鲜、动物、植物、食品、药品等物品作业或存储的物流建筑，应配置污水、废弃物、排泄物的集中处理设施。

5.2.9 社会运输服务类物流建筑应具有对外开放营业厅等公共用房。面向社会提供物流服务的物流建筑应根据业务需要配置洽商、物流交易等建筑用房。

5.2.10 处理种畜、种禽和活体动物、鲜活水产品的物流设施，宜设饮水、通风降温、排泄物处理及洗刷、消毒等设施。

5.2.11 重要的货运站或大型、超大型货运站可设场坪作业指挥站、集装箱检查桥卡口。

5.2.12 大型和超大型物流建筑群及公路、铁路货运站可设加油站。

5.2.13 物流建筑群的组成可按本规范附录B进行确定。

5.3 物流建筑面积

5.3.1 物流建筑的面积应根据物流量、企业生产能力发展需求等进行确定。

5.3.2 物流建筑的总建筑面积应包括物流生产面积及配套建设的业务与办公建筑面积、辅助生产建筑面积、生活服务建筑面积。

5.3.3 物流建筑的物流生产面积的确定应符合下列规定：

1 存储型物流建筑的生产面积，应根据物品存储量、存储周期及存储方式计算确定；

2 作业型物流建筑的生产面积，应根据高峰作业量及单位面积处理物品指标计算确定；

3 综合型物流建筑的存储区、作业区的面积，应分别按存储型物流建筑和作业型物流建筑计算确定；

4 集装箱处理场的面积应以空箱及重箱堆存量、拆装箱量、集装箱清洗和维修量等作为计算的基础数据；

5 具有口岸业务的物流建筑应根据业务量计算口岸作业面积。

5.3.4 与物流建筑配套建设的辅助生产建筑、办公建筑、生活服务建筑的面积，应按国家现行有关规范的规定进行计算确定。

5.3.5 物流建筑的物流生产面积、配套建筑面积分别占总建筑面积与场坪面积之和的比例，宜符合表5.3.5的规定。

表5.3.5 物流建筑的面积比例

注：大型、超大型的综合性单体物流建筑可按物流建筑群的面积比例确定。

6 选址与总体规划

6.1 选址

6.1.1 物流建筑选址应满足城市总体规划及土地使用性质的要求。

6.1.2 物流建筑选址应符合下列规定：

1 不宜选择在居住区集中的地区；

2 应根据物品的来源、流向、建设条件、经济、社会人文、环境保护等因素综合确定；

3 配套设施、交通运输道路、防洪设施、环境保护工程等用地，应与物流建筑用地同时确定；

4 应具有适合工程建设的工程地质条件和水文地质条件；

5 应兼顾远期的发展需要，具备满足近期以及远期发展规划所必需的电源和水源条件；

6 含有高架存储的物流建筑，宜选择在地质条件良好的地段。

6.1.3 大型、超大型物流建筑群及运输服务类物流建筑选址还应符合下列规定：

1 应便于组织和开展多式联运；

2 以铁路运输服务为主的物流建筑，应具备铁路专用线和装卸站场等设施用地；铁路专用线应具备接入附近铁路车站的条件，并应联通国家铁路网；铁路专用线接入铁路繁忙干线车站时应具备立交疏解条件；

3 以水路运输服务为主的物流建筑，应具备水路运输所必需的水域条件和码头、场坪等港口设施用地；

4 以公路运输服务为主的物流建筑，应靠近城市公路干线，并应与城市综合运输网合理衔接；

5 以航空运输服务为主的物流建筑，应符合机场总体规划安排，且在处理国际货物时，应具备口岸监管和快速通关的条件。

6.1.4 特殊物流建筑用地应符合下列规定：

1 有洁净要求的物流建筑应避开有害气体、灰沙烟雾、粉尘及其他有污染源的地区；

2 食品、医药物流建筑距污染源的距离应符合国家有关污染源安全防护距离的规定；

3 冷链物流建筑应选址在交通运输方便、就近具备可靠的水源、电源的地区。

6.1.5 安全等级为一级、二级的物流建筑用地不应选址在下列地段及地区：

1 发震断裂带和抗震设防烈度为9度及高于9度的地区；

2 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

3 具有开采价值的矿藏区以及采矿沉陷(错动)区界内；

4 易受洪水淹没或防洪工程量很大的地段。

6.1.6 物流建筑不应选址在国家和地方确定的风景名胜区、自然保护区以及历史文物古迹保护区，储存危险品、化学品的物流建筑选址应避免对周边居民、建筑、水源地等造成影响。

6.1.7 大型、超大型物流建筑群宜布置在城市边缘地带。

6.2 总体规划

6.2.1 物流建筑总体规划应适应当地及行业经济发展的需要，兼顾可持续发展，并应结合所在区域的技术经济、自然条件，经经济技术论证后确定，且宜与邻近的物流设施、交通运输、工业区、居住区、市政道路与动力供给等设施统筹规划衔接。

6.2.2 物流建筑总体规划应综合所在城市气候、环境和传统风貌等地域特点，保护规划用地内有价值的河湖水域、植被、道路、建筑物与构筑物等。

6.2.3 物流建筑总体规划应为工业化生产、机械化作业、建筑空间使用、现代物流管理、可持续发展等创造条件。

6.2.4 物流建筑的规划布局和功能分区，应根据路网结构、建筑布局、建筑群体组合、绿地系统及空间环境等构成相对独立的有机整体。

6.2.5 当有城市道路或铁路等设施穿越用地区域时，应统筹组织车流、人流路线；当被分割的不同区块间有物品运输时，宜采取立交方式进行交通组织。

6.2.6 物流建筑的总体规划，应在满足交通运输优化、车辆装卸省力快捷、工艺合理、建筑安全的前提下，提高土地的空间利用率。

6.2.7 物流建筑的建设用地规划宜设定投资强度控制指标，并应符合当地或行业的有关规定。

6.3 土地利用

6.3.1 物流建筑应集约用地，应结合市场需求、建设规模、实施计划和用地条件等因素，远近期结合，统筹规划，分期实施，应避免设施和土地长期闲置。

6.3.2 物流建筑用地分类应符合现行国家标准《城市用地分类与规划建设用地标准》GB 50137的规定，且土地使用功能不得外延。物流建筑规划用地结构控制应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2 物流建筑规划用地结构控制

注：以场坪作业为主的物流建筑，其物流建筑用地与物流作业场坪用地比例指标可以合并。

7 总平面

7.1 总平面布置

7.1.1 物流建筑的总平面布置应符合下列规定：

1 建(构)筑物及设施宜归并整合、集中布置；

2 建筑间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187和《建筑设计防火规范》GB 50016的规定；

3 应利用地形、地势、工程地质以及水文地质条件；

4 应满足物流操作流程、交通组织、消防和管线综合布置的要求；

5 用于有污染性物品作业或存储的物流建筑，应布置在当地全年最小风向频率的上风侧；

6 具有卫生洁净要求的物流建筑，应远离污染源，并应布置在当地全年最小风向频率的下风侧；

7 除害熏蒸处理房应单独设置，应远离场区出入口和人员密集区，并应位于公共建筑和居住建筑的下风向且相距不小于50m；

8 铁路运输物流建筑的站台与货物装卸线宜采用一台一线的布置形式。

7.1.2 公用设施宜位于负荷中心或靠近主要用户。

7.1.3 改建、扩建的物流建筑应合理利用原有建筑物及各项设施。

7.1.4 物流建筑的围墙至建筑物、构筑物以及道路等的最小间距应符合表7.1.4的规定。

表7.1.4 围墙至建筑物、构筑物以及道路等的最小间距

注：1 表中间距除注明者外，围墙自中心线算起；建(构)筑物自外墙皮算起，道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路肩算起；

2 对于围墙至建筑物的间距，当条件困难时，可适当减小；当设有消防通道时不应小于6.0m；

3 传达室、警卫室与围墙的间距不受限制；

4 当条件困难时，标准轨距铁路中心线至围墙的间距：有调车作业时，可为3.5m，无调车作业时，可为3.0m。

7.2 场区设施

7.2.1 物流建筑的场坪应符合下列规定：

1 场坪铺面种类应根据货物种类及装卸方式、地基条件等确定，场坪铺面种类及其面层类型可按表7.2.1选择；

2 地基较差、分期修建及临时或短期使用的场坪，铺面不宜采用混凝土铺面，宜选用沥青铺面、连锁块铺面或独立块铺面等适应土基变形的铺面种类；

3 堆放具有腐蚀性、易污染物品的杂货或散货场坪，不宜选用沥青类面层；堆放对货物品种有严格要求的散货场坪，不应选用粒料类面层；

4 场坪铺面在设计使用年限内的计算残留沉降不宜大于表7.2.1的规定；

5 对于季节性冰冻地区，场坪铺面厚度应满足最小抗冻层厚度的要求；

6 水泥混凝土场坪的分块可执行现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ 296的规定；

7 当场坪的长度超过160m时，应布置横向通道；

8 场坪排水应采用有组织排水，并应与场地总体排水系统相协调。

表7.2.1 场坪铺面种类及其面层类型、计算残留沉降值

注：简易铺面包括泥结碎(砾)石、级配碎(砾)石及其他粒料等，设计方法同沥青铺面。

7.2.2 物流建筑操作场地应符合下列规定：

1 物流建筑、铁路专用线一侧或两侧应设置操作场地；

2 铁路场站宜布置在便于公路转运，且受其他运输干扰较少的区域；

3 大型铁路场站宜设置铁路到发场和铁路装卸场，铁路装卸场与到发场可采用横列式或纵列式布置；

4 综合性铁路场站各货区的位置应根据物品类别进行布置，并应符合下列规定：

1)包装成件货区应离开散堆装货区布置，并宜在两货区间布置长大笨重货区和粗杂货区；

2)集装箱货区宜布置在包装成件货区与长大笨重货区或粗杂货区之间；

3)散堆装货区宜布置在场站主导风向下方；

5 铁路场站应根据需要设置轨道衡进行整车称重，且轨道衡宜设在装卸地点出入口或专用线上适当位置；

6 汽车装卸场坪宽度应满足车辆调头、装卸作业要求；

7 操作场地荷载设计值应满足装卸作业和车辆行驶的承载要求。

7.2.3 杂货和散货堆场应符合下列规定：

1 堆场的分区、堆垛规格等应满足物品安全储存的要求，堆场面积及其与建筑的距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定；

2 有粉尘产生的散货堆场，宜使堆垛长边方向与主导风向一致，并宜采用围墙、防风网、防护林等防风屏障；

3 宜采用明沟排水；

4 有降温要求、有粉尘产生的散货和杂货堆场，应设置水喷洒系统，并应根据气候条件设置泄空装置；

5 杂货堆场的起重运输设备轨道内侧区域的排水应顺畅，并宜分区组织。

7.2.4 物流建筑的集装箱堆场应符合下列规定：

1 集装箱堆场应靠近拆装箱作业区；

2 水运、公路货运站内集装箱堆场宜采用集装箱正面吊运车和集装箱叉车作业，堆场内作业通道宽度不宜小于15m；

3 危险品集装箱堆场应根据其运量和危险品种类确定存放场地和存放方式，并应配置相应的消防和安全设施；

4 集装箱宜定点堆放，堆场箱脚处场坪宜进行专门设计。

7.2.5 出入境货物查验堆场应符合下列规定：

1 场地应无病媒生物孳生地，场地及周围应设防鼠设施与防鼠带；

2 应设冷冻(冷藏)集装箱的辅助制冷设施；

3 应设污水处理及排放设施、垃圾存储与处理设施；

4 应设对集装箱等货物进行检查、检验、检疫的查验平台；

5 应设货车轮胎消毒池。

7.3 竖向设计

7.3.1 物流建筑的场区道路、广场及场地的竖向设计，应与市政道路、铁路、排水系统及周围场地的高程相协调。

7.3.2 物流建筑竖向设计应结合场区地形、物流操作流程、运输方式等，选择竖向布置方式。

7.3.3 物流建筑场地设计标高应符合下列规定：

1 对于布置在丘陵地区、山区及受江、河、湖、海的洪水、潮水或内涝水威胁区域的物流建筑，其场地设计标高应高出计算洪水位0.5m以上，或采取相应的防洪、防内涝措施；

2 场区出入口的路面标高宜高出场区外路面标高；

3 场地设计标高宜高于该处自然地面标高；

4 设计标高的确定宜减少土石方工程量，并应使场内的管线与市政管线标高相协调。

7.3.4 物流建筑设计标高的确定应符合下列规定：

1 建筑物室内地面标高应高出室外场地地面设计标高，且高差不应小于0.15m；

2 位于不良地质条件地段的贵重物品库、危险品库或防水要求高的建筑，应根据需要适当加大建筑物的室内外高差。

7.3.5 物流建筑场地排水系统应满足雨水重力自流排出要求，并应设置必要的排除暴雨积水的措施。

7.3.6 物流建筑场地坡度不宜小于0.3％，大于8％时宜分成台地，且台地连接处应设挡土墙和护坡。

7.4 管线综合布置

7.4.1 物流建筑场地内的管线应与区域内总平面、竖向、绿化景观设计等统筹布置，并应使管线紧凑合理。

7.4.2 管线布置应分布合理、近远期结合。

7.4.3 物流建筑场地内的管线之间的距离应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187、《城市工程管线综合规划规范》GB 50289、《城镇燃气设计规范》GB 50028等的规定。

7.4.4 当物流建筑采用地上管道敷设管线时，可采用高支架式、低支架式、地面式以及建筑物支撑式，且支架式架空管线的净空高度及基础位置，应满足交通净空及管线检修的要求。

7.5 绿化布置

7.5.1 物流建筑的下列地段宜进行绿化：

1 办公区；

2 主干路及场区出入口；

3 沿场区围墙；

4 建筑两端和无装卸平台一侧地坪。

7.5.2 物流建筑场区的出入口、内部道路交叉口等处的绿化种植，应防止遮挡交通行车视线。场区内的绿化宜集中布置或呈隔离带状布置。

7.5.3 物流建筑停车场周围设置绿化时，乔木、灌木的分枝高度应满足车辆净高要求。

7.5.4 港口货运站工程绿地率应符合现行行业标准《港口工程环境保护设计规范》JTS 149-1的有关规定。

7.5.5 具有口岸业务的物流建筑场地绿化布置，应根据生产特点确定各类植物的比例与栽种方式，应防止引起安全隐患和增加监管难度。

7.5.6 机场、公路与铁路等货物运输服务物流建筑用地区域的绿化指标，应由运输场站总体规划统一协调。

8 交通与停车

8.1 交通组织

8.1.1 物流建筑场区的交通道路规划应符合所处区域的总体规划要求。

8.1.2 物流建筑场区内的道路布置应符合下列规定：

1 应满足物流生产、运输、消防要求；

2 应满足人与车交通分行、机动车与非机动车交通分道的要求；

3 应合理利用地形；

4 应与场外道路衔接方便、短捷；

5 运输繁忙的线路宜避免平面交叉，局部交通流线有严重冲突时，应采用局部小立交的方式；

6 消防车道应结合道路布置；

7 当用道路划分功能区时，宜与区内主要建筑物轴线平行或垂直，并宜呈环形布置；当为尽端路时，应设置尽端回车场，回车场应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。

8.1.3 物流建筑场区的路网密度、道路宽度、集中停车数量等，应根据物流量、车流量等分析计算确定，并应能满足高峰小时车流量需求。车流量应按车型折算为标准车型进行计算，车流量计算的车型折算系数应符合表8.1.3的规定。

表8.1.3 车流量计算的车型折算系数

注：1 各车型的额定荷载、轮廓及轴数的特征参数均可作为判别车型的依据；

2 车流量折算采用小客车为标准车型。

8.1.4 物流建筑场区道路可分为主干路、次干路和支路，场区道路主要技术指标应符合表8.1.4的规定。

表8.1.4 场区道路主要技术指标

注：1 路面宽度取值应根据物流操作要求、通行车辆和搬运车辆类型及交通繁忙程度等因素确定；

2 在运输、作业频繁时，所在路段应设置作业人员人行通道，宽度不小于1m；

3 机动车道路纵坡应满足大型货车运输和排水要求，其坡度不应小于0.2％，并不宜大于6％；困难地段可增加1％～2％，坡长不超过100m，但运输易燃、易爆危险品专用道路的最大纵坡不得增加；多雪地区不应大于5％，坡长不应超过300m；

4 电动车道、非机动车道的纵坡宜放缓，电动车道纵坡不宜大于3％，非机动车道纵坡不宜大于2％；

5 站内道路平面转弯处，不宜设超高和加宽；

6 括号中的数值为运载集装箱车辆的行车速度。

8.1.5 物流建筑场区的道路边缘至相邻建筑物等的最小净距应符合表8.1.5的规定。

表8.1.5 道路边缘至相邻建筑物等的最小净距

注：1 对于最小净距，有路肩的道路自路肩边缘算起，无路肩的道路自路面边缘算起；

2 有特殊要求的建筑物及管线至道路边缘的最小净距，应符合国家现行有关标准的规定。

8.1.6 当直列停车时，集装箱货车装卸站台边线至道路边线的距离不宜小于货车总长的1.5倍。当停靠40英尺集装箱拖车等大型车辆时，装卸站台边线至道路边线的最小距离可按表8.1.6取值。

表8.1.6 装卸站台边线至道路边线的最小距离(m)

8.1.7 对于物流建筑场区道路的最小宽度，单车道不应小于4.0m，双车道不应小于7.5m。

8.1.8 中型及以上规模等级的物流建筑群应至少设置两个出入口，且车辆应分口进出。有条件时，车辆宜单向行驶。

8.1.9 物流建筑的每一独立单元场区应至少设置2个通向城市道路的出入口。当不设缓冲路或辅路时，出入口不宜直接开在主路上。与城市道路直接相连的货运出入口，距主干路道路红线应留有缓冲带。

8.1.10 航空货运站的空侧及其他货运站的口岸作业区应设专用通道。

8.1.11 货运专用车道应满足项目预测的特大物件运输要求。

8.1.12 物流建筑引入的铁路专用线设计应符合下列规定：

1 应符合现行国家标准《铁路车站及枢纽设计规范》GB 50091的规定；

2 进入物流建筑场区的铁路宜在同一走行干线上连接，且铁路装卸线长度宜满足一次到货车辆停放和作业需要；

3 铁路装卸线宜设在平直道上。困难条件下当不设在平直道上时，坡度不应大于1‰、曲线半径不应小于500m。液体货物和危险货物装卸线应设在平直道上。

8.1.13 物流建筑的多条铁路装卸线可采用平行布置或部分平行布置。装卸线的间距应根据装卸机械类型、货位布置、建筑跨度、站台及其道路侧停车场地宽度、道路和相邻线路的作业性质等因素确定。

8.2 停车与进出口控制

8.2.1 物流建筑的停车场宜按服务对象分类设置。

8.2.2 物流建筑货车停车位可分为装卸站台停车位和停车场停车位。

8.2.3 物流建筑货车停车场的规模应按物流建筑和多式联运的发展要求、车辆到达与离去的交通特性、高峰时段货车流量以及货物性质、平均停放时间和车位停放不均匀性等因素确定。

8.2.4 物流建筑停车场设计应有效利用场地，合理安排停车区、通道和作业区，并应便于车辆出入。

8.2.5 物流建筑停车场的出入口不宜设在城市主干路上，可设在次干路和支路上并远离交叉口，不得设在人行横道、公交车站以及桥隧引道处。距人行天桥不应小于100m。

8.2.6 停车场出入口不宜少于2个，且出入口之间的净距应大于10.0m；条件困难或停车小于100辆时，可只设1个出入口，但其进出通道的宽度不应小于7.0m。

8.2.7 物流建筑应设车辆、人员进出引导标识及管理控制设施。

9 建筑

9.1 一般规定

9.1.1 物流建筑设计应以工艺设计确定的总体规模、功能组成、工艺流程为基础依据。

9.1.2 物流建筑应根据建筑性质和功能要求，结合当地气象、水文、地质和施工条件进行设计。

9.1.3 物流建筑形式应简洁、规整、与使用功能相适应，跨度种类宜少，高度宜统一，并宜采用矩形等规则平面布置。

9.1.4 物流建筑立面及室内各部位的色彩应简洁明快、调和，除有警示或其他提示外，不宜采用对环境和人员产生强烈刺激的色彩。

9.1.5 物流建筑不宜采用大面积反射玻璃幕墙。

9.1.6 物流建筑围护结构的传热系数应根据物流建筑的使用功能、类别进行确定。物流建筑配建的办公建筑的节能设计应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189的规定。

9.1.7 物流建筑内货物运输车辆通过的区域应有降噪措施。

9.1.8 当物流建筑采用滑道运送物料时，滑道的面层材料应耐磨、抗噪，坡度应符合使用与安全要求。

9.1.9 采用自动化工艺系统设备的物流建筑和有环境温度与清洁度要求的特殊物流建筑，应根据所处地域的环境条件，采取阻止室外灰尘、热浪、冷风侵入建筑室内的保护措施。

9.1.10 物流建筑设置直升机停机坪时，停机坪的设计应符合现行行业标准《民用直升机场飞行场地技术标准》MH 5013的规定。

9.1.11 物流建筑应在下列部位设置防撞构件，并应在表面涂刷警示色或贴黄色反光膜：

1 装卸站台侧面及外边缘；

2 车辆运行路线内可碰撞到的墙体或构筑物；

3 易受到撞击的结构构件；

4 易受到撞击的设备；

5 车辆进出口处。

9.2 平面布置

9.2.1 物流建筑的装卸作业面宽度应能满足高峰时车辆装卸泊位数量需求；与物流建筑贴邻的业务与管理办公用房等配建用房，不宜遮挡有物品进出口的建筑外墙面；与物流建筑收发货装卸区贴邻的业务与管理办公用房宜架空布置。

9.2.2 收发货装卸站台不宜朝向冬季主导风向。严寒地区和气象灾害严重地区宜采用室内装卸站台。

9.2.3 作业型物流建筑和综合型物流建筑内应设置操作人员卫生间，作业人员密集区域距卫生间的距离不宜大于75m。

9.2.4 物流建筑的作业区宜就近设置现场办公室、更衣室和候工室，更衣室衣柜应按作业人员人均一个配置，候工室面积可按最大班人数确定，候工室内应设置清洁饮水设施。

9.2.5 物流建筑对外业务的营业厅宜设在首层。

9.2.6 交易型物流建筑应为商户设置物品卸货、储存、展示、洽谈、结算的房间。

9.2.7 贵重物品库、危险物品库，宜设有警犬房。

9.2.8 快速流通或高峰时物流量大的多层物流建筑，宜分层设置货车装卸平台。

9.2.9 当单层或多层物流建筑内设车辆装卸停车位，且每层车辆装卸停车位大于50辆时，车辆出入口不应少于2个，且出入口之间的净距应大于10m。

9.2.10 符合下列条件的物流建筑，应设检修人员上下屋面的检修钢梯：

1 檐口高度大于或等于6.0m；

2 屋面设有天窗；

3 屋面装有机电设备。

9.2.11 物流建筑的固定式钢梯和平台的设置应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053的规定。

9.3 建筑空间

9.3.1 物流建筑的进深应符合下列规定：

1 当采用建筑单侧进出工艺流程时，不宜大于60m；

2 当采用建筑双侧进出工艺流程时，不宜大于120m。

9.3.2 物流建筑的室内高度，应符合下列规定：

1 应满足物流工艺对净高的要求，物流建筑室内净高可按表9.3.2选用；

2 应满足公用设备及工艺管线空间敷设的要求；

3 应满足物流建筑内运输通道的高度要求；

4 应满足天然采光、自然通风的要求。

表9.3.2 物流建筑室内净高(m)

注：物流建筑的室内高度可在满足工艺条件下，结合当地气候、施工条件、经济性等适当进行调整。

9.3.3 物流建筑内通道的净空高度不得低于通道大门洞口高度。

9.4 屋面、墙体、门窗

9.4.1 物流建筑的屋面坡度应符合下列规定：

1 压型钢板自防水屋面坡度不宜小于5％，腐蚀环境中坡度应大于10％；

2 钢结构柔性卷材防水屋面坡度不应小于3％，多雨地区宜适当增大；

3 架空隔热屋面坡度不应小于2％且不宜大于5％。

9.4.2 当物流建筑的屋面采用有组织排水时，宜采用外天沟排水，天沟应设置溢流装置。

9.4.3 对于积雪较多的地区，屋面设计应将雪荷载的不均匀分布影响计算在内，并应采取措施防止屋顶雪块滑落和冰挂坠落伤人。

9.4.4 当屋顶距地面高度小于8m时，宜采用通风屋顶等屋顶隔热措施。

9.4.5 航空港周边的物流建筑不应采用产生较强反射眩光的屋面。

9.4.6 金属压型板、金属夹芯板墙体设计应符合下列规定：

1 板的拼接应采用结构防水构造；

2 宜采用通长窗；

3 勒脚部位应采用砌块砌筑或设置混凝土条带；

4 金属压型板墙体不宜开洞，当需开洞时，洞四周应加固，门洞两侧宜用槽钢与门框连接；

5 金属压型板墙体不宜固定管线，当需固定时，应采取加强措施。

9.4.7 贵重物品库的外墙体应为独立墙体，宜采用六面体钢筋混凝土结构。

9.4.8 对于有防爆要求的房间，其用作泄压的墙面、屋面不宜做粉刷。

9.4.9 物流建筑作业大门的设置应满足物流操作、人流以及安全、防火和疏散等要求。

9.4.10 物流建筑作业大门的数量、尺寸应根据高峰时吞吐量、运输工具的类型、规格和储存物品的类别、形状等因素确定。作业大门净宽度与运输车辆或最大件运输宽度的差不应小于600mm，净高度与运输车辆或最大件运输高度的差不应小于300mm。

9.4.11 物流建筑作业大门宜采用提升门、金属卷帘门、全钢平开大门、钢骨架木板平开大门。宽度大于4m的大门不宜采用普通卷帘门。电动控制的提升门、卷帘门应同时配置手动控制措施。

9.4.12 危险品及普通化学品库的房门应向疏散方向开启。

9.4.13 有供暖和温度要求的物流建筑外门应采用保温门。

9.4.14 当物流建筑内存储的物品有避光要求时，存储区的外窗不应设置在会使物品受到光照或热辐射影响的部位。

9.4.15 对于可开启的高侧窗和平天窗，应设置有效的开窗装置。

9.4.16 当建筑设置屋顶平天窗时，室内宜采用浅色顶棚。屋顶平天窗应长向顺坡连贯布置，并应采取防水、安全防护和防眩光等措施。

9.4.17 存储型物流建筑的外窗台高度不宜低于2.2m；窗台高度低于2.2m的外窗，应设安全防护设施。

9.5 站台、坡道、雨篷

9.5.1 物流建筑的装卸站台，应符合下列规定：

1 货运装卸站台进深不宜小于6m，自用物流建筑的装卸站台进深不宜小于4.5m；

2 站台宜高出停车地面0.8m～1.5m，且具体高度应根据车型确定；

3 车型不确定的站台，应配置装卸高度调节设备。

9.5.2 铁路专用线站台面距轨面高度应为1.1m，站台边缘至相邻铁路中心线的距离应为1.75m。

9.5.3 物流建筑的坡道道面应采取防滑措施，坡道两侧应采取行走安全保护措施，物流建筑的坡道坡度不宜大于表9.5.3的规定。

表9.5.3 物流建筑的坡道坡度

9.5.4 物流建筑的叉车行驶坡道的宽度不宜小于3m，集装箱拖车行驶坡道宽度不宜小于6m。

9.5.5 物流建筑的坡道面上不应设各种检查井。

9.5.6 积雪地区的室外运输坡道宜采取融雪防滑措施。

9.5.7 物流建筑作业区站台雨篷伸出站台边缘的挑出长度不宜小于2m。

9.5.8 对于进深大的大面积雨棚，当棚下有人工对单操作时，宜设天然采光天窗或照明设施。

9.5.9 物流建筑的外门应设置雨篷，且雨篷高度应根据门的开启、生产操作通行的需要以及照明灯具安装高度等综合计算确定。

9.6 建筑地面

9.6.1 物流建筑地面应为整体地面，地面厚度应根据堆载和车辆冲击荷载综合计算确定。

9.6.2 物流建筑地面和楼面应平整、耐磨、不起尘、防滑、易清洁。当地面和楼面有特殊承重、保温隔热要求时，其构造及厚度应计算确定。

9.6.3 物流建筑的大面积现浇钢筋混凝土地面和地面垫层之间宜设置隔离层。

9.6.4 物流建筑地面的沉降缝应贯通整个构造层，楼面的变形缝应与结构的变形缝设置一致，并应对变形缝进行处理。

9.6.5 物流建筑需承受强烈冲击、磨损等作用的沟坑边缘，应采取加强措施。

9.6.6 长期处在潮湿或有水环境下的物流建筑地面不宜采用金属屑耐磨层。

9.6.7 对于物流建筑中储存有易爆和易燃危险品的房间，其地面应采用不发火地面。

9.6.8 载重汽车、叉车等装卸车辆通行及装卸的道面，宜采用现浇混凝土垫层兼面层。通行金属轮车、托运尖锐金属物件等易磨损道面，宜采用现浇混凝土垫层兼面层，并宜对面层做耐磨和硬化处理。

9.6.9 物流建筑中无轨堆垛机和自动导向搬运车等自动化设备运行区域，地坪精度和平整度应满足设备安装及运行的要求。

9.7 天然采光与自然通风

9.7.1 作业型物流建筑、综合型物流建筑的作业区应优先采用天然采光及自然通风。

9.7.2 物流建筑的窗地面积比宜为1：10～1：18，窗应均匀布置并应符合下列规定：

1 窗功能以采光为主的物流建筑，宜用固定窗，窗地面积比宜取大值；

2 窗功能以通风为主的物流建筑，宜用中悬窗，窗地面积比宜取小值，且取值应按自然通风换气次数验算核定。

9.7.3 当物流建筑采用顶部采光时，相邻两天窗中心线间的距离不宜大于工作面至天窗下沿高度的2倍。

9.7.4 当物流建筑以自然通风为主时，进风面(开口面)应符合下列规定：

1 应按夏季主导风向、最有利进风的方位布置；

2 主导进风面与夏季最多风向交角宜为60°～90°，并不应小于45°。

9.8 特种物流建筑要求

(Ⅰ)冷链物流建筑

9.8.1 冷链物流建筑应满足被处理物品对建筑室内环境温度、湿度的要求。

9.8.2 存储型冷链物流建筑的设计应符合现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072的规定。

9.8.3 冷链物流建筑宜采用平面规整的建筑体型，并应减少外围护结构面积。

9.8.4 冷链物流建筑应按所处理物品对温度、湿度、卫生等环境条件的不同要求，进行房间分隔。

9.8.5 废弃物产生量较多的物流建筑应配建垃圾收集站，且垃圾收集站应与作业区、存储区隔离。

9.8.6 业务与管理办公用房、辅助生产用房、生活用房等应与冷链存储区、作业区相分隔。

9.8.7 冷链作业区、存储区内不宜设置建筑沉降缝、伸缩缝等。作业区、存储区上方不应布置盥洗间、卫生间以及产生大量污水的设施。

9.8.8 冷链货物装卸转运区宜采用封闭控温站台，封闭控温站台外门应采用保温门，并宜配置密封门套。

9.8.9 处理食品、药品、初级农产品的冷链物流建筑，应符合下列规定：

1 应采取防止鼠、虫、蚊蝇侵入的措施；

2 应防止异味、粉尘扩散，并应便于清洁；

3 门窗应气密，内部应采用安全玻璃隔断门窗；

4 内墙、顶棚或吊顶、门窗、地面应光滑、无毒、防霉、防渗、不易脱落；阴阳交角应设计成弧形或采取措施避免灰尘累积。

9.8.10 冷链物流建筑的隔热层应符合下列规定：

1 冷间的墙、顶、地面的隔热层应连续，并应避免出现冷桥；

2 当围护结构两侧设计温差大于或等于5℃时，在温度较高一侧应增设隔汽层，且隔汽层应连续；

3 当底层冷间设计温度低于0℃时，地面应采取防止冻胀的措施；当底层冷间设计温度不低于0℃或地基为岩层、砂砾层且地下水位较低时，地面可不做防止冻胀处理；

4 隔热材料宜选用热导率小、难燃或不燃烧、温度变形系数小的材料。

(Ⅱ)医药物流建筑

9.8.11 医药物流建筑设计应满足药品及原料药对存储、养护、保管与物流加工环境条件的要求。

9.8.12 医药物流建筑应采取防虫、防鼠、防霉变，防污染、防入侵等措施。

9.8.13 对于进行粉状、液体药品分装(分包)作业的物流建筑，室内环境应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的相关规定。

9.8.14 储存具有危险性的原料、成品药和管制药品的危险品库、管制药品库，应设置防盗设施。

9.8.15 医药物流建筑应配备操作人员的更衣室、盥洗室，当有洁净要求时，应增设消毒池及风淋室等。

9.8.16 医药物流建筑应配置运输车辆洗刷及污水收集处理设施。

9.8.17 医药物流建筑应配备围界或建筑的安全防护设施。

(Ⅲ)烟草物流建筑

9.8.18 烟草物流建筑设计应符合现行行业标准《烟草及烟草制品仓库设计规范》YC／T 205的规定。

9.8.19 烟草物流建筑宜采用平面规整的建筑体型，并应具有对外隔离的防护措施。

9.8.20 烟草及烟草制品存储区应采取有利室内环境温湿度控制的建筑隔热保温措施。

9.8.21 烟草物流建筑的地面、楼面、内墙面及顶棚应防潮、防霉，存储区、分拣区和出库暂存区的外门应设防盗门。

9.8.22 烟草物流建筑的自然通风百叶窗应具有防虫、鼠侵入措施，并应能关闭。

9.8.23 烟草物流建筑库房的货运电梯应设置前室。

9.8.24 烟草物流建筑的磷化氢熏蒸作业用房可按本规范第9.8.25～9.8.29条的规定执行。

(Ⅳ)除害熏蒸处理房

9.8.25 除害熏蒸处理房应包括熏蒸室、施药室、控制室，并应根据业务需要设置药品室、器械室、更衣室等用房。

9.8.26 除害熏蒸处理房应设置接触感染物品人员和工具的洗消间。

9.8.27 熏蒸室应具有良好的密闭性，地面、墙面、顶棚面应进行防水处理，墙体和屋面应采取隔热保温措施。

9.8.28 施药室的建筑面积不应小于6m2，并应满足防爆、防火、防盗要求。控制室面积不应小于15m2。

9.8.29 控制室与熏蒸室和施药室之间的隔墙上应设置密封防爆的玻璃观察窗，且观察窗的设置应利于全面观察熏蒸室和施药室内排气设备的运行情况。

(Ⅴ)危险品库

9.8.30 危险品库应根据物品的种类、性质采取相应的通风、防爆、泄压、防火、防腐、防泄漏、防晒、调温、消除静电、防护围堤等措施。

9.8.31 危险品库应按现行国家标准《危险货物分类和品名编号》GB 6944划分的九类危险品进行建筑分隔。化学性质不同或防护、灭火方法要求不同的危险品，不得在同一物流建筑房间内储存。

9.8.32 危险品库区可配建独立的包装整理用房。

9.8.33 火灾危险性属于丙类、丁类、戊类的杂类危险品库可与甲类、乙类物品库组建，但应采用防火墙分隔。甲类、乙类物品库的建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。

9.8.34 航空货运站的危险品库同时符合下列条件时，可建在主体站房内：

1 不储存现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中规定的甲类物品中的第3、4项及航空货物禁止运输的物品；

2 物品在同一物流建筑内滞留时间不超过48h；

3 建筑面积不大于180m2，且不超过主体站房建筑面积的5％；

4 靠外墙布置并采用防火墙分隔，设有直通室外的独立出口；

5 储存有甲类、乙类物品的隔间采取泄爆措施。

9.8.35 毒害性危险品库应通风良好、避免阳光直射，并应按物品存储要求，采取有利温湿度控制的措施。建筑孔洞应采取安全防护措施。

9.8.36 腐蚀性危险品库应阴凉、通风、干燥，并应有利物品避光储存，且地面、墙面与顶棚宜进行防腐蚀处理。

9.8.37 放射性危险品库的地面、门及墙、屋顶等建筑维护结构，应具有防止射线穿透的措施。

9.8.38 危险品库的建筑地面应至少高于室外地面0.15m。在雨量大的地区，高差应适当增大。宜在出入口处加设有箅子的室外排水沟。对于存储液体危险品的库房，室内地面标高应至少低于房间门口标高0.15m，并应采取防止液体渗漏至地下的措施。

9.9 搬运车辆充电间(区)要求

9.9.1 搬运车辆的充电间(区)可设在除危险品物流建筑外的物流建筑内或与之贴邻，有蓄电池维修功能的充电设施，宜设置为独立建筑。蓄电池充电设施可集中或分区布置。

9.9.2 充电间(区)应符合下列规定：

1 充电间(区)应远离明火、高温、潮湿和人员密集作业场所；

2 不得在充电间(区)内设置车辆或电池的解体、焊装等维修场地；

3 物流建筑内的充电间(区)宜靠外墙布置；

4 充电区不应设在上方可能有落物或因管道破裂泄漏液体的区域；

5 充电间(区)的面积应根据充电形式及充电设备数量确定；

6 整车充电间(区)车辆的最高点与顶板下安装的灯具及门洞上沿的间距不宜小于300mm；

7 充电区净高度不应小于5m，与其他区域的安全距离不应小于5m；

8 充电间(区)应采用不发火地面，门窗、墙壁、顶板(棚)、地面等应采用耐酸(碱)腐蚀的材料或防护涂料；

9 物流建筑内的充电间应采用防火墙和楼板与其他区域隔开，通向物流建筑的门应采用甲级防火门；

10 充电间入口处宜设置人体静电释放装置。

10 结构

10.1 一般规定

10.1.1 拟建物流建筑场地或其附近存在影响工程安全的岩溶时，应进行岩溶勘察，并宜采用工程地质测绘和调查、物探、钻探等多种手段结合的方法进行勘察。

10.1.2 拟建物流建筑场地或其附近有滑坡、滑移、崩塌、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用时，应进行专门勘察，并应分析评价地震作用时的稳定性。

10.1.3 大型、超大型物流建筑的场地应避让全新活动断裂和发震断裂，且避让距离应根据断裂等级、规模、性质、覆盖层厚度、地震烈度等因素进行确定；对非全新活动断裂，可不采取避让措施，但当浅埋且破碎带发育时，可按不均匀地基处理。

10.1.4 物流建筑应根据现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223的规定，按其存放物品的经济价值和地震破坏所产生的次生灾害，划分抗震设防类别，并应符合下列规定：

1 存放放射性物质及剧毒物品的库房不应低于重点设防类；

2 存放贵重物品的库房以及存放易燃、易爆物质等具有火灾危险性的危险品库，应划为重点设防类；

3 重要的大型、超大型物流建筑以及存放抗震救灾物资的应急物流建筑，宜划分为重点设防类；

4 存放物品价值低、人员活动少、无次生灾害的单层物流建筑，可划为适度设防类。

10.1.5 使用温度低于0℃的物流建筑应采取措施防止因冻融循环而损害结构，且钢筋混凝土楼板每个方向全截面配筋率不应小于0.3％。

10.1.6 对于作业车辆可能接触的结构部件应采取抗撞措施。

10.1.7 高架仓库结构构件与货架之间的净距离应大于货架顶标高处的最大位移，且不应小于100mm。

10.2 荷载与作用

10.2.1 物流建筑各种荷载和作用的取值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定，并应符合下列规定：

1 物品堆放对结构构件的作用，应按不同堆放高度、单侧堆放时与其他各种荷载的不利组合进行取值；

2 应按不均匀堆载、运输车辆等对结构构件产生的不利组合进行取值；

3 应计入输送设施吊挂荷载及机电设备、管线对结构构件的作用；

4 不同类型的物流建筑楼面荷载及作用应根据工艺使用要求，采用等效均布荷载和不利组合。

10.2.2 物流建筑结构设计应计算地面堆载对地基基础产生的不利影响。

10.2.3 物流建筑结构设计应采用各种运输车辆的竖向轮压作为地面运输荷载，其数值可按运输设备的资料和规定进行取值，其准永久值系数可取0.5。

10.2.4 物流建筑结构设计的动力计算，可将重物、搬运车辆自重乘以动力系数后作为静力进行设计。搬运和装卸的重物及搬运车辆轮压的动力系数可采用1.1～1.3。载重车辆的轮压动力系数，可根据覆土厚度按表10.2.4采用。

表10.2.4 载重车辆的轮压动力系数

10.2.5 对于外围墙体门多且门洞尺寸大的物流建筑，其轻型屋盖外挑雨篷、围护结构及内部分区隔墙等宜计算正风及风吸作用，并应按半开敞式计算。对檐口、雨篷、遮阳板等外挑构件，局部向上风荷载体型系数宜取2.0，其外挑部分的永久荷载的分项系数宜取0.8。

10.2.6 当高架库货架顶与屋盖相连、利用屋盖作为水平支撑时，主体结构计算时应计入货架传递的荷载及地震作用。

10.2.7 物流建筑结构设计应计算外围围护结构及内部隔墙所传递给主体结构的风荷载及地震作用。

10.2.8 跨度大于24m和悬臂大于4m的结构构件，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定计算竖向地震作用。

10.3 地基基础

10.3.1 当地质条件较好时，物流建筑结构可采用柱下独立柱基、墙下条基；当地质条件不好时，物流建筑结构应采取地基处理措施或采用桩基础。

10.3.2 软土地基应采取处理措施，防止建筑地面大面积堆载引起的地基不均匀变形。对于室内使用温度低于0℃的物流建筑的承重墙、柱基础最小埋置深度，自建筑地坪向下不宜小于1.5m，且不应小于所在地区最大冻土深度。

10.3.3 物流建筑结构设计时，应采取措施，减小因建筑地面不均匀堆载对墙柱基础产生偏心受荷和差异沉降。

10.3.4 货架基础设计应符合下列规定：

1 高架库结构墙、柱基础宜与高架库货架基础脱开，并应设置沉降缝；

2 高架库货架基础宜设计为纵横交叉形条基或筏板基础，基础的差异沉降应满足设备安装和运行的要求；

3 当货架基础与库房基础相碰时，可采取货架基础外挑架空在库房基础上的方式并设置沉降缝，货架基础与库房基础的净间距应满足沉降缝的最小宽度要求；

4 采用自动存取设备的高架库货架基础及存取设备基础应落在老土层上；当老土层较差或持力层较深时，应采取地基处理措施或采用桩基础。

10.3.5 物流建筑结构设计应计算基础的差异沉降引起的结构次应力，并应采取控制差异沉降的措施。

10.3.6 物流建筑地基变形验算应计算由于大面积堆载对基础产生的附加沉降。

10.4 地面设计

10.4.1 对于季节性冰冻地区的非供暖房间的地面以及散水、明沟、踏步、台阶和坡道等，当土壤标准冻深大于600mm，且在冻深范围内为冻胀土或强冻胀土时，宜采用碎石、矿渣地面或预制混凝土板面层；当采用混凝土垫层时，应在垫层下加设防冻胀层。防冻胀层应选用中粗砂、砂卵石、炉渣或炉渣石灰土等非冻胀材料，厚度应根据当地土壤标准冻深确定，并可按表10.4.1选用。

表10.4.1 防冻胀层厚度

注：采用炉渣石灰土作防冻胀层时，其重量配合比宜为7：2：1(炉渣：素土：熟化石灰)，压实系数不宜小于0.85。

10.4.2 地面混凝土垫层厚度应根据地面主要使用荷载，按现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037计算确定。当不同地段使用荷载差异较大时，宜采用不同的厚度。当在垫层下采用灰土等作为地基加固措施，且加固层的厚度不小于150mm时，垫层厚度可折减15％～25％，但折减后的垫层厚度不应小于60mm。

10.4.3 地面垫层应铺设在均匀密实的地基上，并应对淤泥、淤泥质土、冲填土及回填土等软弱地基进行处理。

10.4.4 有大面积地面荷载的存储区，应计算地基可能产生的不均匀变形及对建筑物的不利影响，并应采取加强措施。

10.4.5 地面变形缝应按现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的规定设置纵向缩缝、横向缩缝、伸缝等构造措施，并应符合下列规定：

1 纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，其间距可为3m～6m；当采用配筋混凝土垫层或钢纤维混凝土垫层等防裂措施时，纵向缩缝间距可为6m～9m；

2 横向缩缝宜采用假缝，其间距可为6m～12m，缝宽为5mm～20mm，缝高宜为垫层厚度的1／3；

3 平头缝或企口缝的缝间不得有隔离材料，并应彼此紧贴；对运输车辆行驶的区域，缝间宜采用传力件。

11 给水排水

11.1 一般规定

11.1.1 物流建筑的给水排水管道敷设位置宜避开储货区及工艺设备管道，当给水排水管道外表面可能结露时，应采取保温措施。

11.1.2 物流建筑的给水排水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和便于操作的位置。

11.1.3 在严寒和寒冷地区，非供暖物流建筑内的给水排水管道应采取防冻措施。

11.2 给水

11.2.1 物流建筑应根据工艺要求设置生产给水系统和供水设施。

11.2.2 除害熏蒸处理房、医药物流建筑内的洗消间应设置洗消用冷水和热水设施，人员洗消用水量宜按60L／(人·次)计算，淋浴器和洗脸盆的热水供应量宜按320L／套～400L／套计算，热水温度宜按37℃～40℃计算。

11.2.3 洗刷消毒的场所应设置用水设施，且洗消用水量宜按5L／(m2·次)～10L／(m2·次)计算。

11.2.4 动物房应设地面及墙面冲洗设施，并应采取措施防止给水管道内的水被污染。冲洗用水量可按5L／(m2·次)～10L／(m2·次)计算。

11.2.5 危险品库、生物制品库、充电间(区)及引发物品飞溅或粉尘伤害的物流作业区应设置洗眼器、洗手盆等冲淋设施。

11.3 排水

11.3.1 物流建筑应设排水设施。

11.3.2 冷链物流建筑应根据作业要求设置冲洗排水、冷凝水排水等设施。

11.3.3 物流建筑的冷风机水盘排水、蒸发式冷凝器排水、储存食品或饮料的冷藏库的地面排水，应采取间接排水方式，不得与污废水管道系统直接连接。冲(融)霜排水管道出水口应设置水封或水封井。寒冷地区的水封及水封井应采取防冻措施。

11.3.4 对于进行生鲜、动植物类、食品类物流加工的建筑，其冲洗排水应按国家现行有关标准和工艺要求，进行消毒或其他处理后再排入污水管网。

11.3.5 下列情况的排污和排水不得通过管道直接排放到室外管网，应在污染区设置积污坑，且污物收集后应进行专门处置：

1 危险品物流建筑的易燃液体间、易腐物品间、有毒物品间等的排污；

2 医药和食品类物流建筑洗消设施和设备的排水；

3 运输车辆的洗消设施和设备的排水；

4 牲畜、动物的粪便排放；

5 熏蒸室、充电间(区)的冲洗排水。

11.3.6 物流建筑屋面雨水排放系统设计应符合下列规定：

1 对于屋面下方设有集中作业设备的物流建筑，屋面排水宜采用外排水系统；

2 对于中型及以上规模等级的物流建筑，屋面雨水排水的设计重现期不应小于10年，且主系统与溢流设施的总排水能力不应小于其50年重现期的雨水量；

3 对于天沟溢水后雨水可能进入室内的内天沟，其溢流系统排水量应按主系统进行设计，且主系统与溢流系统排水能力均不应小于其10年重现期的雨水量。

11.3.7 对于严寒和寒冷地区，轻型钢屋面的天沟宜设置融雪化冰设施。

11.3.8 危险品库区室外地面冲洗水、雨水和消防排水应设置集水池收集。危险品堆场应在不同危险品分区堆垛的周边分别设置排水沟和集水池。集水池内的水应经化验合格后，再排入市政雨水系统。

12 供暖通风与空气调节

12.1 一般规定

12.1.1 安全等级为一级、二级的物流建筑的供暖、通风和空气调节系统，应独立设置。

12.1.2 通风、空气调节系统的风管穿越物流建筑重要房间的外墙处，应设70℃熔断的防火阀。

12.1.3 物流建筑的供暖、通风、空气调节系统管道不宜穿越轻型屋面，空气调节设备不宜安装在轻型屋面上。

12.1.4 供暖、通风、空气调节和制冷系统应合理选用安全可靠的手动或自动控制措施，与物业管理制度相结合，根据使用功能实现分区、分时控制，并应符合下列规定：

1 物流建筑全面通风、集中空气调节系统控制宜采用中央控制为主、就地控制为辅的模式；局部的通风和空气调节系统宜采用就地控制为主、中央监控为辅的模式，且两种模式可相互切换；

2 采用集中供热或供冷的供暖、空气调节水系统，应在每个建筑物入口处设置冷热计量装置。

12.2 供暖

12.2.1 当物流建筑采用集中供暖系统时，室内设计温度应符合下列规定：

1 当工艺无要求时，作业型物流建筑及综合型物流建筑的作业区不应低于15℃；

2 当存储区采用湿式自动喷水灭火系统时，室内计算温度不应低于5℃；

3 叉车充电间应根据电池充电的工艺要求确定，不应低于0℃。

12.2.2 物流建筑的集中供暖系统热媒宜采用热水，且供回水温度应符合下列规定：

1 散热器系统供水温度不应超过90℃，供回水温差不宜小于20℃；

2 热风供暖系统供水温度不应超过95℃，供回水温差不宜小于10℃；

3 中温辐射板系统供水温度不应超过95℃，供回水温差不宜小于20℃；

4 地板辐射供暖系统供水温度不应超过60℃，供回水温差不宜大于10℃。

12.2.3 物流建筑供暖系统环路宜与配套建设的单体办公建筑和生活服务建筑的供暖系统环路分开设置，且所设置的计量和调节装置应便于安装、维护和操作。

12.2.4 物流建筑供暖系统应采取下列方式和措施：

1 小型及中型存储型物流建筑、小型作业型物流建筑及综合型物流建筑，宜采用散热器供暖方式；

2 中型及以上规模等级的作业型和综合型物流建筑、大型及超大型存储型物流建筑，宜采用散热器、中温辐射板、热风等多种方式组合的复合型供暖方式；

3 严寒地区有供暖要求的物流建筑应设置大门热空气幕；

4 寒冷地区有供暖要求的物流建筑宜设置大门热空气幕。

12.2.5 当物流建筑采用热风供暖且无散热器值班供暖系统时，热风供暖不宜少于两套系统或两个装置，且每个系统或装置最小供热量宜保持室内工艺要求的最低温度并不得低于5℃。

12.2.6 下列情况的物流建筑不宜采用热风供暖：

1 储存物品有污染、有腐蚀性的库房；

2 存放的物品有粉尘或异味产生；

3 货架与堆垛布置影响气流组织；

4 无室内区域温度均匀度控制要求。

12.2.7 人员经常活动区域及货物储存区域上方不宜设置自动放气阀。

12.2.8 物流建筑内的散热器应设置恒温阀。

12.3 通风

12.3.1 物流建筑的夏季通风室内计算温度应按室内外温差计算确定。

12.3.2 物流建筑的通风系统设计宜符合下列规定：

1 当自然通风不能完全满足通风要求时，可采用自然通风与机械通风相结合的方式；

2 机械通风宜采取全面通风和局部通风相结合的方式。

12.3.3 当物流建筑采用自然通风时，自然通风量和进排风面积应根据热压、风压经计算确定。对人工操作为主的固定岗位等通风要求高的场所，还应设置辅助机械通风系统。

12.3.4 物流建筑的机械通风量可通过空气平衡和热平衡计算进行确定。全面通风的机械通风估算换气次数宜为0.5次／h～2次／h。机械补风量应根据当地的气候条件、通风开口面积、房间进深、工作模式等不同条件和要求确定，并不宜小于排风量的50％。

12.3.5 物流建筑的通风气流组织宜采取下列形式：

1 以降低余热和余湿影响为主时，采用下进上排的形式；

2 以排除汽车、燃油叉车和拖车的尾气等密度大于空气的污染气体为主时，采用上进下排的形式，并设置尾气检测和自动控制装置控制通风系统运行；

3 需同时降低余热和余湿影响及排除密度大于空气的污染气体时，采用中部进风、按上下区域分别上下排风的形式。

12.3.6 危险品库应设事故排风，且排风应经无害化处理后独立高位排放。排风换气次数不应小于12次／h。储存放射性物品的危险品库通风系统应采取安全可靠的放射线屏蔽处理措施。

12.3.7 动物房、除害蒸熏房、检验检疫作业用房、气瓶间以及公共卫生间，应分别设置局部机械排风系统，并应经过滤等无害化处理后高空排放。换气次数宜符合下列规定：

1 动物房不宜小于4次／h；

2 气瓶间、检验检疫作业用房不宜小于6次／h；

3 公共卫生间不宜小于10次／h。

12.3.8 搬运车辆蓄电池充电间(区)应设置独立的机械通风系统，并应符合下列规定：

1 通风量应按充电时产生的气体量和余热量计算确定，并应满足充电间(区)空气中最大含氢量(按体积计算)不超过0.7％的排风需求；

2 充电间的换气次数不应小于8次／h；

3 开放式铅酸蓄电池的充电区应设置上下排风设施；

4 充电期间机械排风系统的风机应保持连续和可靠的运转，并与氢气探测器连动；

5 机械排风系统可与消防排烟共用；

6 设置在充电间(区)内的风机应为防爆型。

12.3.9 对鲜活易腐物品、水产品进行加工的物流建筑内应设置机械通风系统，并应满足操作人员呼吸和储运鲜活物品呼吸两者间的最大新风量需求和通风要求。

12.3.10 在夏热冬暖或夏热冬冷地区，人工作业强度大、工作岗位相对固定的作业场所，应设岗位送风或其他降温措施。

12.3.11 物流建筑内汽车装卸区域、汽车保养维修用房应设置尾气排除系统和尾气自动探测报警系统。燃油叉车或拖车行驶区域宜设置尾气排除系统和尾气自动探测报警系统。尾气排除系统宜与尾气自动探测报警系统联动。

12.3.12 物流建筑的进风口、排风口应采取防止昆虫、鼠类进入的防护措施。

12.3.13 物流建筑通风系统和机械排烟系统的排风口应避开行人通道，并宜高位向空中排放。

12.4 空气调节

12.4.1 物流建筑的下列房间应采用局部空气调节系统：

1 贵重物品库；

2 安检钴源室及其办公室；

3 计算机房；

4 消防监控室。

12.4.2 下列物流建筑和用房宜采用局部空气调节系统：

1 动物房；

2 舒适性空气调节的小型作业型及综合型物流建筑；

3 工艺性空气调节的小型及中型存储型物流建筑；

4 贴邻的办公建筑、客户租用房。

12.4.3 下列物流建筑和区域宜采用集中空气调节系统：

1 舒适性空气调节的中型及以上规模等级的作业型物流建筑和综合型物流建筑的作业区；

2 工艺性空气调节的大型及超大型存储型物流建筑。

12.4.4 物流建筑集中空气调节方式的确定宜符合下列规定：

1 空间高大且仅下部空间空气参数有要求的舒适性空气调节物流建筑，宜采用分层空气调节方式；

2 空间高大且上部及下部空间空气参数都有相同要求的空调立体库，宜采用纵向均匀布置两个及以上送风口的空气调节方式；

3 局部固定工作岗位有空气调节要求但空调温度梯度无要求的储存型物流建筑，宜采取局部空气调节降温方式。

12.4.5 物流建筑空气调节系统新风量，应按下列三项中最大值确定：

1 保持室内正压所需的最小新风量；

2 人均不小于30m3／h的新风量；

3 鲜活物品呼吸所需新风量。

12.4.6 有空气湿度控制要求的物流建筑，应根据当地气象条件、加工或存储货物的特点和工艺要求设置除湿系统，并应符合下列规定：

1 对于存储型物流建筑和综合型物流建筑的存储区，当处理空气相对湿度大于60％时，宜采用冷冻除湿方式；当处理空气相对湿度小于或等于60％时，宜采用转轮等固体除湿方式；

2 对于作业型物流建筑和综合型物流建筑的作业区，宜采用冷冻加转轮的复合除湿方式；

3 屋面内表面和地面不应出现凝结水；

4 除湿系统年平均运行率宜设置在40％～50％之间。

12.4.7 有洁净要求的物流建筑的净化系统应建立合理的压力梯度和气流组织。

12.4.8 对于有洁净需求、处理医药和食品的物流建筑，原辅料间、分发取样间的净化级别应与生产车间的净化级别相同。

12.4.9 对于物流建筑的洁净作业区，当工艺对洁净环境的温度、湿度无特殊要求时，应保证洁净场所操作人员所需的新风量和舒适的温湿度。

13 电气

13.1 供配电系统

13.1.1 物流建筑用电负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052的规定，并应符合下列规定：

1 下列用电负荷应按一级负荷供电：

1)贵重物品库用电；

2)危险品库的通风设备；

3)安全等级为一级的应急物流中心、邮政枢纽分拣中心及其他重要的大型、超大型物流建筑的物品自动搬运、输送、分拣设备用电及作业区、存储区的照明用电；

4)安全等级为一级的特殊物流建筑的制冷、空调、通风设备；

5)中型及以上规模等级的物流建筑的安全防范系统、通信系统、计算机管理系统。

2 下列用电负荷应按二级负荷供电：

1)安全等级为二级的邮政枢纽分拣中心、较重要的中型及以上规模的物流建筑的物品自动搬运、输送、分拣等设备用电，以及存储区域和作业区域照明用电；

2)安全等级为二级的特殊物流建筑内的制冷、空调、通风设备。

3 不属于一级和二级负荷供电的物流建筑，应为三级负荷供电；

4 消防电源的负荷分级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

13.1.2 物流建筑的变配电室应靠近用电负荷中心。当受到场地限制时，变配电设施可采用户外组合式成套变电站。

13.1.3 当物流建筑位于远离城市的偏远地区，且设置自备电源比从电力系统取得第二电源更经济时，宜设置自备电源。

13.1.4 对于按一级负荷供电的设备，当采用自备发电设备作为备用电源时，自备发电设备应设置自动和手动的启动模式，且自动启动方式应在15s内启动。

13.1.5 中型及以上规模等级的物流建筑应按功能分区配电、计量。

13.2 照明

13.2.1 物流建筑的照明装置及控制方式应符合下列规定：

1 应选用节能型光源及灯具，并宜利用天然采光；

2 应根据天然光的变化控制电气照明；

3 物流建筑照明应分区控制；高大空间、公共场所照明、室外照明宜采用集中智能控制方式；当照明采用集中智能控制方式时，应具有自动和手动控制功能。

13.2.2 气体放电灯的配电线路应在线路或灯具内设置电容补偿，且功率因数不应低于0.9，并应采用功率损耗低、性能稳定的节能型镇流器。

13.2.3 室外场地照明宜采用高杆路灯照明。

13.2.4 照明灯具不应布置在货架的正上方，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5m。照明灯具、镇流器等靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

13.2.5 机场附近的物流建筑应根据航空要求设置航空障碍灯。

13.2.6 物流建筑各区域照度标准应符合表13.2.6的规定。

13.2.7 消防应急照明及疏散指示标识除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定外，还应符合下列规定：

表13.2.6 物流建筑各区域照度标准

注：1 本表的照度标准值为一般照明的平均照度；

2 本表中未列出的物流建筑的配套公共建筑、辅助生产用房的照度标准按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的规定执行。

1 办公区的公共走道、营业场所、楼梯间、作业区、存储区、多层货架的各层通道等场所，应设消防应急照明及疏散指示标识；楼梯间地面最低水平照度不应低于5lx，其他区域地面最低水平照度不应低于1lx；

2 应在疏散门的正上方设置安全出口灯光指示标识；疏散走道应设置安全疏散灯光指示标识，安装高度不宜超过1m，间距不宜大于20m。

13.3 防雷及接地

13.3.1 物流建筑及其场坪防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定。

13.3.2 进出物流建筑的架空安装和埋地敷设的各类金属管道，应在进出建筑物处就近与防雷接地网连接。

13.3.3 除危险品库外，物流建筑宜利用其金属屋面作为接闪器，钢柱或建筑构件内钢筋作为引下线，基础钢筋作为接地极。

13.3.4 危险品库的接地应符合下列规定：

1 爆炸危险环境区域的金属门、窗应采取防静电措施；

2 可利用建筑物结构钢筋或附加环形接地体形成均压环；

3 应做总等电位连接；爆炸危险环境区域各类金属管道、金属货架等应做局部等电位连接，并与总等电位相连。

13.4 电气设备安装及电缆敷设

13.4.1 独立变电所至物流建筑的电缆宜采用电缆沟敷设，物流建筑内的分支线缆应穿钢管保护明敷或埋地暗敷。物流建筑内的主干电缆当采用电缆梯架、托盘、槽盒敷设时，应远离易燃物品。电缆井井盖应采取抗压措施。室外埋地敷设的铠装电缆当横穿道路时，应采取抗压保护措施，且保护范围应超过路基2m。

13.4.2 危险品库及爆炸危险场所的电气装置，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定，并应根据存储物品性质对用电设备及管线采取防腐蚀、防爆措施。

13.4.3 危险品库的照明及事故风机的开关宜设置在门外便于操作处。

13.4.4 对于安装在爆炸危险环境区域的事故风机，其控制设备应与相应的气体探测器联动。当事故风机启动时，室外应有声光报警装置，事故风机应有手动及自动两种控制方式。

14 建筑智能化

14.1 智能化系统配置

14.1.1 物流建筑的智能化系统设计，应根据建筑物的规模、业务功能需求及管理需求等实际情况，选择配置相应的系统。

14.1.2 大型、超大型物流建筑应设置通信及网络系统、综合布线系统、安全防范系统，宜设置建筑设备监控系统、车辆管理系统和信息管理系统。

14.2 通信及网络系统

14.2.1 物流建筑应结合本地区电信发展规划、业务网状况以及物流建筑的近期及远期用户需求，确定通信接入系统、电话交换系统的方式及容量。

14.2.2 大型、超大型物流建筑的办公区和货物处理区应设置通信及网络系统，并应根据信息流量、网络架构等需求配置网络设备。

14.2.3 海关、边防、公安、安全、检验检疫部门的内部网络系统宜独立配置。

14.3 综合布线系统

14.3.1 中型、小型物流建筑宜设置综合布线系统。

14.3.2 综合布线系统的覆盖范围宜包括办公区和货物处理区。中型及以上规模等级的物流建筑内的货物处理区应设置电话、工作站、终端等信息设备。

14.3.3 海关、边防、公安、安全、检验检疫部门的综合布线系统应结合各部门的要求设置，当有特殊要求时，可独立设置。

14.3.4 信息管理系统机房内宜设置用于数据交换的楼层配线设备。

14.4 建筑设备监控系统

14.4.1 对于中型及以上规模等级的物流建筑，建筑设备监控系统宜实现对物流建筑内的空调、通风、电力、动力、给水排水、热力、照明等系统的监控。

14.4.2 对于中型及以上规模等级的物流建筑内的作业区，建筑设备监控系统宜具备照明分区监控功能、通道门(提升门或卷帘门)监控功能。

14.4.3 对于作业人员密集及污染废气较多的货物处理区，建筑设备监控系统宜具备通风自动监控功能。

14.4.4 对温湿度、洁净度有要求的物流建筑内，宜根据相关工艺要求，设置温湿度、洁净度等自动监测及控制设施。

14.5 安全防范系统

14.5.1 物流建筑安全防范系统的设置应与物流建筑安全等级相适应，并应符合下列规定：

1 安全等级为一级的物流建筑应设置安全防范系统，并应通过监控中心和安全管理系统对物流建筑物进行监控和管理，且宜实现对全部货物处理区域实时监控；

2 安全等级为二级的物流建筑应设置安全防范系统，并宜通过监控中心和安全管理系统对物流建筑物进行监控和管理，且宜实现对重要及较重要的货物作业部位的实时监控；

3 安全等级为三级的物流建筑宜设置安全防范系统。

14.5.2 物流建筑中的贵重物品存放房间及重要的库房内应采取防盗报警措施。

14.5.3 大型、超大型物流建筑宜设置出入口控制系统，并应具备身份识别、门钥等功能。

14.5.4 处于沿海地区的场坪，宜设置暴风雨声光警示系统。

14.6 其他

14.6.1 大型、超大型物流建筑宜分别设置建筑智能化系统和信息管理系统等所需的机房。

14.6.2 大型、超大型单体物流建筑或进出车辆超过120辆次／h的物流建筑，宜设置车辆管理系统。车辆管理系统宜具备长期固定车辆及临时车辆管理功能，并宜根据车辆进出的数量、停车场地容量以及管理需求设置车辆占位探测及引导系统。

14.6.3 除害熏蒸处理房、危险品库宜设手动应急报警按钮；应根据物品存放的要求，选择可燃气体、有毒气体探测器以及放射性物质检测等与环境相适应的探测装置，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的规定。

14.6.4 物流建筑作业区的管线敷设在地面内时应穿金属导管；墙面及顶棚上的管线宜采用封闭式缆槽盒或钢管明敷设。当存在利用金属定位或导向的移动设备时，在移动设备所经过的路径中不宜敷设金属管或电缆。

14.6.5 在室外重型车辆通过的区域内的管道及人孔，应采取相应的抗压措施。

15 消防

15.1 一般规定

15.1.1 物流建筑的消防设计除应符合本规范外，尚应按下列要求执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定：

1 作业型物流建筑应执行有关厂房的规定；

2 存储型物流建筑应执行有关仓库的规定；

3 综合型物流建筑的作业区、存储区应分别执行有关厂房和仓库的规定。

15.1.2 物流建筑的办公、生活服务等配套建筑的消防设计，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中有关办公、生活服务用房等的规定执行。

15.2 物流建筑构件的耐火等级

15.2.1 一级耐火等级的单、多层物流建筑当采用自动喷水灭火系统全保护时，其屋顶承重构件的耐火极限不应低于1.00h。对于布置自动分拣系统设备等有特殊要求的区域，可通过消防性能化设计确定屋顶承重构件的保护措施。

15.2.2 用于物流作业或货物存储的平台，其耐火等级不应低于二级。

15.3 物流建筑的耐火等级、层数、面积和平面布置

15.3.1 除高层物流建筑外，用于物品自动分拣的作业型物流建筑内，布置密集自动分拣系统设备的区域的最大允许防火分区建筑面积可按表15.3.1执行。

15.3.2 当多座多层或高层物流建筑由楼层货物运输通道连通时，其防火设计应符合下列规定：

表15.3.1 布置密集自动分拣系统设备的区域的最大允许防火分区建筑面积

注：当建筑设自动灭火系统时，最大允许防火分区面积可以按本表增加1.0倍。

1 每座物流建筑的占地面积、防火分区面积及防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定；

2 每座建筑及楼层货物运输通道的耐火等级不应低于二级；通道的顶棚材料应采用不燃或难燃材料，其屋顶承重构件的耐火极限不应低于1.0h；

3 汽车通道两侧进行装卸作业时，通道的最小净宽不应小于30m；楼层货物运输通道仅作为车辆通行时，多层物流建筑之间不应小于10m，高层物流建筑之间不应小于13m；

4 每个防火分区应设2个安全出口，当在楼层货物运输通道上设置直通首层的疏散楼梯时，人员可以疏散到楼层货物运输通道；当通道两侧布置物流建筑时，通道上的任一点至直通首层的疏散楼梯的距离不应大于60m；

5 顶层的楼层货物运输通道向室外敞开面积不应小于该层通道面积的20％；其他楼层自然排烟面积不应小于该层通道面积的6％；当通道高度大于6m时，通道内与自然排烟口距离大于40m的区域，应设机械排烟设施；

6 楼层货物运输通道内应设置消火栓和自动灭火设施；

7 楼层货物运输通道应设应急照明和疏散指示标识。

15.3.3 对于多层或高层综合型物流建筑，当存储区、作业区分层布置或在同一楼层内混合布置时，应符合下列规定：

1 各层应根据作业性质分别执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016关于多层或高层厂房(仓库)的规定；

2 作业型楼层与存储型楼层之间应设置耐火极限不低于1.0h、高度不小于1.2m的不燃烧体窗槛墙，或沿外墙设置耐火极限不低于1.0h、宽度不小于1.5m的防火挑檐。

15.3.4 当作业型物流建筑和综合型物流建筑的作业区内布置存储区时，存储区应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中间仓库的规定，但当存储区面积符合下列规定时，储存区与作业区之间可不采用墙分隔，但应设置宽度不小于8m的室内防火隔离带，防火隔离带内不应布置影响人员疏散和导致火灾蔓延的物品和设施：

1 丙类物品存储区面积不大于1500m2；

2 丁类、戊类物品存储区面积不大于3000m2。

15.3.5 储存除可燃液体、棉、麻、丝、毛及其他纺织品、泡沫塑料等物品外的一级耐火等级单层丙类存储型物流建筑，当其占地面积超过现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016对仓库的占地面积规定时，建筑内可采用防火通道分隔，使每个存储区的占地面积不大于24000m2，消防通道应符合下列规定：

1 通道之间的距离不宜大于220m；

2 通道宽度不应小于6m；

3 通道两侧的分隔墙应为防火墙，且宜高出屋面0.5m，或通道处采用独立的屋面结构体系；防火墙上不宜开设门洞；当开设门洞时，应采用甲级防火门或防火卷帘门；

4 通道两端应直通室外，通道内不得堆放物品；

5 通道内应设排烟设施，当采用自然排烟时，排烟面积不应小于通道地面面积的2％；

6 通道内应设消火栓、自动喷水灭火系统以及应急照明设施。

15.3.6 用于物流作业及货物存储的平台、建筑夹层应计入防火分区面积。当建筑夹层面积小于多、高层厂房或仓库防火分区面积的30％时，可不计入建筑层数；当超过多、高层厂房或仓库防火分区面积的30％时，应在单层与多、高层之间划分不同的防火分区，且仓库的占地面积不应超过一座仓库的最大允许占地面积。

15.3.7 利用地形高差建设的物流建筑，当不同楼层能够到达不同高程地坪，且满足下列条件时，可按不同高程地坪分别计算建筑层数：

1 不同高程地坪上应沿建筑长边设置消防车道，当为高层建筑时，应沿长边设灭火救援场地；

2 位于分层计算的上下层之间窗槛墙高度不小于1.2m，或沿外墙设置宽度不小于1.5m的防火挑檐；

3 有直通不同高程地坪的安全出口。

15.3.8 当物流建筑之间设货物运输连廊时，连廊的一端应采取防止火灾在相邻建筑间蔓延的分隔措施。

15.3.9 对于只有一个巷道的高货架存储区，当面积超过一个防火分区最大允许建筑面积时，若同时满足下列条件，其防火分区之间可不设防火墙：

1 出入库设备需要在整个巷道范围内作业；

2 货架内设置自动灭火系统；

3 各防火分区的货架独立，相邻的货架区的间距不小于10m。

15.3.10 存放可燃物品的货棚应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016对可燃材料堆场的储量的规定，确定与相邻建筑的防火间距。

15.3.11 为物流建筑服务的办公建筑与丙类物流建筑贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体墙与物流建筑分隔，并应设置独立的安全出口。当隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。

15.3.12 办公楼与丙类作业型物流建筑合建时，其耐火等级不应低于二级，丙类作业型物流建筑与办公楼之间应采用耐火极限不低于2.0h的楼板分隔，丙类物流建筑与办公楼的安全出口和疏散楼梯应分别独立设置。办公楼与物流建筑外墙上、下层开口之间的墙体高度不应小于1.2m或设置挑出宽度不小于1.0m、长度不小于开口宽度的防火挑檐。

15.3.13 在丙类物流建筑内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5h的不燃烧体隔墙和不低于1.0h的楼板与其他部位分隔，隔墙上的门应为乙级防火门；当办公室、休息室面积大于200m2时，应至少设置1个独立的安全出口。

15.4 安全疏散

15.4.1 物流建筑的安全疏散应按其使用功能分别执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中有关厂房和仓库疏散的规定。当丙2类作业型物流建筑层高超过6m，且设有自动喷水灭火系统时，其任一点至安全出口的最大疏散距离不应超过规定值的1.25倍。分拣、输送设备的布置应满足人员疏散通行要求。

15.4.2 对于一级、二级耐火等级的作业型物流建筑，当受到用地和工艺布置限制，疏散距离难以满足规定时，可采用疏散通道进行疏散。疏散通道应符合下列规定：

1 可设置在楼地面或建筑上部空间；当设在建筑上部时，应采取封闭形式，其承重构件和围护材料应为不燃材料，且耐火极限不应低于0.5h；

2 由建筑内任一点至疏散通道的入口水平距离不应大于25m，由疏散通道任一点至安全出口的水平距离不超过本规范第15.4.1条的规定；

3 疏散通道内应设自动喷水灭火设施。

15.4.3 物流建筑的疏散门应为平开门，不应采用提升门、卷帘门、推拉门。

15.5 灭火救援

15.5.1 建筑面积大于1500m2且高度大于24m的单层高架仓库应靠外墙布置，并应有周边长度的1／4作为消防救援面，消防救援面应设消防救援窗口以及直通室外的安全出口，该范围内不应布置进深大于4m的裙房，并应设置消防救援场地。消防救援窗口处宜设救援平台，救援窗口之间的竖向距离不宜大于5m。消防救援窗口的设置、救援平台的尺寸及水平间距应分别符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及本规范第15.5.3条的规定。

15.5.2 物流建筑的外墙上应设置灭火救援窗口或室外楼梯，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。

15.5.3 除存储型冷链物流建筑外，大型、超大型丙类存储型物流建筑的二层及以上各层应沿建筑长边设置灭火救援平台，平台的长度和宽度分别不应小于3m和1.5m，平台之间的水平间距不应大于40m，平台宜与室内楼面连通，并应设置消防救援窗口或乙级防火门。

15.5.4 对于车辆进入物流建筑各楼层作业的运输车辆引道，其宽度、坡度、转弯半径应满足消防车通行的要求。

15.6 消防给水

15.6.1 当存储型物流建筑净空高度超过设置早期抑制快速响应喷头的控制高度时，宜采用固定消防炮灭火系统。

15.6.2 物流建筑的一个防火分区内有2个及2个以上不同危险等级区域时，较高危险等级区域建筑顶部的喷淋保护应向外延伸4.6m。

15.6.3 物流建筑的存储区采用快速响应早期抑制喷头保护时，应符合下列规定：

1 快速响应早期抑制喷头应采用湿式系统；

2 在障碍物上或下安装快速响应早期抑制喷头时，水力计算包含的喷头总数不宜超过14只。

15.6.4 储存或装卸可燃物品的货棚棚顶下应安装喷头；宽度超过1.2m的室外挑檐下，当堆放货物时应设置喷头；当仅供货物装卸等作业使用时可不设置喷头。喷头宜选用快速响应喷头。屋顶下设置的喷头应避开屋顶排烟窗。

15.6.5 大型及以下规模等级的物流建筑群可共用一套消防泵房、消防水池等设施，且消防系统应按最不利点设计。

15.6.6 物流建筑内设置的室内消火栓箱内应设置消防软管卷盘。

15.6.7 危险品库的消防措施，应根据储存危险品的种类及存放形式确定。

15.7 排烟

15.7.1 下列物流建筑和场所应设置排烟设施：

1 任一层建筑面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的丙类作业区，建筑面积大于300m2的丙类作业区的地上房间；

2 占地面积大于1000m2的丙类存储型物流建筑；

3 建筑面积大于5000m2的丁类作业型物流建筑。

15.7.2 物流建筑宜采用自然排烟方式。当用自然排烟时，可开启外窗的面积应符合下列规定：

1 采用自动开启方式时，作业区、存储区的排烟面积应分别不小于排烟区建筑面积的2％、4％；

2 采用手动开启方式时，作业区、存储区的排烟面积应分别不小于排烟区建筑面积的3％、6％；

3 仓库采用设置在顶部的易熔采光带(窗)进行自然排烟时，采光带(窗)应采用可熔材料制作，采光带(窗)的面积应达到本条第1款规定的可开启外窗面积的2.5倍。

15.7.3 当物流建筑室内净高度超过6m时，建筑室内净高度每增加1m，排烟面积可减少5％，但不应小于排烟区建筑面积的1％，且存储区的排烟面积不应小于存储区建筑面积的1.5％。

15.7.4 当采用高侧窗自然排烟时，应采用下悬外开的开启方式，且应沿建筑物的两条对边均匀设置。当存储型物流建筑采用固定采光带时，应在屋面均匀设置，且每400m2的建筑面积应设置一组。

15.7.5 当物流建筑净高大于6m时，可不划分防烟分区，且排烟口距最远点的水平距离可不大于40m。

15.7.6 每个防烟分区的排烟量应符合下列规定：

1 建筑面积不大于500m2的物流建筑房间，其排烟量可按60m3／(h·m2)计算，或设置不小于室内面积2％的排烟窗；

2 有自动喷水灭火系统且建筑面积不大于2000m2的物流建筑房间，其排烟量可按6次／h换气计算且不应小于30000m3／h，或设置不小于室内面积2％的排烟窗。

15.7.7 当物流建筑室内净高大于12m，采用自然排烟时，宜设置自动排烟窗。自动排烟窗应设现场开启装置。

15.7.8 消防排烟补风宜采用外墙大门和进风百叶窗自然进风方式，自动控制的大门应与火灾自动报警系统联动。当自然进风无法保证时，应采取机械补风。机械补风量不宜小于排烟量的50％。

15.7.9 防烟分区可采用挡烟垂壁分隔，其高度应由计算确定，且不应小于500mm。活动挡烟垂壁应与火灾自动报警系统联动。

15.8 火灾探测与报警

15.8.1 下列物流建筑或场所应设置火灾自动报警系统，火灾自动报警系统的设计应符合《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的规定：

1 每座占地面积大于1000m2的丙类存储型建筑；

2 任一层建筑面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的丙类作业型建筑；

3 存储贵重物品、易燃易爆物品的库房；

4 物流建筑内的搬运车辆充电间(区)。

15.8.2 搬运车辆充电间(区)应设置氢气探测器。

15.8.3 物流建筑高度大于12m的室内空间、低温场所及需要进行火灾早期探测的场所，宜设置吸气式感烟火灾探测器。在货架内部的垂直方向上，每隔12m应至少设一层采样管网。

附录A 物流建筑面积、容积计算

A.0.1 物流建筑的面积计算应符合现行国家标准《建筑工程建筑面积计算规范》GB／T 50353的规定。

A.0.2 物流建筑的存储面积应包括货物存储区的面积以及存储区的作业通道的面积。

A.0.3 物流建筑的作业面积应包括固定和活动作业设施、人员作业、货物暂存等所占区域的面积。

A.0.4 物流建筑的物流生产面积应为物流建筑的作业面积、存储面积之和。

A.0.5 物流建筑的货物存储容积应为建筑内能够实际存储货物区域空间，并应按设计存储货物高度计算。

A.0.6 物流建筑的物流生产区容积应为物流生产区域所占的建筑空间，并应按建筑净高计算。

A.0.7 物流建筑的物流生产面积可按下式计算：

式中：S——物流生产面积(m2)；

Q——物流总量(t)；

t——操作期，指存储期或进行物品处理过程的时间，其单位与完成物流总量的时间单位一致；

K——不平衡系数，根据物品进出的高峰波分析取值，无高峰特征可取值1；

q——单位面积处理物流量指标(t／m2)，其取值按行业规定标准选定，无行业标准时，可根据物品的单位面积堆积重量计算得出；

T——完成物流总量的时间，可以根据行业情况或生产特征选定，可为年或日等；

α——面积利用系数，为作业或仓储有效使用面积与该区域建筑面积之比。

附录B 物流建筑群的功能组成

表B 物流建筑群的功能组成

注：●必须具备；○根据业务需要选择；△根据当地基础设施条件选择；—不配置。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

1 《建筑结构荷载规范》GB 50009

2 《建筑抗震设计规范》GB 50011

3 《建筑设计防火规范》GB 50016

4 《城镇燃气设计规范》GB 50028

5 《建筑照明设计标准》GB 50034

6 《建筑地面设计规范》GB 50037

7 《供配电系统设计规范》GB 50052

8 《建筑物防雷设计规范》GB 50057

9 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058

10 《冷库设计规范》GB 50072

11 《洁净厂房设计规范》GB 50073

12 《铁路车站及枢纽设计规范》GB 50091

13 《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116

14 《城市用地分类与规划建设用地标准》GB 50137

15 《工业企业总平面设计规范》GB 50187

16 《公共建筑节能设计标准》GB 50189

17 《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223

18 《城市工程管线综合规划规范》GB 50289

19 《建筑工程建筑面积计算规范》GB／T 50353

20 《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053

21 《危险货物分类和品名编号》GB 6944

22 《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ 296

23 《港口工程环境保护设计规范》JTS 149-1

24 《民用直升机场飞行场地技术标准》MH 5013

25 《烟草及烟草制品仓库设计规范》YC／T 205

1 总则

1.0.2 本条规定了本规范的适用范围。其中，重大危险源是指长期地或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量(指对于某种或某类危险物质规定的数量)的单元[指一个(套)生产装置、设施或场所]，其识别按国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2009执行。

1.0.3 物流建筑的建设规模、功能组成、建筑形式、布局和结构选型等与其建设目标、工艺需求直接相关。因此，物流建筑的设计应在工艺设计框架指导下进行，避免因缺失工艺设计环节而导致规模确定不适当、功能或布局不合理、内外部运输与交通衔接不协调、过度装备或装备不足等问题，使其不能有效发挥作用，甚至达不到设计产能目标，造成工程设计失误和工程建设经济损失。物流工艺设计主要包括：工艺流程设计、建筑功能组成与规模确定、设备选型与配置、劳动定员、建筑物主要参数确定、辅助生产设施需求等。

1.0.5 物流建筑的生产运营受社会经济、市场环境、客户需求等随机变化影响较大；现代物流建筑具有集约化高效运作、大型化规模发展、群体化集中管理的发展特征，由此给设计带来诸如土地分期使用或征用、建筑物分期建设、建筑预留接建、功能变化所引起的建筑改造等问题，这些问题大多涉及资源充分合理利用、经济化运行、可持续发展等。由于物流建筑是物流服务业的基础设施，对各方面发展具有一定的影响，本条的提出有利于促进设计重视物流建筑受随机变化影响大的特点，采取降低投资风险、合理充分发挥资源利用效益、有利物流建筑项目与社会和谐发展的技术措施。

1.0.6 与物流建筑配套建设的辅助生产设施、办公建筑、生活服务设施的设计，应执行国家现行相关标准的规定。本规范未作规定且已有国家标准的物流建筑，应执行相关标准的规定。

2 术语

2.0.3 物流加工是指根据顾客的需要，在物流过程中对物品实施的简单加工作业活动的总称，如分割、包装、贴标签等。物流加工和一般的生产型加工在加工方法、加工组织、生产管理方面并无显著区别，但在下列四个方面有较大区别：

1 加工目的不同：生产型加工目的是创造物品价值及使用价值，而物流加工目的则在于完善其使用价值，并在不作大改变情况下提高物品价值。如将大包装的商品改为适合销售的小包装、刷唛；对原始农副产品清洗、消毒、分割、去皮根茎等初加工等。

2 加工对象不同：物流加工的对象是商品，而生产型加工对象不是本企业最终产品，而是上游企业的产品、原材料、零配件、半成品。

3 加工程度不同：物流加工大多是简单加工，是对生产型加工的辅助及补充，而生产型加工是专设生产加工过程的复杂加工，形成人们所需的商品。

4 加工组织者不同：物流加工由流通企业完成，而生产型加工则由制造企业完成。

3 物流建筑分类

3.0.1 随着技术与经济全球化快速发展，市场需求和技术进步推动物流业的服务功能在不断深化和拓展，使得物流产业分工不断精细化、差异化和多元化，形成了不同的业态，随之出现了服务功能各异的物流建筑。

如今，物流建筑已不是以往单纯的仓库库房概念，物流服务与物流加工需求明显增加，所以仅按以往单一的仓库建筑进行物流建筑设计，已经不能完全适应不同功能建筑的设计需求。由于对各种物流建筑的定性认识不同，给设计和管理部门审批带来困难，特别是在执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016方面的问题更为突出。

为了合理、安全、经济地进行物流建筑设计，本规范将现代物流建筑按功能性质进行划分，是基于对物流活动要素特征进行理论分析的基础上进行的，提高了分类的准确、合理、适用性，物流建筑的规范化界定分类，基本可以解决新型物流建筑设计标准执行困难等问题。

1 定性为作业型物流建筑的重要量化条件，对存储面积和容积均不超过15％的规定，是根据火灾负荷计算及已设计建成项目的火灾性能化设计论证的结果确定。对存储面积的限制，是依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中规定：厂房内设置丙、丁、戊类仓库时，仓库的耐火等级和面积应符合该规范第3.3.2条和第3.3.3条的规定。

对于多层、高层物流建筑，只要每层的存储区建筑面积之和与本层建筑面积之比符合本款的规定即可。

对于8m以上高大空间而言，一般15％存储面积的存储容积不会超过15％，但是，当储存区局部屋顶升高的情况下，存储容积可能会超过15％，由此增加建筑火灾负荷，因而需要进行存储容积计算。

作业型物流建筑要求物品在建筑内的平均滞留时间不大于72h，是经过对大量分拣、配送等快速物流工程的调研，结合安全管理的可行性综合确定的。

作业型物流建筑工程举例：符合本款规定的商业、食品冷链加工的配送中心、机场、铁路、公路等交通枢纽配套建设的货运站、分拣中心、分拨中心、邮件处理中心、快件中心、保税物流加工中心等。

2 存储型物流建筑基本包括传统型的物品储存、保管用仓库，虽然现代仓库的物品流转速度也很快，但由于储存物品量大，火灾危险性高，必须严格采取相应的建筑设防措施，为了确保建筑设计安全，特加以强调。

存储型物流建筑工程举例：符合本款规定的港口、铁路、公路、机场的仓库、保税仓库、海关监管仓库等，制造业、商业、物资储备及流通等行业的全厂仓库、存储基地、配送中心或物流园、物流基地等的各种仓库。

3 设计和建设单位普遍反映，大量的物流建筑单体具备多种物流生产功能，单一地按库房设计给使用造成困难。因而，本规范结合物流发展的社会实际需求，提出了集物流多样化功能为一体的综合型物流建筑概念。

3.0.2 物流建筑内所处理的物品，因其在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，可能造成的人身伤害、财产损毁或环境污染，或者对环境、包装、运输条件等有特殊的保管和养护安全条件要求，根据其分类，便于设计准确适度采取相应的安全设计措施和标准。

3.0.3 由于作业型与综合型物流建筑设计与厂房设计要求基本相同，一般近似联合厂房设计，但这两类建筑中，又都不同程度地具有物品存储区，所以提出“其中的存储区应按库房设计”。

4 物流建筑规模与安全等级划分

4.1 物流建筑规模等级划分

4.1.1 物流建筑规模不同，功能组成与社会经济影响会有区别，对建筑设计要求也会不同，因此需要划分规模等级。单体物流建筑规模等级表中的等级分类、分级名称、分级面积数值等，是经过对各行业大量物流工程设计建设案例及相关技术规范分析研究得出的。

1 等级划分原则

与现有相关规范相协调；符合国内行业现实与发展情况；确保建筑安全。

2 规模等级确定

1)存储型物流建筑规模等级确定

本规范经过对大量案例的综合统计分析得出，目前我国建筑面积5000m2以下的物流建筑仍占有较大比例，5000m2～20000m2的仓库也较为普遍，若将10000m2作为分界，则会降低一定量的库房安全设防等级，因此，确定以5000m2为中小型仓库的规模分界值，这一分界值与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的丙类仓库4800m2的划界一致，有利于控制小型仓库的设防配置。

2)作业型、综合型物流建筑规模等级确定

作业型物流建筑与综合型物流建筑的35％～85％的建筑面积属于具备物流动态活动功能特性的厂房使用性质，在符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的情况下，其建筑面积基本不限，因而提高了该类物流建筑的面积等级规模。

本规范考虑到我国物流业的建设发展现状及其重要的经济作用，参考各行业现有的规范分界值，结合国际发展趋势，确定了各级别物流建筑分界值。其中，超大型规模分界值定在大于15万m2，是考虑目前我国已有单体建筑面积15万m2以上的案例。

香港已经在20世纪90年代建成投产使用了24万m2的航空货运站，该货运站以“香港一号超级货运站”命名，其“超级”则为了表示该货运站建筑规模之大；浙江义乌某仓库，是一栋三层的多层库房，单体建筑面积达到34.9万m2。

3)危险品物流建筑规模等级确定

由于危险品物流建筑的特殊性，其规模一般根据危险品的种类、使用需求及现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中甲、乙类厂房和仓库层数及面积的要求确定，故本规范不再另行对危险品物流建筑进行规模等级划分。

3 临界规模的等级选择

使用本规范时，会出现建筑面积接近上下两级临界值的情况，可根据项目重要性和投资能力等按相应级别的规范要求执行，当执行有关安全的规范时，按要求高者执行，执行有关配置标准时，可视具体情况跨级选择。如：一个4800m2的普通丙类仓库，可划入到中型级别，配置完善的自动喷淋与监控系统；也可划入小型级别，则可不设置自动喷淋与监控系统。

4.1.2 本规范对物流建筑群进行规模等级划分是为了与国家现行相关规范使用的协调和衔接，并使建筑与市政交通等城市建设的接口设计合理。

物流建筑群中有若干个单体物流建筑，每个物流建筑的规模可能各异，需要对每个单体物流建筑进行等级划分。

物流园、物流基地等称谓的物流建筑群，国内外业界基本是以用地面积作为分级评价指标。

物流建筑群规模等级的划分，是以国内外同类建筑工程的建设规模统计资料为基础，结合发展趋势综合研究分析确定的。

国外物流园区的平均占地面积一般在0.7km2～2km2，国内物流园区的占地面积分布见表1。表1中所列为中国物流学会2008年对国内302个物流园区的调查统计数据。

表1 物流园区调查统计结果

4.2 物流建筑安全等级划分

4.2.1 由于物流建筑发生事故或遇到灾害时可能会造成人员伤亡、财产损失和严重的社会影响，因此需要设计采取相应的保护措施：防入侵、防盗窃、防抢劫、防破坏、防爆炸、防断电、防洪、抗震等。由于物流建筑处理物品不同、规模不同、重要性不同，其设防要求也不同，因此本规范对物流建筑的安全等级进行了划分，以便统一设防标准，采取适宜的安全措施，促进物流建筑设计规范化。

物流建筑功能组成复杂，如普通物流建筑内会布置有贵重物品库，贵重物品库的设防要求与该物流建筑的其他区域不同，因此，物流建筑安全等级划分，可根据需要对同一建筑进行分区，或针对不同部位给予不同安全等级界定。

4.2.2 物流建筑安全等级，是根据物品因建筑破坏产生的灾害影响、重要性物流建筑破坏的社会影响、规模等级不同的物流建筑破坏的经济损失等综合分析确定的。表中未明确涵盖的物流建筑，应根据建筑的重要性、物品特性类别及建筑规模，对建筑风险进行评估后，确定建筑的安全等级。

重要的物流建筑是指发生事故或遇到灾害时可能造成重大人员伤亡、财产损失和严重社会影响的物流建筑；较重要的物流建筑是指发生事故或遇到灾害时可能造成较大人员伤亡、财产损失和较大社会影响的物流建筑。

5 物流建筑功能与面积

5.1 一般规定

5.1.3 本条第7款是保证生产操作、建筑与卫生安全的要求，例如对物流操作可能会产生的与建筑的碰撞、平台坠落等，需进行建筑设防保护。生活卫生条件是指人员的休息、候工、盥洗、意外事故保护等设施配置。

5.1.4 生活用房仅指更衣、厕所和盥洗、候工休息等，不包括餐食加工厨房和倒班宿舍。

5.1.6 社会运输服务类物流建筑是指为社会提供货物运输服务的海港、公路、铁路、航空货运站场、货运中心。充分利用水运、铁路、公路、航空运输资源，进行节能高效的综合性经济运输是发展趋势。因此当具备综合交通条件时，设计要充分考虑转换运输衔接需求，包括集装箱的直通交接、集装卡车、铁路运行的交通组织。道路与安全卡口的配置，建筑对联运货物的承载与处理功能的适配等。

5.1.8 拆包是指将物品原有最小包装单元拆开。由于危险品拆包、换装时，危险品外露，万一操作有误极易引发事故，故作此规定。

5.1.9 根据危险品物流建筑火灾原因分析，事故基本由违章作业、建筑配置不合理等引起。由于危险品作业区作业人员较多，处理工艺比较复杂，容易发生事故，若与存储型物流建筑合建，事故时会加剧破坏力，导致更大的损失，因此本条规定不应建设综合型危险品物流建筑。

5.2 物流建筑功能组成

5.2.2 物流建筑都有物品运进与运出的装卸作业，因此需紧靠物流建筑设置货车停车和装卸场地。特别是运输服务物流工程，由于高峰波明显、车流量大，运输车辆装卸作业需要大量的停靠站台泊位，若设计对泊位场地重视不够，会给项目的运行使用和外部交通造成隐患，故加以规定。

室外存储或作业的露天操作场地是众多物流建筑的必备设施，特别是港口、铁路、公路、航空的货运站场、物资储备库、大宗材料库等，都需要大量的场坪，用地规划及总图设计的指标控制中，需要明确表示出场坪的用地指标；经济分析中需包括场坪的投资；设计中应提出合理的建设实施要求。为了避免设计漏项，本条特作专门规定。

5.2.4 设置防护围界、安全监控措施，是为了物品本身以及运输器的安全。如机场货运站房须与机坪间以围网隔离；海关监管仓、保税库、保税物流中心等存放国际货物的物流建筑、危险品库等需设隔离围界进行封闭。这类物流建筑涉及国家经济与人身安全，因此特别提出规定。

5.2.5 本条依据《中华人民共和国海关监管场所管理办法》(海关总署第171号令)及《中华人民共和国海关对保税物流园区的管理办法》(海关总署第134号令)要求制定。

5.2.6 社会运输及社会物流服务类物流建筑，均有客户在服务窗口等待办理各种手续，需要设置公共厕所等卫生设施。大型、超大型物流建筑群，由于占地范围大、作业人员多，发生疾病或工伤的几率较大，为了方便及时救治，本规范提出可配建紧急医疗服务站。其他对外服务的食品、饮水等商业供应设施、工作人员必要的休息场所等根据需要设置。

5.2.7 物流交易活动是指在封闭管理的环境中，进行存储或作业类大宗现货商品交易。进行中间存储、物流加工及物流交易活动、具有完整围护结构的建筑称为“交易大厅”。

1980年代前后，我国商品流通领域出现了各种低价市场，称为“批发市场”。进行物流交易活动的建筑与这类批发市场(商业建筑)相比，其主要特点是以物流存储和作业为主要功能的大宗批发。表2列出了该类物流建筑与普通批发市场的区别，只有符合表2中进行物流交易活动的建筑特征的“批发市场”，才能执行本规范。设计时应根据其功能性质、物品特性划分类别，执行相应的条文。

表2 进行物流交易活动的建筑与普通批发市场的特征对比

5.3 物流建筑面积

5.3.5 根据目前物流建筑工程设施面积统计：单体物流建筑的物流生产面积占物流建筑总建筑面积的比例一般为65％～95％，特别是某些单一功能的物流建筑，其业务与管理办公、辅助生产用房面积较小；而大型物流建筑群体，由于配套建设的办公等公共建筑用房占的比例较大，为了控制物流用地的合理使用与防止功能外延，本条对生产面积作出不控制上限的规定。而对配套建筑的面积，是在通过大量工程案例分析、听取建设与使用单位的意见基础上，为了合理适应不同需求，规定了面积比例控制上限，其中对办公用房作出了上下限数值，是考虑到有利于现代物流生产运营管理和发展。

6 选址与总体规划

6.1 选址

6.1.2 本条规定了物流建筑选址的条件。

1 因为通常物流建筑工程的货车流量大，声音嘈杂，对居住区有较大影响，因此不宜设在居住区。

2～6 物流建筑的选址因素应反映国家的状况，经济、社会和人文是研究的主要内容；地区性的选址应以物品来源、流向等作为主要研究内容。而具体位置的选址，其自然条件、经济条件等应为主要研究内容。

方便经济的交通条件，有利生产，方便运输，节省成本，促进企业发展。为了物流建筑内的物品安全，有洪涝灾害的地区应有必要的防洪设施，以减少企业的损失。

物流建筑需要必要的电、水，是保证企业正常生产的必要条件。

6.1.3 本条第2款根据《铁路车站及枢纽设计规范》GB 50091-2006并结合铁路专用线有关规定制定。

6.1.5 本条规定了不应作为物流建筑场址的地段或地区，分别说明如下：

1 在发震断层和抗震设防烈度不低于九度地震区建设，既增加基建投资，又增加不安全因素。因此，本款规定不应在设防烈度高于9度的地震区选址。当不可避免时，应采取必要的安全手段，并进行安全论证。

2 不良地质地段是指泥石流、滑坡、流沙、溶洞等地段或地区。其中以泥石流、滑坡现象较多，给建设者造成很大经济损失。如近几年在南方发生多起泥石流和山体滑坡，引起房屋被埋，道路、铁路被毁，损失巨大，而后期的加固和修复费用也相当可观。

3 根据《中华人民共和国矿产资源法》中“在建筑铁路，工厂……非经国务院授权部门批准，不得压覆重要矿床”的规定，本规范规定不应将物流建筑建在本款规定的地段。若在本款所述地段建设，易造成建构筑物断裂、损坏、位移、倒塌，影响物流建筑的正常运作，危及物品及人身安全。

4 选址在下游的物流建筑，必须确保物流建筑安全，不受洪水以及堤坝决溃的威胁。

6.1.6 由于物流建筑运输量较大，处理的物品复杂，物流建筑的建设可能会对风景名胜区、自然保护区以及历史文物古迹保护区的环境造成不利影响；危险品、化学品物流建筑事故时会造成周边居民损伤、财产损失及环境破坏，因此规定本条。

6.1.7 规定大型、超大型物流建筑群布置在城市边缘地带，主要是考虑尽量减少其对城市用地和交通等方面的不利影响。

6.2 总体规划

6.2.1 物流建筑总体规划应依据《建设项目选址意见书》和《建设用地规划许可证》，比选址阶段详细的自然条件、规划资料、经济及交通运输等资料以及地址所在地区的特殊要求。

6.2.4 路网设置与物流建筑布局密不可分，因此物流建筑与周围道路系统的关系、与配套的关系等应妥善处理，使规划更合理。

6.2.6 为了节约和充分利用土地资源，高层、多层的物流建筑正在发展建设，我国目前在香港、深圳等沿海地区都有此类工程案例，因用地较小，致使容积率超过2.0。从节约土地资源、集约化、规模化发展看，本规范不宜过严地控制容积率，所以提出了本条规定。

6.2.7 投资强度为项目用地范围内单位面积固定资产投资额，即项目固定资产总投资与项目总用地面积之比。其中：项目固定资产总投资包括厂房、设备和地价款。

6.3 土地利用

6.3.1 本条规定了分期建设的物流建筑，近远期应统一规划，只有处理好了近远期关系，才能保证土地的合理利用。否则，将限制企业发展或破坏企业合理布局，影响经济效益。

6.3.2 由于物流建筑工程涉及一、二、三产业的各行业，用地的兼容性较强。为此，本规范强调提出物流用地应符合《城市用地分类与规划建设用地标准》GB 50137的规定要求。

7 总平面

7.1 总平面布置

7.1.1 本条对物流建筑的总平面布置作出规定：

3 充分利用地形、地势和工程地质及水文地质条件，合理布置建构筑物等设施，不仅可以减少基建工程量，节约费用，对于保证工程质量和物流企业生产大有益处。

山区、丘陵地带场地坡度大，建构筑物、道路等设施宜平行等高线布置，既可减少土石方工程量、降低工程费用，又可避免建构筑物不均匀沉降造成危害。

5 对于处理具有污染性物品的物流建筑，为了有利于排入大气层中的污染物的扩散，所选地址应有良好的自然通风条件，以减少对周围环境的污染。而具有洁净要求的物流建筑，为了减少外界对其污染，应选在大气含尘浓度较低，环境清洁的地段，并使散发有毒害气体，烟尘等污染源位于最小风频的上风向，且应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的规定。

7 根据《中华人民共和国安全卫生管理条例》及以《洁净厂房设计规范》GB 50073等的要求制定。

8 根据《铁路车站及枢纽设计规范》GB 50091-2006有关规定制定。

7.2 场区设施

7.2.1 地基较差、分期修建及临时或短期使用的道路、堆场等，其铺面选择应能适应土基变形、便于维修，待地基沉降消除或减弱后，再选择其他面层。沥青类面层抗腐蚀、污染性较弱，粒料类面层一般用于无严格要求的散货堆场，所以，堆放具有腐蚀性、易污染物质品的杂货或散货场坪，不宜选用沥青类面层；堆放对货物品种有严格要求的散货场坪，不应选用粒料类面层。

表7.2.1中的“计算残留沉降值”是各种辅面对地基处理的最低要求。表中数据根据已建的港口工程地基处理实例，参考国内外有关标准并分析了不同铺面受力特性、修复难易程度及对地面高程、排水、地下管网及流动机械的影响因素确定。简易铺面的残留沉降值可适当放宽。设计时还应根据不同的使用特点、要求，经过综合分析具体确定。

第7款主要从防火、物流路径短、方便操作的角度制定。

7.2.2 货物操作场地主要用于对大型货物进行拆分或组装，进入操作场地的车辆以大型机动车为主，因此，各类仓库、场坪、铁路专用线一侧或两侧应设置操作场地，并与主要道路衔接利于大型机动车辆的运转和出入。

第2、3、4、5款根据《铁路车站及枢纽设计规范》GB 50091-2006及铁路有关规定制定。

7.2.4 集装箱堆场装卸设备种类较多，如集装箱叉车、正面吊运车、轮胎式集装箱龙门起重机(RTG)、轨道式集装箱龙门起重机(RMG)等，集装箱叉车和集装箱正面吊具有转场便捷、运行安全、设备价格相对较低的优点，在集装箱堆场作业中广泛采用。大中型集装箱码头专用堆场中大多选用RMG或电动RTG。

危险品集装箱堆场应按现行国家标准《集装箱港口装卸作业安全规程》GB 11602的规定，设在指定的区域并与其他箱区隔离，周围设置排水管渠，便于事故污水的收集及专门处理，防止污染源的扩散。不同种类的危险品，其灭火和防护的方法也不同，故其消防设施应按货种要求进行设置。堆场应配备相应的应急用品(如药品、消毒液)和防护设施(如防护服、防毒面具、消防用灭火毯、消防砂等)，还应根据实际情况设置门卫室、门岗或门禁系统，对人员、车辆、货物进出进行有效监控和管理。

7.3 竖向设计

7.3.1 广场是指停车场、主入口广场、办公区门前广场等。

7.3.2 某些物流建筑可以根据地形地势，结合物流流程要求合理解决场地坡度问题，尤其是对于自然坡度起伏较大的区域，更有必要充分结合建筑功能，空间布局形态，解决地形地势可能制约总平面布置的问题。

7.3.3 由于建设项目地理位置、地形条件、规模和性质等不同，场地设计高程采用同一设防标准既不可能也不科学。本条根据不同情况，提出采用不同措施：

1 洪水是危害性大的自然灾害，涉及生命财产的安全，应根据物流建筑的重要性，规模，使用年限以及所处位置等因素，参照《防洪标准》GB 50201有关规定，合理确定设计高程。

2 对于填方工程量大的场地，当场地内排水设施完善并流畅，不会对物流建筑内物品造成损坏时，可采用本条款。

7.3.4 本条对物流建筑的设计标高作出规定：

1 建筑物的室内外高差，根据实践经验一般采用0.15m，故取0.15m。

2 在地质条件不良的地段(如填土地段，湿陷性黄土地区、淤泥地区)建设物流建筑，可能发生沉陷；贵重物品库若场地排水不畅，可能造成重大经济损失；储存特殊物品的建筑如电石库等，遇水很危险。加大室内外高差可避免一系列问题。

7.4 管线综合布置

7.4.1 在进行各种管线布置设计时应统筹布置各管线，妥善解决管线间布置的矛盾。在贯彻节约用地的同时使管线之间以及管线与建构筑物、绿化设施之间在平面上和竖向上相互协调。

7.4.4 本条提出了可供选择的地上管线敷设方式及选择时应考虑的因素以及应符合的条件，目的是有利使用、施工、维护和管理，满足消防要求。

7.5 绿化布置

7.5.1 物流建筑绿化有别于园林绿化，应该结合物流建筑的特点以及所要达到的绿化效果，正确合理地进行绿化设计。条文中所列地段人流多、污染少、对安全生产影响小，宜于绿化。

7.5.3 要求树木分枝高度应高于车辆净高度，是因为在多数货车停车场均存在作业要求，树枝过低会对停车以及作业产生影响。

7.5.5 具有口岸业务的物流建筑需要办理通关及检验检疫业务，货物的安全等级高，因此对其周围的树种要求较高。例如：避免不适当的视野遮挡，或能从高大植株攀爬到物流建筑屋顶、翻越隔离围网等。

8 交通与停车

8.1 交通组织

8.1.2 本条规定用地内道路布置应遵循的基本要求，目的在于合理利用土地，方便施工，改善交通，节约投资。

对于山地和地形起伏较大的地区，采用环形道路布置比较困难，且这种布置形式需要用道路来沟通用地内各部分，相应地要增加道路长度和作业场地。因此，本条规定道路宜呈环形布置，布置时应根据用地条件因地制宜。

环形通道利于消防和使用。尽端式道路终端设回车场是为了方便车辆掉头和消防规范的要求。由于道路行驶车辆各异，其回车场地的面积应根据行驶车辆的技术特征、标准车型和路面宽度确定。

8.1.3 高峰小时车流量指折算后的综合交通流量。表8.1.3中的折算系数依据中华人民共和国交通运输部办公厅《关于调整公路交通情况调查车型分类及折算系数的通知》(厅规划字[2010]205号)制定。

8.1.4 表8.1.4依据《城市道路工程设计规范》CJJ 37-2012以及多家物流企业的使用状况确定。

8.1.6 本条参照国家现行道路、汽车库、停车场等相关设计规范及物流建筑工程实例统计综合制定。

8.1.8 本条规定中型及以上规模等级的物流建筑群应至少设置两个出入口，主要基于两个方面的考虑：

1 现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的消防要求；

2 物流建筑对车流以及汽车停放场有特殊的要求，尤其大中型物流建筑，车流量大，车型复杂，设置两个以上出入口，方便管理，车流顺畅。单向行驶的好处不仅便于管理，减少车流相互交叉，提高道路的通行能力。

8.1.9 物流建筑的货车流是主流，对城市交通影响较大。为了减少这种影响，本条规定与城市道路连接的货车出入口只能与城市道路辅路连接或设置足够的缓冲带。

8.1.10 由于航空货运站的空侧与其他货运站的口岸作业区需要与其他区域进行围界隔离，以形成独立的作业管理区，因此应设专用通道。

8.1.11 服务于港口、码头等的物流建筑，集装箱和特大物件运输较多，同时设计要考虑发展需求，故制定本条。

8.2 停车与进出口控制

8.2.1 物流建筑场区内车辆有客车、货车之分，空车和满载之分，根据服务对象，分设小汽车停车和货车停车场，利于安全、消防、管理等。

8.2.3 物流建筑的停车场区别于普通停车场，通常有交货和发货的高峰时段或季节高峰时段，车流量大；而在淡季则停车场大面积空置；停车场的设置一般要满足最大停车数量。若不能满足，也应根据停车等待时间合理安排，或选择另外的停车方式，以解决高峰时段的停车。

9 建筑

9.1 一般规定

9.1.1 建筑设计是为功能服务的，工艺设计决定了总体规模、功能组成和操作流程，建筑设计应满足功能需要。

9.1.2 不同性质的物流建筑规模和操作流程差异很大，所涉及的配套设施不同；另外，我国地域辽阔，各地气象、水文、地质和施工条件差异大，也会对建筑的设计产生影响。

9.1.3 物流建筑形式应简洁、规整，跨度种类少，高度统一，可使结构构件种类减少，控制加工和安装成本，使结构方案达到经济合理要求，同时有利于结构构件的标准化、工厂化和施工机械化。

9.1.4 物流建筑外观效果应与周边环境协调，并应符合工业建筑的功能特点，室内各部位的色彩会影响作业人员的心理感受和工作效率，应采用明快、协调的色彩。

9.1.5 采用大面积玻璃反射幕墙时，太阳反射眩光会影响货物运输车辆司机视线，不利行车安全。

9.1.7 物流建筑内车辆通过的区域，一般指建筑连廊和内站台，货车经过这类建筑区域时，会产生回响噪声，因此提出在建筑内的相应区域应采取降噪措施。

9.1.9 精密的自动化工艺系统设备的正常运行及物种物品的存储、作业对环境条件有要求，包括一定的温湿度、环境的洁净度等。因此这类物流建筑需要对环境进行控制，采取阻止室外灰尘、热浪、冷风侵入建筑室内的措施。

9.1.11 为防止作业过程中车辆和其他运输设备对建筑及人员的伤害，应在本条规定的部位采取防护措施。防护措施包括设置防撞柱、防撞栏杆、防撞条等。

9.2 平面布置

9.2.1 与物流建筑贴邻的业务与管理办公用房等过多遮挡建筑纵向外墙面，会影响建筑的通风、采光等。作业型物流建筑的业务与管理办公用房等设在装卸作业区会影响到作业面展开，降低作业效率，所以宜架空设置，留出作业面。

9.2.3 卫生间等生活服务设施的设置应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1中的相关要求。

9.2.4 候工室是指工人交接班、上岗等待的场所。

9.2.10 为方便屋面设备检修和屋面防水系统围护，需设置上屋面的垂直钢梯，钢梯应牢固安装于结构构件上。

9.3 建筑空间

9.3.1 物流建筑的进深是指货物主进出方向建筑外墙之间的净距。

9.4 屋面、墙体、门窗

9.4.1 钢结构柔性卷材防水屋面一般采用结构找坡，若屋面坡度过小，由于钢构件挠度和施工等原因，容易造成屋面内凹积水，造成隐患，因此此类屋面坡度不宜小于3％。在多雨或常有短时大暴雨的地区，钢结构柔性卷材防水屋面坡度可适当增大到5％，以利于屋面雨水排放。

9.4.2 屋面雨水天沟处为屋面防水系统的薄弱环节之一，尤其在严寒地区和部分寒冷地区，因积雪和反复冻融影响，易在内天沟处造成渗漏，外天沟排水方式可以减少漏雨发生对室内的影响。另外，为防止因雨水斗堵塞造成的危害，保证雨水天沟和屋面系统的安全，应合理设置溢流装置。

9.4.3 对于冬天积雪较多的地区，当采用有女儿墙的屋面形式时，因风力作用，会在女儿墙处产生不均匀积雪，因此，屋面设计时应考虑雪荷载的不均匀分布影响。另外，此类地区常发生屋面积雪滑落和冰挂坠落伤人事故，因此屋面应有相应的安全措施或设置警示标识。

9.4.4 在夏季外围护结构的热总量构成中，经屋顶传入的太阳辐射得热量占有相当大的比重。当屋顶离地面平均高度小于8m时，太阳辐射得热对室内温度影响较大，会造成人员工作环境温度明显升高。

9.4.5 具有较强光反射特性的屋面会在航空器起降时影响飞行驾驶员的视线，存在安全隐患。

9.4.6 结构防水构造是材料自带的防水结构，比采用密封胶方式的防水可靠性高。根据此类墙体的构造特点，门窗及墙体开洞部位应采取加固措施。由于此类墙体承重能力差，因此不宜固定管线，必须固定时应采取钢骨架或其他加固措施。

9.4.8 用作泄压的屋面、墙面，当爆炸发生时，易产生飞溅，增加危险性，故作此规定。

9.4.10 物流建筑大门宽度根据通行的车辆和运输的物件确定，每边应留有不小于300mm的间隙。出入较频繁的大门应适当放大。本条中的大门净宽度、净高度是指大门可通行部分的净尺寸。

9.4.11 由于普通卷帘门强度低，抗风压能力差，在风压大的地区容易变形，影响门的正常使用。

9.4.12 危险品及普通化学品库房的门，为便于人流疏散，应向疏散方向开启。

9.4.13 有供暖和温度要求的物流建筑为减少能耗和采暖设备投资，应采用保温门。

9.4.15 “可开启的高侧窗和平天窗”是指设在高处、人手开启困难的外窗，应设置便于人员操作的电动或手动开启装置，以保障窗的正常启闭。

9.4.16 考虑到人眼对室内环境的适应性，在有屋顶平天窗时，顶棚不宜采用反差大的颜色，宜采用浅色。考虑到屋面排水的效果，屋顶平天窗长向应顺坡布置，连贯布置可以减少屋面的连接节点数量，利于屋面防水。

9.4.17 存储型物流建筑一般不宜设置外窗，当需要设外窗时，根据安全需要，外窗窗台不宜低于2.2m。当窗台高度低于2.2m时，外窗应设防盗网等安全防护设施。

9.5 站台、坡道、雨篷

9.5.3 本条依据《车库建筑设计规范》JGJ 100及工程实践经验制定。

9.5.5 坡道地面上设检查井会严重影响行车的安全及检查井的维修作业安全，因此规定货车通行的坡道地面上不得设有各种检查井。

9.5.6 为保证安全和正常的作业，积雪地区的室外运输坡道宜采取融雪防滑措施，融雪措施包括布置地暖管和电加热等。

9.6 建筑地面

9.6.2 作业型物流建筑内的设备对地面平整度要求较高，当经常有叉车等运输设备在建筑内运行时，需要做到平整、耐磨、不起尘。地面厚度应根据荷载计算确定，达到经济合理。

9.6.3 为保证现浇混凝土地面的施工质量，防止施工时现浇地面水泥浆流失，宜在现浇钢筋混凝土地面和地面垫层之间设置隔离层。隔离层可采用素混凝土层或其他卷材隔离。

9.6.4 地面的沉降缝和楼层的沉降缝、伸缩缝、防震缝的设置应与结构相应缝的位置一致。楼面变形缝除进行盖缝处理外，还应根据需要进行防水、防火处理。

9.6.5 沟坑边缘在车辆和货物反复碾压下容易碎裂，应采取预埋角钢等加强措施保护。

9.6.6 铁屑耐磨层在潮湿或有水环境下容易产生锈斑，影响地面的感观和使用，应避免采用。

9.6.7 储存有易爆和易燃危险品的房间因对静电火花敏感，特规定采用不发火地面。

9.8 特种物流建筑要求

特种物流建筑包括：

1 对环境温湿度、洁净、隔离封闭保管与养护等有专门要求的特殊物流建筑。如冷链物流建筑、医药物流建筑、烟草物流建筑、贵重物品库等；

2 对安全保管有专门要求，事故时会产生各种人身、财产、社会影响的危险品物流建筑。

(Ⅰ)冷链物流建筑

9.8.3 冷链物流建筑生产过程中不能中断冷链环境，当采用复杂的建筑外形时，将加大散热面积，增大制冷能耗，不符合节能、节约资源的原则。

9.8.6 业务与管理办公、生活服务用房不应设置在冷链存储区或作业区内，将上述设施与生产区分隔，既可避免冷量流失和室内温度波动，同时也避免直通时影响或污染生产区物品。

9.8.7 建筑沉降缝、伸缩缝通过作业区、存储区时，接缝处易因变形而产生冷桥，若设置缝，则应有相应抗变形、防冷桥措施。

冷链物流建筑一般对洁净度有要求，当作业区、存储区上方布置盥洗间、卫生间以及产生大量污水的设施时，容易对此区域造成污染；另外管线过多不利于保温和检修。

9.8.8 采用封闭控温站台不仅能达到节能目的，同时可防止灰尘、蚊虫等进入室内，从而保证冷链连续及物品安全。

(Ⅲ)烟草物流建筑

9.8.20 在环境空气温湿度较高的条件下，卷烟会因发热霉菌大量生长繁殖或因含水率高引起霉变。因此，需要隔热保温、控制温湿度。有特殊要求时，按存储工艺要求确定。

9.8.21 烟草为专卖且价值较高商品，应有安全防护措施。

9.8.22 烟草的储运对环境和卫生条件要求较高，同时考虑节能等要求实际工程又经常使用自然通风，因此提出本条规定。一般采取外部百叶内衬防虫网，内部增设玻璃窗的做法。

9.8.24 磷化氢气体对铜有较强腐蚀，建筑构件及五金件应尽量避免采用铜制品。

(Ⅳ)除害熏蒸处理房

9.8.26 设置洗消间是保证人身安全及防止感染扩散的有效措施。

9.8.27 要求熏蒸室密闭性好，地面、墙面、顶棚面光滑，并进行防水处理，是为了防止吸附熏蒸剂或被熏蒸剂穿透。要求墙体与屋面隔热保温，是为了满足施药处理的室内温度要求。

(Ⅴ)危险品库

9.8.31 危险化学品混存性能互抵表详见现行国家标准《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB 17914。

9.8.33 航空运输中的第9类危险品中的磁性物质、汽车等，对于飞行器属于危险品，但对于建筑而言，其火灾危险性低，按普通物流建筑设计。当组建在其他物流建筑内时，为了保管安全，应进行区域分隔，便于管理。

9.8.34 国际航空货运站，需配套建设危险品库。根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，需要单独设置。有些项目因为用地限制，无法满足防火间距要求。而在国外，有很多小型危险品库设置在主体建筑内的实例。

由于航空货运站的危险品储量小，存储时间短，包装严格，因此，依据现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016允许少量危险化学品储存在生产厂房内的规定，并参照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008的第6.6.1条制定本条。

9.8.35 根据《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-2013提出本条规定。毒害性化学品库内室温不得超过35℃，易挥发的毒品应控制32℃以下；相对湿度要控制在85％以下，对于易潮解的毒品应控制在80％以下。因此需要根据物品类别，采取相应温湿度控制措施。

9.9 搬运车辆充电间(区)要求

本节的搬运车辆充电间(区)，仅指对日常生产使用的搬运车辆进行补充充电和蓄电池保养维护的建筑专用功能房间或区域。

9.9.1 本条所指的搬运车辆系用于物流作业、以铅酸蓄电池、镍镉蓄电池和其他碱性蓄电池为动力电源的搬运车、叉车、堆垛车、拣选车等。蓄电池充电分为整车充电和离车充电方式。充电间、充电区是指用于蓄电池充电的房间、开放区域。

蓄电池维修通常有电池组拆解、组装及至电池解体、焊装等作业，这些维修离不开加热、熔化、焊接和对维修后电池作实际容量的充放电测试等工作，这类操作产生热气、烟气、火花等，不仅造成工作场所环境混乱，增加维修材料、电缆、线材等被引燃的几率，如果火花或热流飞溅到正在充电的蓄电池附近扰乱了局部小环境的稀释气流，无形中也增加了风险。此外，蓄电池搬运车辆自身价值不菲，如损坏将造成较大的损失，因此规定有蓄电池维修功能的充电设施，宜设置为独立的充电建筑。即使是独立的建筑，也不允许在充电建筑内的充电区进行维修作业，充电区应与维修间等用实体墙隔开。

将充电设施集中布置有利于集中配置通风、供电、氢气探测器、火灾报警和监控等系统等，可节省投资。此外，从运营角度还可提高设备利用率，便于管理，减少风险管理点数量。本条对集中布置和分区布置的规模未作规定，以便于安全生产管理、节省投资、节能为前提，适当集中布置。当充电规模很大时，宜在物流建筑内设置多个充电间(区)或将一个大区分隔成相邻的充电区，可避免高峰期充电业务过于集中或拥堵，并能减小事故时波及的范围。

9.9.2 本条对充电区(间)作出规定：

1 铅酸、镍镉类蓄电池充电时会产生少量氢气，阀控密封铅酸蓄电池在老化、短路、内部故障情况下，也会释放氢气，将充电间(区)设置在远离明火、高温场所，可从布局上提高安全性；规定充电间(区)远离人员密集作业场所，可有效避免事故发生时人员受到直接和间接伤害。

蓄电池搬运车辆和充电装置除特殊设计外，基本按室内环境设计，对潮湿防护能力有限。一般小型搬运车辆采用24V、48V电压，还有采用80V、110V的电压，高湿易引起电击、漏电、爬电等情况，大功率动力电路的锈蚀将增加接触电阻引起过热、火花甚至着火等风险。此外，车辆的控制、驱动系统普遍采用电子调节，充电装置也是电子元件集中的装置，对湿度敏感，高湿度不仅降低元件寿命，还将增加电子装置的故障率。

3 为了保证充电间(区)氢气浓度不达到爆炸下限，必须设置机械通风系统。靠外墙布置不仅便于组织气流，使排出的气体及时稀释散逸，也便于补充新风，减少通风管道和风机吸入阻力、简化通风系统和装置。靠外墙布置还便于利用自然通风，减少能耗。万一发生事故时，靠外墙布置比布置在建筑内部产生影响的区域小。

9 “采用防火墙和楼板与其区域隔开，通向充电间门应采用防火门”是将充电间与其他区域隔离的措施。充电设备和电池组都有低压大电流的特点，且布置密集，自身工作时发热量也相对大，采取上述措施后，能有效防止事故时相互影响。

10 为了防止工作人员进入充电间(区)时产生静电放电，引起火花，故作此规定。

10 结构

10.1 一般规定

10.1.1 岩溶在我国是一种相当普遍的不良地质作用，在一定条件下可能发生地质灾害，严重威胁工程安全。特别是因大量抽吸地下水，使水位急剧下降，引发了土洞发展和地面塌陷发生，在我国已有很多实例。故本条强调“拟建物流建筑场地或其附近存在影响工程安全的岩溶时，应进行岩溶勘察”。

10.1.3 本条对断裂的处理措施作了原则规定。对影响工程稳定性的全新活动断裂和发震断裂，应采取避让处理措施。避让距离应根据工程和活动断裂的情况具体分析和研究决定。现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011在仅考虑断裂错动影响的条件下，按单个建筑的分类提出了避让距离。

10.1.4 不同规模、存放不同物品的存储型物流建筑被破坏后的影响也不同，本规范只将有较大社会和经济影响的仓库列为重点设防类。但仓库并不都属于适度设防类，需按其储存物品的性质和影响程度来确定，各行业在行业标准中有所规定，例如，属于抗震防灾工程的大型粮食仓库一般划为标准设防类。

第2款中的贵重物品，包括国内少有或仅有的重要精密设备等珍稀物品。

第3款中重要的大型物流建筑是指国际枢纽型航空港的货运站和快件转运中心等，因其涉及紧急救助及国家运输安全，在其结构抗震设计时，宜划分为重点设防类。

10.2 荷载与作用

10.2.1 楼地面荷载取值应根据物流建筑内物品的堆载高度、重度、分布系数等按等效作用折算为均布荷载，对不同构件应按不利组合作用进行设计复核。

地面堆载对地基基础产生的不利影响必须考虑。如：引起的偏心荷载、基础差异沉降、基底反力增加等。

10.2.6 在一些高架库设计时，可能会采取库架一体的建筑形式，为了优化货架构件断面，提高货架侧移刚度，将货架与主体结构或屋盖相连，风荷载、地震发生时，货架的部分地震作用需主体结构来承担。

10.2.7 外围结构或内部隔墙未直接依附在主体结构上，而是通用抗风柱、稳定柱等二次结构与屋面结构相连时，主体结构构件计算时应考虑其传递的荷载作用。

10.3 地基基础

10.3.4 高架库结构墙、柱基础宜与高架库货架基础脱开，通设沉降缝，目的是避免高架库不均受力引起墙、柱基础受力不均。

自动存取设备精度要求高，差异沉降控制严，因此自动存取的高架库货架基础宜设计为整体刚度较好的纵横交叉形条基或筏板基础。

11 给水排水

11.1 一般规定

11.1.1 为避免物流建筑内的货物及工艺设备因管道漏水造成损失，管道的安装位置应尽量避开这些区域。为防止管道结露滴水，应采取防结露措施。

11.1.2 物流建筑一般空间比较高，阀门的设置位置应充分考虑操作及维护的方便。

11.1.3 在严寒和寒冷地区，为了节约运行费用，有些物流建筑不设供暖设施，平时有水的管道应采取防冻措施。

11.2 给水

11.2.4 一般在动物房设置冲洗龙头或冲洗水带接口，在冲洗完毕、水带出水口与地面接触时可能由于虹吸作用将地面脏水吸入给水管道内，因此需要采取在水龙头处设置真空抑制器或在供水管道上设置倒流防止器等措施。

11.3 排水

11.3.1 物流建筑的事故排水和消防排水需要及时排出，以免对货物造成浸渍损失。对于地上楼层，楼梯间、通往室外的门口都可以作为排水通道，不用另设排水设施；对于地下楼层，需要设置集水坑及提升装置。

11.3.3 本条规定主要是从安全卫生方面考虑的。采用间接排水，是为了防止排水管道中的有毒气体进入设备或容器；冲(融)霜排水管道出水口设置水封(井)是为了防止跑冷，防止室外排水管道中有毒气体通过管道进入冷间污染冷间内环境卫生。

11.3.4 对冲洗排水进行消毒等处理，主要是卫生防疫的要求，防止动物有疫情时病菌、病毒等外泄。

11.3.5 本条主要是防止危险品或有毒害废水泄漏到室外其他区域。积污坑不应设置在污染区之外，是为了防止因积污坑的盖板密闭不严而造成对清洁区域环境的泄漏污染。

11.3.6 鉴于物流建筑屋面(尤其是轻钢屋面)漏水的情况非常普遍，若屋面下设置有集中作业设备，如邮件处理设备、分拣设备等，造成损失比较大，特要求提高对雨水排水系统的重视程度。为避免雨水斗与屋面接缝处或雨水管道漏水造成损失，宜采用外排水系统。近年超常的大雨比较频繁，对于天沟溢水后雨水可能进入室内的内天沟，其溢流系统应满足在主系统堵塞或排水不畅时起到100％备用系统的作用。

11.3.7 屋面的雪融化后再次结冰会损坏天沟和雨水斗或堵塞雨水斗，因此，宜在天沟内设置融雪系统。

11.3.8 危险品库内可能会产生散漏的固体粉末和泄漏的液体，因此冲洗水中可能含有各种有害物，必须进行处理。在危险品堆场设置排水沟和集水池，是为了防止某一区位危险品堆场发生泄漏、火灾等危险事故后，危险品泄漏蔓延至其他场所，使事故影响进一步扩大。集水池的雨水、消防排水如化验不符合排放要求，必须进行处理合格后再排放。

12 供暖通风与空气调节

12.1 一般规定

12.1.1 对于安全等级为一级、二级的物流建筑应独立设置供暖、通风和空气调节系统，是为了保证系统运行调节的独立性和可靠性。

12.1.2 物流建筑的重要房间是指危险品库、贵重物品库、安检钴源室、信息中心、消防监控室、电瓶充电间等房间。由于物流建筑重要房间要求重点设防，所以通风、空气调节系统的风管穿越其外墙处应设70℃熔断的防火阀。

12.1.3 物流建筑的轻型屋面一般坡度比较平缓、承载重量小，管道穿越屋面处防雨密封不易处理和维护，空气调节设备的支撑和防振处理比较困难。因此，管道不宜穿越轻型屋面，空气调节设备不宜安装在轻型屋顶上。

12.2 供暖

12.2.1 作业型物流建筑及综合型物流建筑的作业区为便于室内人员的操作，冬季室内环境温度要求不低于15℃。

物流建筑存储区当无夜间值班供暖时，其白天的蓄热量无法维持夜间室温持续达到5℃，对湿式自动喷水灭火设施及液态怕冻物品无法提供有效的防冻保护，故应设5℃的值班供暖。叉车充电间应按电池充电的环境温度要求确定。例如铅酸电池充电时最佳室内环境温度为15℃～35℃，其他新型叉车电池充电时对环境温度要求虽然不如铅酸电池高，但不应低于0℃。

12.2.2 供水温度过高，将导致室内裸露设备及管道表面温度高，容易造成烫伤事故。

对于散热器系统，根据多年的实际运行经验，合理降低供水温度，有利于提高散热器供暖的舒适度和节能减耗。此外当供回水温差小于20℃时，循环水泵输送能耗增大，不利于节能。综合考虑初投资和运行费用，当用户端供回水温度为75℃／50℃时，性价比最高。

对于热风供暖和中温辐射板供暖系统，当供水温度超过95℃时，由于对一次热源要求高，导致其初投资和运行成本增大。而且目前盘管大多采用铜管涨接铝翅片工艺制造，水温过高不易克服盘管的热胀冷缩的问题。适当加大供回水温差有利于降低输送能耗。

地板辐射供暖用于物流建筑某些房间的供暖或露天运输坡道的融雪防滑，当供水温度超过60℃时，塑料散热管材使用寿命缩短，房间舒适度不佳。

12.2.3 由于物流建筑与配套建设的单体办公建筑和生活服务建筑供暖系统的运行时间、供热强度不同，为方便维护管理、节能运行及分环路调节和计量，要求将供暖环路与配套建设的单体办公建筑和生活服务建筑分开设置。对于与物流建筑贴邻的业务与管理办公和生活服务用房，当不具备分开设置条件时，所设置的计量和调节装置应便于安装、维护和操作，以适应温度调节、计量和运行管理的不同要求。

12.2.4 小型及中型存储型物流建筑、小型作业型物流建筑及综合型物流建筑常采用散热器供暖；对于中型及以上规模等级的作业型和综合型物流建筑、大型及超大型存储型物流建筑，由于面积大、空间高，房间功能布置丰富多变，采用单一的散热器供暖方式已不能满足要求，因此，往往采取散热器、中温热水辐射板、热风等多种方式组合的复合型供暖方式。

对于设有较多高大宽敞大门的物流建筑，为了物品搬运便利，所开启的大门和开启时间经常不固定，因此室外冷空气通过大门的冲入和渗透具有随机性，并对室内温度影响很大。在严寒地区，由于气温低、风速大，大门冷风冲入和渗透严重影响室内供暖效果，因此必须设置大门热空气幕以保障供暖和节能；在寒冷地区，大门冷风冲入和渗透的影响相对严寒地区要小，结合工艺的特点，为尽量减少妨碍操作的地面辅助设施，更好地保持室内温度，有利于节能，宜设置大门热空气幕。为了提高热空气幕的加热效果、阻隔冷空气的冲入和渗透以及节能，大门热空气幕的热媒宜采用85℃及以上的高温热水，临近热电厂等有废蒸汽应用条件时也可采用蒸汽，应避免采用直接电加热的方式。

12.2.5 物流建筑空间高、进深大，要达到供暖要求相对高的场所(如人员活动区域和特殊货物存储区域)温度均匀性的要求，常采用热风供暖系统。热风供暖系统能使室内空气强制对流，空气循环快，温度上升迅速，与温度自动控制技术和间歇运行模式相结合，有利于保证室内温度要求，并为节能运行创造了有利条件。当没有设置散热器值班供暖系统时，值班供暖功能就由热风供暖系统来实现。为了提高供暖的可靠性、降低运行风险，要求热风供暖系统不宜少于两个或两套装置。当其中一个系统或装置因故障停止供暖时，另一个系统或装置能满足工艺要求的最低温度并能完成值班供暖的任务。

12.2.6 对于电子产品仓库、化肥库、橡胶轮胎库等由于热风会对存储的物品产生危害或造成污染，不宜采用热风采暖。此外当货架与物料布置妨碍气流组织，空气循环不利时，也不宜采用热风采暖。

12.2.7 物流建筑一般对防水要求较高，供暖管道的自动放气阀下方偶尔会有水滴下落，因此在人员活动区域及货物储存区域上方不宜设置自动放气阀。

12.2.8 根据绿色建筑设计要求，散热器作为室内的散热设备应具备手动或自动控制模式。

12.3 通风

12.3.1 物流建筑一般空间高大，门窗对称设置，夏季作业时大门敞开较易形成穿堂风，但一些以人工操作为主的固定岗位(如进行人工分拣、包装、组装等货物处理作业的岗位)，劳动强度较大，对室内温度比较敏感。因此，工作地点的夏季通风室内计算温度应合理确定。

12.3.2 在物流建筑通风设计中，宜因地制宜地综合考虑所有影响因素，确定合理的通风系统设计原则。当自然通风量较稳定且较大时，宜以自然通风为主，机械通风为辅；当自然通风量不稳定且较小时，可以机械通风为主，自然通风为辅；当自然通风不可靠时，应全部采用机械通风。

由于物流建筑的建筑功能和工艺布置特点，会有全面通风和局部通风两种方式并存的情况。应按房间功能和工艺要求确定采用的通风方式。物流建筑的作业区及存储区往往采用全面通风方式，产生异味或污染的房间采用局部通风方式。

12.3.3 自然通风量及进排风面积取决于热压、风压和室内热量，因此应根据热压、风压经计算确定。由于自然通风具有不稳定性，应根据现场情况在人工操作为主的固定岗位等通风要求高的场所设置辅助机械通风系统，以确保通风效果。通常采用的自然通风措施有：可启闭的高侧窗、通风天窗、气楼、大门格栅、聚热通风斗、挡风负压板、筒形风帽、无动力风帽等。

12.3.4 机械通风量应综合考虑室外气象条件、室内温湿度及工艺要求等因素通过空气平衡和热平衡计算进行确定。当采用“换气次数”估算全面通风机械通风量时，通风换气次数取值推荐如下：

1 小型物流建筑，可为1次／h～2次／h；

2 中型及以上规模的物流建筑，可为0.5次／h～1次／h；

3 一般房间体积小则宜取大值，反之则宜取小值。

12.3.5 通风气流组织方式取决于进排风的性质、温度和压力。通风仅用于降低余热和余湿影响时，一般进风温度低、密度大，排风温度高、密度小，按照“重沉轻浮”的自然规律，温度低、相对干燥的进风在流经人员活动及储存货物区域带走余热和余湿后上浮，因此当以下进上排为宜；通风用于排除密度比空气大的污染气体(如汽车、燃油叉车和拖车的尾气等)时，由于此类气体下沉集聚于地面，采用上进下排的形式有利于快速捕集排出该气体；当需两者兼顾时，宜按排风性质分为上下区域分别进行排风，从中部进风。由于汽车、燃油叉车和拖车的尾气排放存在随机性，为降低能耗，宜根据现场尾气排放的浓度值，自动控制通风系统的运行，以符合绿色建筑设计要求。

12.3.6 对于可能放散有毒或有害气体、有爆炸性或有放射性污染危险的危险品库，应该采用事故排风将其危害控制到无害程度。为避免排风中有害物质对人造成伤害，一般采取无害化处理后再独立高排的方式在屋顶向空中排放。因受场地布置限制，无法远离人员活动区域的储存放射性物品库，应采取无害化处理后再排放或通过地下风道在远离人员活动区域向空中排放的处理方法。

对于存放腐蚀性物品的库房应设置防腐型风机和风道；对于存放易燃易爆物品的库房应设置防爆型风机进行排风，排风机应与相关物质浓度检测报警装置连锁启停。

捕集排风的风口位置应根据排风的密度设置。

12.3.7 动物房、除害蒸熏房、检验检疫作业用房、气瓶间和公共卫生间都产生异味，影响生产或污染环境，为避免产生交叉污染，保证人员身体健康，需要分别单独设置局部机械排风系统，排风应经无害化处理后高空排放。

由于动物房中保管的动物种类具有随机性，当存放猛兽猛禽之后，要求快速排除其气味，以便接收其他动物时，不会因猛兽猛禽的气味使其他动物受到惊吓。因此，宜设置不同风量的机械排风系统。小风量时为常规通风，换气次数宜为4次／h；大风量时为快速换气排风，换气次数宜为10次／h。

气瓶间、检验检疫作业用房为保障生产作业环境，一般换气次数不宜小于6次／h。

12.3.8 目前，搬运车辆的蓄电池在充电期间会产生异味和微量的氢气以及放热现象，为提供适宜的充电环境条件并防止氢气聚集，应采用一定量的空气对其进行稀释、降温并快速直接排出室外。对充电间(区)氢气稀释排风的要求，参照《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL／T 5035-2004制定。

排风机应保持连续和可靠的运转，并与氢气探测器联动，一旦氢气探测器报警就联动开启风机进行排风。

对于开放式铅酸蓄电池充电区，鉴于散发气体的特性，应靠近散发气体的集聚区设置上下结合式局部排风设施。设置在高大空间内的蓄电池充电区，如果采取加大全面通风系统的换气次数的对策，不仅散发气体捕集效果不好，还会大幅度提高设备投资及运行电耗，因此，应就近设置局部排风设施。考虑到物流建筑空间高大、具备较好的全面通风条件，蓄电池充电区局部排风系统可根据同时充电的蓄电池数量进行风量调节，有利于绿色节能。

虽然系统正常运行情况下，充电间(区)的氢气浓度远远低于爆炸下限，但为了为安全起见，设置在充电间(区)的风机应为防爆型。

12.3.9 水果、蔬菜及鲜花等农产品除对温湿度有一定要求外，还有呼吸的需求，因此，进行该类物品处理的物流建筑，应按人员或储存货物呼吸两者间最大者的新风量设置机械送风系统，并根据处理过程特点设置排风系统。通风换气次数应根据工艺需要确定。

12.3.10 在夏季炎热地区，以人工操作为主的工作场所，短时间内工人劳动强度很高，人体散热量很大，为创造相对舒适的工作环境，应定点设置岗位送风或采取移动式岗位送风措施。工作地点的温度和平均风速按现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019确定。

12.3.11 在建筑内设有汽车装卸平台的物流建筑、汽车保养维修用房，汽车、燃油叉车或拖车等产生的尾气具有随机局部高浓度大量排放的特点，会污染环境，影响生产。可针对尾气的特点，采用上部排风口捕集1／3、下部排风口捕集2／3的上下结合式尾气捕集系统，并经处理达到排放标准后高位排放。为达到节能的目的，尾气排放系统的启停宜由尾气自动探测报警系统自动控制。

12.4 空气调节

12.4.1 贵重物品库、安检钴源室及办公室、计算机房和消防监控室需要保持室内温湿度稳定并要求独立运行与控制，所以应采用局部空气调节系统。

12.4.2 动物房要求室内温湿度稳定并能针不同动物生活习性灵活调节温度设置，适宜采用局部空气调节系统；对于舒适性空气调节小型作业型与综合型物流建筑、工艺性空气调节的小型与中型存储型物流建筑，从初投资、运行费用与节能等方面考虑，采用局部空气调节系统更为有利；与物流建筑贴邻的办公建筑，一般规模较小，采用局部空调，初投资及运行费用低；物流建筑的商务办公用房等会以小单元的形式向客户出租，为便于物业管理，每个出租单元的空气调节系统要求单独运行及独立计量，因此宜采用局部空气调节系统。

12.4.3 要求提供舒适工作环境的中型及其以上规模的作业型和综合型物流建筑、工艺要求保持室内温湿度稳定的大型、超大型储存型物流建筑，同较大的配套建设的办公建筑和生活服务建筑一样，人员多、体积大、冷热负荷大，为节省能源、提高投资效益及可靠性，宜采用集中空气调节系统。

12.4.4 物流建筑一般空间高大，各种类型物流建筑的工艺对环境温湿度要求不同，集中空气调节的方式宜适合工艺要求特点。对于舒适性空气调节要求的物流建筑，当下部空间空气参数有要求、上部空间空气参数无要求时，采用分层空气调节方式可起到显著的节能、节省投资的效果；对于上、下部空间空气参数有相同要求的立体库，就不能采用分层空气调节方式，而应根据工艺要求沿垂直方向均匀设置多个水平送风口的空调方式；当存储型物流建筑中储存物品无空气调节要求，但局部固定工作岗位需要空气调节降温时，可采取局部空气调节降温方式，保证局部工作温湿度条件，满足生产工艺要求，达到节能、节省投资的目的。

12.4.5 无论是存储型物流建筑、还是人员较多的作业型物流建筑，空气调节系统都应提供安全、充足的新风。由于存储型物流建筑空间高大，人员较少，当按“人均不小于30m3／h的新风量”设计时，不一定能满足正压要求，因此应按三项中最大值确定。当不具备计算条件时，新风量可按不小于空调送风量的10％考虑。

12.4.6 当工艺对空气湿度有特殊要求时，物流建筑应设置除湿系统，应根据当地气象条件、加工或存储货物的特点和工艺要求选择性价比最佳的除湿方式和设备。对于存储型物流建筑和综合型物流建筑的存储区，一般新风量不大，主要通过室内循环风处理温、湿度，当空气相对湿度大于60％时，采用冷冻除湿方式性价比高，经济节能；对于作业型物流建筑和综合型物流建筑的作业区，由于新风量大，往往必须采用先冷冻除湿再转轮除湿的复合除湿方式，才能满足较低相对湿度要求。例如某种子库，工艺要求达到库温15℃、相对湿度小于等于40％，一般采用转轮除湿的固体除湿方式；一些带简单加工的冷库，初始温度37℃、相对湿度80％。要求达到温度15℃、相对湿度在45％～60％之间，既要保持低温工作条件，又要像普通房间一样干爽，便于保持和提升加工和储存货物的品质，常常采用冷冻除湿加转轮除湿的复合除湿方式。

为避免屋面内表面出现凝结水下落以及地面返潮出现凝结水的问题，应严格控制屋面内表面和地面温度高于室内空气露点温度3℃。

根据国内外众多的统计数据，除湿系统按年平均运行率40％～50％设置除湿设备，设备初投资和运行成本性价比最高，有利于经济节能。当采用固体除湿或冷冻除湿等方式时，应避免系统普遍存在的“漏风、冷凝水排放、散热、噪声和吸湿材料积灰与堵塞”等问题。除湿再生热源采用蒸汽时，对系统要做好保温、防烫伤的防护措施并避免“跑、冒、滴、漏”等现象发生；当采用热水或热风时，宜尽量综合利用废热热量；在经过技术经济比较采用电热热源时，应采取妥善的安全和防火措施。

12.4.7 有洁净要求的物流建筑，合理的压力梯度和气流组织是保证洁净场所在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流都能从高净化级别场所流向低净化级别场所，空气洁净度不会被污染气流破坏。

12.4.8 对于有洁净需求的处理医药和食品的物流建筑，要求其原辅料间、分发取样间的净化级别与生产车间的净化级别相同，是为了保持生产环节工艺洁净要求的一致性和可靠性，从而确保产品的安全、合格。

12.4.9 在净化空间中，人体是主要的发尘源，为控制发尘，操作人员必须穿着与净化空间空气洁净度级别相适应的洁净工作服。由于洁净工作服透气性较差，导致人员体力付出较大，因此应保证操作人员所需的新风量和舒适的温湿度。

13 电气

13.1 供配电系统

13.1.3 当物资储备库建设在离城市偏远的地区，因地区偏僻且远离电力系统，无法提供双路电源时，对一级负荷要求的物流建筑需设置自备电源。

13.1.5 分区配电有利于建筑分区出租和计量。

13.2 照明

13.2.3 在室外操作场地采用高杆灯，照射范围大，可减少灯杆数量，即减少路障。

13.2.5 应按航空部门要求设置航空障碍灯，避免产生误导。

13.2.6 物流建筑货物进出作业频繁，收发货需核对单据或货物标签，为避免发生视觉差错，需要有较高的照度。因此单货核对作业区、拣选、理货、组装、物流加工等作业区的照度标准较高。

13.2.7 根据物流建筑的作业区域隔墙少，柱间距可能超过20m的建筑特征，提出灯光疏散指示标识间距可大于20m，但不超过柱间距离的规定。

13.3 防雷及接地

13.3.4 危险品库做总等电位连接可减少建筑物内各金属物体的电位差，避免由电位差过高引发大电流导致事故发生。

13.4 电气设备安装及电缆敷设

13.4.1 物流建筑内叉车等搬运与运输设备在地面行驶频繁，经常会轧到电缆井的井盖，并将其轧坏，因此在设计中井盖应采取抗压措施，并尽量减少电缆井数量。

13.4.3 开关装在危险房间外，是为了减少爆炸、火灾危险。开关的安装位置应便于操作并能防止风、雨、雪的侵蚀。

14 建筑智能化

14.1 智能化系统配置

14.1.1 通常物流建筑的智能化系统包含通信及网络系统、综合布线系统、建筑设备监控系统、安全防范系统、车辆管理系统、信息管理系统等，本规范的智能化系统不包括物流建筑内工艺设备本身的智能化系统，仅针对物流建筑中有特殊要求的智能化系统予以规定。

14.1.2 大型、超大型物流建筑的运营使用方通常会采用信息管理系统来辅助完成物流建筑内的业务作业，如：货物订单管理、存储及收发货管理、信息发布及信息显示、自助终端查询等。该系统可以由物流建筑的运营使用方独立实施完成，也可在物流建筑设计时统一规划。可根据投资或使用方需求来确定此部分的设计范围。在运营使用方另立项独立实施此系统时，建筑设计应规划此系统所需要的机房、网络接口以及与土建、电气专业的配合及预埋预留设计。

14.2 通信及网络系统

14.2.2 目前，网络已经成为高效对外业务联络、信息交互的必需，网络系统除了需要综合布线的底层连接外，还需要交换机、路由器、防火墙等网络设备的支撑。

14.3 综合布线系统

14.3.1 综合布线系统是现代物流建筑重要的信息化基础设施平台，但考虑到物流建筑种类及涉及的行业繁多，投资及管理的要求也不尽相同，因此，本规范中仅要求大型、超大型物流建筑应设置综合布线系统，中小型的物流建筑不作硬性规定。

14.4 建筑设备监控系统

14.4.3 当作业区内有大量的工人作业或有进出、停靠车辆等产生污染废气时，可设置通风自动监控系统，以保障作业区具备较好的空气质量。

14.5 安全防范系统

14.5.3 大型、超大型物流建筑功能分区复杂，有的货物处理区域需要与外部隔离开，在采取授权进出放行的情况下，可根据项目功能需求设置出入口控制系统，出入口控制系统应具备身份识别、门钥等基本功能。

14.5.4 在我国沿海地区，台风、暴雨、海啸等自然灾害时常发生，在该地区的露天场坪设置声或光警示系统，当自然灾害即将发生时，物流建筑管理人员可触发此系统，使场坪作业的人员及时获得信息，进行紧急避险，并对货物、器具等进行应急处理。

14.6 其他

14.6.1 大型、超大型物流建筑中的智能化系统机房工程除按常规建筑设置通信机房、消防控制中心、安防监控中心等机房外，还应设置建筑设备监控系统、智能化集成系统以及物流综合信息管理系统(或物流自动控制监控系统)所需的机房。

各类智能化系统机房可根据使用功能和管理的需要独立设置，亦可多个系统集中设置。特别是对上述三个系统而言，大规模的货物处理系统往往自动化程度较高，由货物自动控制监控系统来集中监控。因此，宜根据项目规模、投资及货物处理系统需求设置集中监控机房，以满足物流建筑的业务需求。

14.6.2 对于进出车辆较多的物流建筑，设置车辆管理系统，既可对车辆进行卡口、收费管理，又可对车辆进入站台作业进行调度，能加快车辆放行速度，避免高峰期车辆阻塞道路。

14.6.4 物流建筑内通常会有叉车等搬运与运输设备运行，因此要求在地面内敷设的管线应穿金属保护管。在有些物流建筑中会存在利用金属定位或导向的移动设备，例如穿梭车利用感应地面的金属导轨来运行，这种情况下，应尽量避免在该种设备运行区域的地面敷设金属管或电缆，以免影响移动设备的运行。

15 消防

15.3 物流建筑的耐火等级、层数、面积和平面布置

15.3.1 邮政分拣中心、快件分拣中心等通常设置密集、复杂的自动分拣线，规模庞大且纵横交错，如防火分区的最大允许建筑面积执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中关于厂房的规定，设置的防火墙多，会造成分拣系统布置及运行困难。因分拣作业不同于生产制造，火灾危险性相对较小，借鉴国际同类工程的消防设计，参考国内同类工程的消防性能化分析论证，考虑到自动化分拣中心的管理与设备配置在消防安全方面，技术先进可靠，且根据生产所需，故作此规定。

15.3.2 本条对该类建筑形式的消防设计作了规定。

3 各栋建筑之间应符合防火间距的要求；汽车通道平时用作货物作业，火灾时消防车可以通行和实施灭火救援。汽车通道的宽度包括汽车装卸区和车辆通行区，条文规定的通道宽度是根据车型和停车方式确定的。通道宽度的确定是按照消防救援所需最小宽度5＋8＋5＝18m，还要满足运输车辆装卸停靠的宽度，按照小型货车长度6m，两侧同时停靠作业需要12m，得出通道最小宽度为30m。

4 每个防火分区应保证有2个安全出口，汽车通道接近室外环境，汽车通道不单独划分防火分区，当汽车通道内设有直通室外地坪的疏散楼梯时，通向汽车通道的出口可以作为安全出口；通道两侧布置建筑时，应在两侧设疏散楼梯。

5 汽车通道的顶部应设有风雨棚，四周向室外开敞，有较大的自然排烟面积；其他楼层可利用建筑之间的防火间距，在火灾时排出烟气。

15.3.3 当物流建筑的不同楼层由作业区和存储区上下组成时，每层应分别按照多层厂房(仓库)的规定设计。如某层属于作业型，则按多层厂房的规定设计；若属于存储型，则按多层仓库的规定设计。不同作业性质的楼层间，需采取分隔措施。

15.3.4 作业区局部存储货物，如设置防火分隔，会对生产操作带来不便。故本条规定：当一个存储区面积较小时，可不设墙，但应设置室内防火隔离带。本规范第15.6.2条规定了存储区采用喷淋保护向外延伸措施，可有效防止存储区火灾蔓延。

防火隔离带的设置参考了《上海市大型物流仓库消防设计若干规定》室内防火隔离带的规定，并参考多项工程的实施案例。这些工程项目采用防火隔离带方法通过了性能化分析和消防论证，并建设实施，在消防学术期刊有多篇论文论述。

1 工程案例

1)《某大型国际会展中心防火分区划分可行性分析》(《消防科学与技术》2005.1-1)，防火隔离带9m；

2)沈阳某大型仓储式超市，占地5.5万m2，中间设9m宽通道。

2 火场扑救案例

山东省淄博市某医用器材有限公司发生火灾，消防队在扑救大跨度钢结构厂房的火灾对策中提出，大跨度钢结构厂房空间大，可燃物多，因此要抓住火灾发生后最宝贵的30min，组织人员和铲车、强臂消防车、挖掘机等有效装备对厂房外围和顶棚、吊顶实施破拆，排烟降温，打开战斗缺口，必要时从整个厂房中间“拦腰斩断”，打“隔离带”。实践证明，越早破拆。越有利于掌握整个火场主动权。越有利于排烟降温降毒，冷却承重钢结构，打开内攻灭火救人的通道。最大限度地保护厂房和生产设施；对已经起火燃烧的建筑，在灭火力量不足时必须及时舍弃，选择好蔓延方向，及时破拆，破拆时要留有提前量切断火势蔓延(《消防科学与技术》2011-1：“大跨度钢结构厂房火灾扑救与分析”)。

15.3.5 现代物流建筑追求不断提高的收发货效率，大城市实现当日送达配送能力，对物流建筑的规模要求越来越大，以满足不断提升的收发货量，布置可以同时分拣、发货的多道工序。

由于占地面积大，采用消防通道的已建成项目有：

1 苏州工业园内某体育用品仓库(如图1所示)，单层，占地面积6万m2，200m×300m，中间设6m宽消防通道，通道采用自然排烟。

图1 苏州工业园某体育用品仓库

2 天津武清某项目(如图2所示)，总建筑面积近10万m2，由4栋占地110m×208m的单层仓库组成，中间设置消防通道，通道有屋顶，并设机械排烟。

图2 天津武清某项目

本条参考了《上海市大型物流仓库消防设计若干规定》有关防火分隔通道的规定，增加了对仓库进深的限制，并从各方面对消防通道的规定补充完善。

15.3.6 本条对在物流建筑内设置夹层的形式作出了具体规定。物流建筑内因作业流程需要，局部设置夹层，用于物流作业或货物存储，其面积应计入防火分区面积。当这部分面积较大时，还应计入建筑层数。以实际工程为例说明：

例1：一座占地面积3.6万m2的作业型单层厂房，耐火等级一级，局部设夹层，面积7800m2，同时作业人数约400人，超过多层厂房防火分区6000m2×30％＝1800m2(设自喷可做到3600m2)，则该厂房应将单层和多层厂房划分为不同的防火分区。

例2：一座占地面积18000m2的丙类存储型物流建筑，局部设夹层，面积3000m2，同时作业人数约150人，超过多层丙类仓库防火分区面积4800m2×30％＝1440m2(设有自喷)规定，则该仓库应将单层仓库和多层仓库划分不同的防火分区。设备检修平台、无人作业的设备平台不计入防火分区面积及建筑层数。

15.3.7 本条参照重庆《坡地高层民用建筑设计防火规范》制定。调研中看到有一类物流建筑，共2层，在室外设置连通2层的货运通道，通道宽度远远超过作业需要宽度；如图3所示，还有一种建在坡地上的物流建筑，这两种形式都可以按照本条的规定确定建筑层数。

图3 某坡地物流建筑

15.3.8 因作业需要，货物需要在物流建筑之间进行输送或搬运时，可设货物输送连廊。当采用连续输送设备时，为避免一旦发生火灾，通过输送带连廊蔓延，本条规定连廊的一端应采取防火分隔措施。防火分隔措施指甲级防火门、特级防火卷帘、分隔水幕、加密设置自动喷水喷头等。

15.3.9 大型空运集装箱高架存储系统，有时一个巷道的面积已超现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的一个防火分区的最大允许建筑面积，由于出入库设备要在整个巷道内作业，且设备很高，难以采取防火隔断措施，故作此规定。

15.3.10 现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定，可燃材料堆场按堆场的总储量确定与相邻建筑的防火间距。本条参考此规定制定。

15.3.11 因业务需要或用地限制，物流建筑建设中会有办公用房与物流建筑贴邻的情况，制定本条是为了防止物流建筑火灾时蔓延到办公楼，并保证办公楼内人员的安全疏散。

15.3.12 丙类作业型物流建筑与办公楼合建是指下层为物流生产用房，上层为办公用房。

15.3.13 本条按照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016关于建筑内不同使用功能场所之间应采取防火分隔的规定，对于在丙类作业型或储存型物流建筑内设办公室，作出防火分隔措施的规定。物流建筑内候工室按休息室设计。对于面积小于200m2的办公室、休息室，由于人员较少，不要求设独立的安全出口。

15.4 安全疏散

15.4.1 根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定：丙类一、二级耐火等级的单层和多层厂房的最大疏散距离分别为80m、60m，大型的作业型物流建筑，由于体量大，其疏散距离难以满足该规定。由于作业型物流建筑不同于工厂的生产车间，没有产品制造过程，火灾危险性较同类生产厂房低；其人员荷载较学校、商业等民用建筑小，且均为内部员工，疏散速度快，因此借鉴了上述规范对民用建筑内设自喷设备时，疏散距离可以增加25％的规定，对丙2类作业型物流建筑内，设自动喷水灭火系统时，其安全疏散距离增加了25％。

层高超过6m以上，发生火灾后有容纳聚集烟气的空间，且建筑内设有排烟设施，在烟气层下降到2m以下的时间内(一般在15min左右)，人员有较为充裕的时间疏散到室外，考虑报警时间2min～5min和准备撤离时间1min～3min，最大距离75m～100m，按照1.0m／s的速度，人员可以在10min内逃生。

15.4.2 作业型物流建筑具有体量大、空间高的特点，给员工疏散带来困难。美国联邦快递在本土的作业厂房采用设在厂房上部的疏散通道进行疏散，从员工任一作业点到通向疏散通道的竖向梯不超过25m，疏散通道为封闭的形式，解决员工从楼地面向室外大门疏散需要绕行房间设备、距离过远的问题。

15.4.3 在卷帘门上设置的平开小门，因为有门槛和开启的不可靠性，不得作为人员疏散门。

15.5 灭火救援

15.5.1 物流建筑内的高架仓库，因作业流程需要，主要有以下几种布置方式：一种将高架仓库布置在不靠外墙的位置，在其周围布置进／出货、理货、分拣、配货等作业区；一种将与巷道垂直的短边布置在靠外墙处，还有一些将高架仓库靠外墙布置。

对于高度超过24m的单层高架仓库，由于其火灾负荷大，且因其高度超过24m，灭火比较困难，因此本规范规定建筑面积大于1500m2且高度大于24m单层高架仓库应靠外墙布置，并设消防救援场地，在外墙上设置救援窗口和救援平台，为消防人员灭火提供有利条件。

高架仓库的特点是人员很少甚至无人，而且室内一般设极早期烟雾探测和自动喷水灭火设施。考虑消防设施及工艺流程需要，本规范规定：建筑面积大于1500m2且高度大于24m单层高架仓库，应留出周边长度的1／4作为消防救援面。

当留出1／4周长有困难时，消防队员可根据情况上到裙房的屋面，利用高架仓库外墙上设置的救援窗口和救援平台进行灭火，裙房屋面的耐火极限不应低于1.00h。

消防救援窗口应正对货架通道设置，所以救援场地可不连续布置。

15.5.3 在外墙设救援平台的目的是增加室内人员的逃生通道，人员可以在该平台等待消防人员救援。

15.6 消防给水

15.6.2 在作业型物流建筑中，有时候需要局部存储货物，如设置防火分隔，会对生产、操作带来不便。由于其所占面积相对较小，如全部区域按其级别设置防火设施，增加投资较多。采用喷淋保护向外延伸措施，可有效防止不同场所之间火灾蔓延，又避免带来上述的不便。

本条参照美国FM Global标准FMDS0809第2.3.3.5条制定：

“2.3.3.5 Extend the hydraulic design for storage，occu-pancies at least 15 ft(4.5m)beyond all edges of the storageor to a wall，whenever there is mixed use occupancy.Whenever two adjacent storage occupancies are protected differently，extend the design for the higher hazard 15 ft(4.5m)into the lower hazard area，ratherthan vice-versa.”(当一个建筑空间包含不同使用功能的区域时，存储区的喷淋保护区域应至少向存货区边缘外延伸4.5m，或者延伸到墙边。当两个相邻的存储区防火危险等级不相同时，按较高危险等级设计的喷淋区域向低危险等级区域延伸4.5m)。

15.6.3 本条对物流建筑存储区采用快速响应早期抑制喷头作出规定：

1 快速响应早期抑制喷头是由美国公司研发生产的，仅适用于湿式喷水灭火系统，不适用于干式系统和预作用系统，因此，在北方寒冷地区非采暖库房该系统的使用受到了限制。近年，美国针对上述寒冷地区非供暖库房，在早期抑制灭火系统基础上研发了一套系统，称为冷冻库灭火系统(Vanquish Fire Sprinkler System)，并已在工程中应用。在《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001(2005年版)第4.2.6条的条文说明中，提出可采用干式系统或预作用系统。对此，为保证系统的效果，建议采用冷冻库灭火系统。

2 现有规范中，只提到按12只喷头计算，对有障碍物的情况没有规定，本条针对这种情况作了补充。喷头总数最多为14只，是参照美国FM Global标准FMDS0809规定的。

15.6.7 由于危险品种类繁多，应根据其货物性质，除采用常规消火栓系统和配置灭火器具外，分别采用雨淋系统、泡沫喷淋系统、自动干粉灭火系统和气体消防系统等措施。航空货运站的危险品，外包装要求严格，消防措施可根据外包装材料、物品类别等情况综合确定。

15.7 排烟

15.7.1 根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016对厂房、仓库设置排烟设施的规定制定。此条规定不包括冷库。

15.7.2 自然排烟方式可采用可开启高侧窗、设置在顶部的固定采光带(窗)、自动排烟窗、屋面通风器或气楼等。

厂房、仓库的排烟窗采用手动开启方式时，考虑到打开的角度不同或无法将全部窗同时打开等原因，故要求增大排烟窗的面积。仓库堆放物资多，发生火灾后温度高，需要的排烟面积应增大，当仓库采用易熔采光带(窗)进行自然排烟时，采光带(窗)的面积应达到本条第1款规定的可开启外窗面积的2.5倍。可熔材料系指在高温条件下(一般大于80℃)自行熔化并不产生溶滴的可燃材料。

15.7.3 室内净高大于6m时，该空间具有一定的储烟能力，可减小排烟面积，但不得小于排烟区建筑面积的1％。

15.7.5 排烟口距最远点的水平距离适当放宽，主要考虑净空较高的物流建筑蓄烟时间较长，且一般都设有自动喷水灭火系统，同时内部员工疏散时间较短。在屋面减少排烟口的设置，可以减少屋面漏雨点。

15.8 火灾探测与报警

15.8.2 在搬运车辆充电间(区)充电的蓄电池为铅酸蓄电池、镍镉蓄电池和其他碱性蓄电池，在充电或过充时会释放少量氢气，氢气聚集会引起爆炸，故本条规定充电间(区)应设置氢气探测器，其报警系统的设计应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的相关规定。

15.8.3 本条规定主要参考北京市地方标准《吸气式感烟火灾探测报警系统设计、施工及验收规范》DB 11／1026-2013制定。物流建筑会有大量的大空间场所及存放鲜活物品的低温场所，这些场所均不适用普通的点式感烟、感温探测器，因此，当需要在上述场所设置火灾探测器时，宜采用管路采样吸气式感烟火灾探测器。在温度低于0℃的低温场所安装该探测器时，探测器主机应安装在低温场所以外。

酒厂设计防火规范 [附条文说明] GB50694-2011

Fri, 01 Mar 2024 11:13:33 +0800

1 总则

1.0.1 为了防范酒厂火灾，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于白酒、葡萄酒、白兰地、黄酒、啤酒等酒厂和食用酒精厂的新建、改建和扩建工程的防火设计，不适用于酒厂自然洞酒库的防火设计。

1.0.3 酒厂的防火设计应遵循国家的有关方针政策，做到安全可靠、技术先进、经济合理。

1.0.4 酒厂的防火设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 酒厂 alcoholic beverages factory

生产饮料酒的工厂。包括生产白酒、葡萄酒、白兰地酒、黄酒和啤酒等各类饮料酒的工厂，主要有原料库、原料粉碎车间、酿酒车间、酒库、勾兑车间、灌装包装车间、成品库等生产、储存设施。

2.0.2 酒精度 alcohol percentage

乙醇在饮料酒中的体积百分比。

2.0.3 酒库 alcoholic beverages warehouse

采用陶坛、橡木桶或金属储罐等容器存放饮料酒的室内场所。

2.0.4 人工洞白酒库 man-made cave Chinese spirits depot

在人工开挖洞内采用陶坛等陶制容器储存白酒的场所。

2.0.5 半敞开式酒库 semi-enclosed alcoholic beverages warehouse

设有屋顶，外围护封闭式墙体面积不超过该建筑外围护墙体外表面面积1／2的酒库。

2.0.6 储罐区 tank farm

由一个或多个储罐组成的露天储存场所。

2.0.7 常储量 steady reserves

酒厂保持相对稳定的储酒量，一般为酒库、储罐区和成品库的储存容量之和。

3 火灾危险性分类、耐火等级和防火分区

3.0.1 酒厂生产、储存的火灾危险性分类及建(构)筑物的最低耐火等级应符合表3.0.1的规定。本规范未作规定者，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

3.0.2 同一座厂房、仓库或厂房、仓库的任一防火分区内有不同火灾危险性生产、物品储存时，其生产、储存的火灾危险性分类应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定执行。

3.0.3 除本规范另有规定者外，厂房、仓库的耐火等级、允许层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

3.0.4 白酒、白兰地生产联合厂房内的勾兑、灌装、包装、成品暂存等生产用房应采取防火分隔措施与其他部位进行防火分隔，当工艺条件许可时，应采用防火墙进行分隔。当生产联合厂房内设置有自动灭火系统和火灾自动报警系统时，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的面积增加至2.5倍。

4 总平面布局和平面布置

4.1 一般规定

4.1.1 酒厂选址应符合城乡规划要求，并宜设置在规划区的边缘或相对独立的安全地带。酒厂应根据其生产工艺、火灾危险性和功能要求，结合地形、气象等条件，合理确定不同功能区的布局，设置消防车道和消防水源。

4.1.2 白酒储罐区、食用酒精储罐区宜设置在厂区相对独立的安全地带，并宜设置在厂区全年最小频率风向的上风侧。人工洞白酒库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有地质灾害隐患的地区。

4.1.3 白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区、白兰地陈酿库应与其他生产区及办公、科研、生活区分开布置。

4.1.4 除人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库外，酒厂的其他甲、乙类生产、储存场所不应设置在地下或半地下。

4.1.5 厂房内严禁设置员工宿舍，并应符合下列规定：

1 甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室等用房。当必须与厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开，并应设置独立的安全出口。

2 丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。当隔墙上需要开设门窗时，应采用乙级防火门窗。

4.1.6 仓库内严禁设置员工宿舍，并应符合下列规定：

1 甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等用房，并不应贴邻建造。

2 丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室以及贴邻建造的管理用房，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需要开设门窗时，应采用乙级防火门窗。

4.1.7 白酒、白兰地灌装车间应符合下列规定：

1 应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与勾兑车间、洗瓶车间、包装车间隔开。

2 每条生产线之间应留有宽度不小于3m的通道。

3 每条生产线设置的成品酒灌装罐，其容量不应大于3m3。

4 当每条生产线的成品酒灌装罐的单罐容量大于3m3但小于或等于20m3，且总容量小于或等于100m3时，其灌装罐可设置在建筑物的首层或二层靠外墙部位，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙和不低于1.50h的楼板与灌装车间、勾兑车间、包装车间、洗瓶车间等隔开，且设置灌装罐的部位应设置独立的安全出口。

5 当每条生产线的成品酒灌装罐的单罐容量大于20m3或者总容量大于100m3时，其灌装罐应在建筑物外独立设置。

4.1.8 当白酒勾兑车间与其酒库、白兰地勾兑车间与其陈酿库设置在同一建筑物内时，勾兑车间应设置在建筑物的首层靠外墙部位，并应划分为独立的防火分区和设置独立的安全出口，防火墙上不得开设任何门窗洞口。

4.1.9 消防控制室、消防水泵房、自备发电机房和变、配电房等不应设置在白酒储罐区、食用酒精储罐区、白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、葡萄酒陈酿库、白兰地陈酿库内或贴邻建造。设置在其他建筑物内时，应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体隔墙和不低于1.50h的楼板与其他部位隔开，隔墙上的门应采用甲级防火门。消防控制室应设置直通室外的安全出口，门上应有明显标识。消防水泵房的疏散门应直通室外或靠近安全出口。

4.1.10 供白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、酒泵房专用的10kV及以下的变、配电房，当采用无门窗洞口的防火墙隔开并符合下列条件时，可一面贴邻建造。

1 仅有与变、配电房直接相关的管线穿过隔墙，且所有穿墙的孔洞均应采用防火封堵材料紧密填实。

2 室内地坪高于白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、酒泵房室外地坪0.6m。

3 门、窗设置在白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、酒泵房的爆炸危险区域外。

4 屋面板的耐火极限不低于1.50h。

4.1.11 供白酒库、人工洞白酒库、白兰地陈酿库专用的酒泵房和空气压缩机房贴邻仓库建造时，应设置独立的安全出口，与仓库间应采用无门窗洞口耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙分隔。

4.1.12 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与设备间隔开，观察窗应采用固定的密封窗。供其专用的10kV及以下的变、配电房与氨压缩机房贴邻时，应采用防火墙分隔，该墙不得穿过与变、配电房无关的管线，所有穿墙的孔洞均应采用防火封堵材料紧密填实。当需在防火墙上开窗时，应设置固定的甲级防火窗。氨压缩机房和变、配电房的门应向外开启。

4.1.13 厂房、仓库的安全疏散应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

4.1.14 白酒储罐区、食用酒精储罐区的防火堤内严禁植树。

4.1.15 厂区的其他绿化应符合下列规定：

1 不应妨碍灭火救援。

2 生产区不应种植含油脂较多的树木。

3 白酒储罐区、食用酒精储罐区与其周围的消防车道之间不宜种植绿篱或茂盛的灌木。

4.2 防火间距

4.2.1 白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、道路等之间的防火间距不应小于表4.2.1的规定。

4.2.2 白酒储罐区、食用酒精储罐区与建筑物、变配电站之间的防火间距不应小于表4.2.2的规定。

注：1 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10m。

2 固定顶储罐区与甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25％，且不应小于25m。

3 储罐区与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25％。

4 浮顶储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25％。

5 数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值。

6 设置在山地的储罐区，当设置事故存液池和自动灭火系统时，防火间距可按本表的规定减少25％。

4.2.3 白酒储罐区、食用酒精储罐区储罐与厂外道路路边之间的防火间距不应小于20m，与厂内主要道路路边之间的防火间距不应小于15m，与厂内次要道路路边之间的防火间距不应小于10m。

4.2.4 供白酒储罐区、食用酒精储罐区专用的酒泵房或酒泵区应布置在防火堤外。白酒储罐、食用酒精储罐与其酒泵房或酒泵区之间的防火间距不应小于表4.2.4的规定。

4.2.5 事故存液池与相邻建筑、储罐区、明火或散发火花地点、道路等之间的防火间距按其有效容积对应白酒储罐区、食用酒精储罐区固定顶储罐的要求执行。

4.2.6 厂区围墙与厂区内建(构)筑之间的间距不宜小于5m，围墙两侧的建(构)筑物之间应满足相应的防火间距要求。

4.2.7 除本规范另有规定者外，酒厂内不同厂房、仓库之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

4.3 厂内道路

4.3.1 常储量大于或等于1000m3的白酒厂、年产量大于或等于5000m3的葡萄酒厂、年产量大于或等于10000m3的黄酒厂、年产量大于或等于100000m3的啤酒厂，其通向厂外的消防车出入口不应少于2个，并宜位于不同方位。

4.3.2 厂区的道路宜采用双车道，单车道应满足消防车错车要求。

4.3.3 生产区、仓库区和白酒储罐区、食用酒精储罐区应设置环形消防车道。当受地形条件限制时，应设置有回车场的尽头式消防车道。白酒储罐区、食用酒精储罐区相邻防火堤的外堤脚线之间，应留有净宽不小于7m的消防通道。

4.3.4 消防车道净宽不应小于4m，净空高度不应小于5m，坡度不宜大于8％，路面内缘转弯半径不宜小于12m。消防车道距建筑物的外墙宜大于5m。供消防车停留的作业场地，其坡度不宜大于3％。消防车道与厂房、仓库、储罐区之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。

4.4 消防站

4.4.1 下列白酒厂应建消防站：

1 常储量大于或等于10000m3的白酒厂。

2 城市消防站接到火警后5min内不能抵达火灾现场且常储量大于或等于1000m3的白酒厂。

4.4.2 白酒厂消防站的设置要求及消防车、泡沫液的配备标准应符合表4.4.2的规定。

4.4.3 冷却白酒储罐、食用酒精储罐用水罐消防车的数量和技术性能，应按冷却白酒储罐、食用酒精储罐最大需水量配备：扑救白酒储罐、食用酒精储罐火灾用泡沫消防车的数量和技术性能，应按着火白酒储罐、食用酒精储罐最大需用泡沫液量配备。

4.4.4 消防站的分级应符合国家现行有关标准的规定，消防站的设计、其他装备和人员配备可按照有关标准和现行国家标准《消防通信指挥系统设计规范》GB 50313的有关规定执行。

5 生产工艺防火防爆

5.0.1 酒厂具有爆炸危险性的甲、乙类生产、储存场所应进行防爆设计。

5.0.2 泄压面积的计算应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。爆炸危险物质为乙醇时，其泄压比C值不应小于0.110m2／m3；爆炸危险物质为氨以及K尘<10MPa·m·s-1的粮食粉尘时，其泄压比C值不应小于0.030m2／m3。

5.0.3 厂房、仓库内不应使用敞开式粮食溜管(槽)等设备。具有粉尘爆炸危险性的机械设备，宜设置在单层建筑靠近外墙或多层建筑顶层靠近外墙部位。

5.0.4 输送具有粉尘爆炸危险性的原料时，其机械输送设备应符合下列规定：

1 带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备，应在适当的位置设置磁选装置及其他清理装置，应在输送设备运转进入筒仓前的适当位置设置防火、防爆阀门。

2 斗式提升机应设置在单独的工作塔内或筒仓外。提升机入口处应单独设置负压抽风除尘系统。提升机的外壳、机头、机座和连接溜管应具有良好的密封性能，机壳的垂直段上应设置泄爆口，机座处应设置清料口，机头处应设置检查口。提升机应设置速度监控、故障报警停机等装置。

3 螺旋输送机全部机体应由金属材料包封，并应具有良好的密封性能。卸料口应采取措施防止堵塞，并应设置堵塞停机装置。

4 带式输送机应设置拉线保护、输送带打滑检测和防跑偏装置，必须采用阻燃输送带且不得采用金属扣连接，设备的进料口和卸料口处应设置吸风口。

5 输送栈桥应采用不燃材料制作。

5.0.5 输送具有粉尘爆炸危险性的原料时，其气流输送设备应符合下列规定：

1 从多个不同的进料点向一个卸料点输送原料时，应采用真空输送系统，卸料器应具有良好的密封性能。

2 从一个进料点向多个不同的卸料点输送原料时，可采用压力输送系统，加料器应具有良好的密封性能。

3 多个气流输送系统并联时，每个系统应设置截止阀。各粮仓间的气流输送系统不应相互连通，如确需连通时，应设置截止阀。

5.0.6 原料清选、粉碎和制曲设备应具有良好的密封性能，内部构件应连接牢固。原料粉碎设备应设置便于操作的检修孔、清理孔。原料粉碎车间不宜设置非生产性电气设备。

5.0.7 原料蒸煮设备宜采用不燃烧材料制作，蒸煮宜采用蒸汽加热。采用木质甑桶时，不宜采用明火加热。

5.0.8 蒸馏应符合下列规定：

1 蒸馏设备宜采用不燃材料制作。

2 蒸馏宜采用蒸汽加热，采用明火加热时应有安全防护措施。采用地锅蒸酒的车间，地锅火门及储煤场地必须设于车间外。

3 蒸馏设备及其管道、附件等应具有良好的密封性能。

4 采用塔式蒸馏设备生产酒精，各塔的排醛系统中应设置酒精捕集器，并应有足够的容积。排醛管出口宜接至室外，且不宜安装阀门。

5 酿酒车间的中转储罐容量不得超过车间日产量的2倍且储存时间不宜超过24h。

5.0.9 白酒储罐、食用酒精储罐、白兰地陈酿储罐应符合下列规定：

1 进、出输酒管道必须固定并应采用柔性连接。输酒管入口距储罐底部的高度不宜大于0.15m；确有困难时，输酒管出口标高应大于入口标高，高差不应小于0.1m。

2 每根输酒管道至少应设置两个阀门，阀门应采用密封性良好的快开阀，快速接口处应设置防漏装置。

3 储罐应设置液位计和高液位报警装置，必要时可设自动联锁启闭进液装置或远距离遥控启闭装置。储罐不宜采用玻璃管(板)等易碎材料液位计。

4 应急储罐的容量不应小于库内单个最大储罐容量。

5 酒取样器、罐盖及现场工具等严禁使用碰撞易产生火花的材料制作。

5.0.10 白酒、白兰地的加浆、勾兑、灌装生产过程应符合下列规定：

1 加浆、勾兑作业时，严禁采用纯氧搅拌工艺，可采用压缩空气作搅拌介质，但加浆、勾兑作业场所应有良好的通风，必要时宜采用负压抽风系统。

2 真空灌装机灌装口排出的酒蒸气应采用负压抽风系统回收，并应直接排至室外。

3 封盖机应采用缓冲柔性封盖机构。

5.0.11 甲、乙类生产、储存场所应采用不发火花地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。粮食仓库、原料粉碎车间的内表面应平整、光滑，并易于清扫。

5.0.12 采用糟烧白酒、高粱酒等代替酿造用水发酵时，发酵罐的输酒管入口距罐内搭窝原料底部的高度不应大于0.15m。黄酒煎酒设备采用薄板式热交换器时，灌酒桶上方的酒蒸气应回流入薄板式热交换器预热段，酒汗出口应设置回收装置，其管道应具有良好的密封性能。

5.0.13 氨制冷系统应设置安全保护装置，且应符合下列规定：

1 氨压缩机应在机组控制台上设事故紧急停机按钮。

2 氨泵应设断液自动停泵装置，排液管上应设压力表和止逆阀，排液总管上应设旁通泄压阀。

3 低压循环储液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置；低压储液器应设超高液位报警装置。

4 压力容器（设备)应按产品标准要求设安全阀；安全阀应设置泄压管，泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m。

5 应设置紧急泄氨装置。

6 管道应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB 8163的要求，应根据管内的最低工作温度选用材质，设计压力应采用2.5MPa(表压)。

7 应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa(表压)，并不得有铜质和镀锌的零配件。

5.0.14 储罐、容器和工艺设备需要保温隔热时，其绝热材料应选用不燃材料。低温保冷可采用阻燃型泡沫，但其保护层外壳应采用不燃材料。

5.0.15 输酒管道的设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定。输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒的管道设置应符合下列规定：

1 输酒管道宜架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止酒液在管沟内积聚的措施，并应在进出厂房、仓库、酒泵房、储罐区防火堤处密封隔断。输酒管道严禁与热力管道敷设在同一管沟内，不应与电力电缆敷设在同一管沟内。

2 输酒管道不得穿过与其无关的建筑物。跨越道路的输酒管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。输酒管道穿越道路时，应敷设在管涵或套管内。

3 输酒管道严禁穿过防火墙和不同防火分区的楼板。

4 输酒管道除需要采用螺纹、法兰连接外，均应采用焊接连接。

5.0.16 输酒管道应采用食品用不锈钢管，输酒软管宜采用不锈钢软管。各种物料管线应有明显区别标识，阀门应有明显启闭标识。处置紧急事故的阀门，应设于安全和方便操作的地方，并应有保证其可靠启闭的措施。

5.0.17 其他管道必须穿过防火墙和楼板时，应采用防火封堵材料紧密填实空隙。受高温或火焰作用易变形的管道，在其穿越墙体和楼板的两侧应采取阻火措施。严禁在防火墙和不同防火分区的楼板上留置孔洞。采样管道不应引入化验室。

6 储存

6.1 酒库

6.1.1 白酒库、食用酒精库的耐火等级、层数和面积应符合表6.1.1的规定。

6.1.2 全部采用陶坛等陶制容器存放白酒的白酒库，其耐火等级、层数和面积应符合表6.1.2的规定。

6.1.3 白兰地陈酿库、葡萄酒陈酿库的耐火等级、层数和面积应符合表6.1.3的规定。

6.1.4 白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、葡萄酒陈酿库及白酒、白兰地的成品库严禁设置在高层建筑内。

6.1.5 白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、葡萄酒陈酿库内设置自动灭火系统时，每座仓库最大允许占地面积可分别按表6.1.1、表6.1.2、表6.1.3的规定增加至3.0倍，每个防火分区最大允许建筑面积可分别按表6.1.1、表6.1.2、表6.1.3的规定增加至2.0倍。

6.1.6 白酒库、食用酒精库内的储罐，单罐容量不应大于1000m3，储罐之间的防火间距不应小于相邻较大立式储罐直径的50％；单罐容量小于或等于100m3、一组罐容量小于或等于500m3时，储罐可成组布置，储罐之间的防火间距不应小于0.5m，储罐组之间的防火间距不应小于2m。当白酒库、食用酒精库内的储罐总容量大于5000m3时，应采用不开设门窗洞口的防火墙分隔。

6.1.7 当采用陶坛、酒海、酒篓、酒箱、储酒池等容器储存白酒时，白酒库内的储酒容器应分组存放，每组总储量不宜大于250m3，组与组之间应设置不燃烧体隔堤。若防火分区之间采用防火门分隔时，门前应采取加设挡坎等挡液措施。地震烈度大于6度以上的地区，陶坛等陶制容器应采取防震防撞措施。

6.1.8 人工洞白酒库的设置应符合下列规定：

1 人工洞白酒库应由巷道和洞室构成。

2 一个人工洞白酒库总储量不应大于5000m3，每个洞室的净面积不应大于500m2。

3 巷道直通洞外的安全出口不应少于两个。每个洞室通向巷道的出口不应少于两个，相邻出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。洞室内最远点距出口的距离不超过30m时可只设一个出口。

4 巷道的净宽不应小于3m，净高不应小于2.2m。相邻洞室通向巷道的出口最近边缘之间的水平距离不应小于10m。

5 当两个洞室相通时，洞室之间应设置防火隔间。隔间的墙应为防火墙，隔间的净面积不应小于6m2，其短边长度不应小于2m。

6 巷道与洞室之间、洞室与防火隔间之间应设置不燃烧体隔堤和甲级防火门。防火门应满足防锈、防腐的要求，且应具有火灾时能自动关闭和洞外控制关闭的功能。

7 巷道地面坡向洞口和边沟的坡度均不应小于0.5％。

6.1.9 人工洞白酒库陶坛等陶制容器的存放应符合下列规定：

1 陶坛等陶制容器应分区存放，每区总储量不宜大于200m3，区与区之间应设置不燃烧体隔堤或利用地形设置事故存液池。

2 每个分区内的陶坛等陶制容器应分组存放，每组的总储量不宜大于50m3，组与组之间的防火间距不应小于1.2m。

6.1.10 白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库的承重结构不应采用钢结构、预应力钢筋混凝土结构。

6.1.11 白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库应设置防止液体流散的设施。

6.1.12 多层白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库外墙窗户上方应设置宽度不小于0.5m的不燃烧体防火挑檐。

6.1.13 事故排酒设施应符合下列规定：

1 多层白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库的每个防火分区宜设置事故排酒口及阀门，库外应设置垂直导液管(道)，并应用混凝土管道连接排酒口和导液管(道)至室外事故存液池。

2 人工洞白酒库的每个分区应设置事故排酒口及阀门，洞内应设置导液管(暗沟)至室外事故存液池，导液管(暗沟)通过分区的隔断处应设置阀门或防火挡板。

3 多层白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、人工洞白酒库地面向事故排酒口方向的坡度不应小于0.5％。

6.1.14 白酒库、人工洞白酒库不燃烧体隔堤的设置应符合下列规定：

1 隔堤的高度、厚度均不应小于0.2m。

2 隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。

3 管道穿堤处应采用不燃材料密封。

6.2 储罐区

6.2.1 白酒储罐区、食用酒精储罐区内储罐之间的防火间距不应小于表6.2.1的规定。

注：1 D为相邻较大立式储罐的直径(m)。

2 不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值。

3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3m。

4 单罐容量小于或等于1000m3且采用固定式消防冷却水系统时，地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D。

6.2.2 白酒储罐区、食用酒精储罐区单罐容量小于或等于200m3、一组罐容量小于或等于1000m3时，储罐可成组布置。但组内储罐的布置不应超过两排，立式储罐之间的防火间距不应小于2m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m。储罐组之间的防火间距应根据组内储罐的形式和总储量折算为相同类别的标准单罐，并应按本规范第6.2.1条的规定确定。

6.2.3 白酒储罐区、食用酒精储罐区的四周应设置不燃烧体防火堤等防止液体流散的设施。

6.2.4 白酒储罐区、食用酒精储罐区防火堤的设置应符合下列规定：

1 防火堤内白酒、食用酒精总储量不应大于10000m3。防火堤内的有效容积不应小于其中最大储罐的容量；对于浮顶储罐，防火堤内的有效容积可为其中最大储罐容量的一半。

2 防火堤高度应比计算高度高出0.2m。立式储罐的防火堤内侧距堤内地面高度不应小于1.0m，且外侧距堤外地面高度不应大于2.2m；卧式储罐的防火堤内、外侧高度均不应小于0.5m，防火堤应在不同方位设置两个及以上进出防火堤的人行台阶或坡道。

3 立式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。卧式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。依山建设的储罐，可利用山体兼作防火堤，储罐的罐壁至山体的距离不应小于1.5m。

4 雨水排水管（渠)应在防火堤出口处设置水封装置，水封高度不应小于0.25m。水封装置应采用金属管道排出堤外，并在管道出口处设置易于开关的隔断阀门。

5 防火堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。

6 进出储罐区的各类管线、电缆宜从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤时，应设置套管并应采取有效的密封措施，也可采用固定短管且两端采用软管密封连接。

7 防火堤内的储罐布置、防火堤的选型与构造应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《储罐区防火堤设计规范》GB 50351的有关规定。

7 消防给水、灭火设施和排水

7.1 消防给水和灭火器

7.1.1 酒厂应设计消防给水系统。厂房、仓库、储罐区应设置室外消火栓系统。

7.1.2 酒厂消防用水应和生产、生活用水统一规划，水源应有可靠保证。消防用水由酒厂自备水源给水管网供给时，其给水工程和给水管网应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013和《建筑设计防火规范》GB 50016等标准的有关规定。

7.1.3 除下列耐火等级不低于二级的建筑可不设置室内消火栓外，酒厂的其他厂房、仓库均应设置室内消火栓系统：

1 白酒厂的蒸煮、糖化、发酵车间，固态、半固态法酿酒车间，制酒母车间，液态制曲车间，酒糟利用车间。

2 葡萄酒厂的原料库房，原料分选、破碎除梗、浸提压榨车间，发酵车间，S02储瓶间。

3 黄酒厂的原料浸渍、蒸煮车间，制酒母车间，酒糟利用车间。

4 啤酒厂的大麦浸渍、发芽车间，麦芽干燥车间，原料糊化、糖化、过滤、煮沸、冷却车间，发酵车间。

5 粮食仓库、玻璃瓶库、陶瓷瓶库，洗瓶车间、机修车间，仪表、电修车间，空气压缩机房。

7.1.4 白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库的室内消火栓箱内应配备喷雾水枪。人工洞白酒库的消防用水量不应小于20L/s，室内消火栓宜布置在巷道靠近洞室出口处。

7.1.5 消防给水必须采取可靠措施防止泡沫液等灭火剂回流污染生活、生产水源和消防水池。供给泡沫灭火设备的水质应符合有关泡沫液的产品标准及技术要求。

7.1.6 厂房、仓库、白酒储罐区、食用酒精储罐区、酒精蒸馏塔、办公及生活建筑应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定配置灭火器，其中白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区、液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔，白兰地蒸馏车间、陈酿库，白酒、白兰地勾兑、灌装车间的灭火器配置场所危险等级应为严重危险级。

7.1.7 除本规范另有规定者外，其他室内外消防给水设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

7.2 灭火系统和消防冷却水系统

7.2.1 下列场所应设置自动喷水灭火系统：

1 高层原料筛选车间、原料制曲车间。

2 白酒、白兰地灌装、包装车间。

3 白酒、白兰地成品库。

4 建筑面积大于500m2的地下白酒、白兰地成品库。

7.2.2 下列场所应设置水喷雾灭火系统或泡沫灭火系统：

1 白酒勾兑车间、白兰地勾兑车间。

2 液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔。

3 人工洞白酒库。

4 占地面积大于750m2的白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库。

5 地下、半地下葡萄酒陈酿库。

6 白酒储罐区、食用酒精储罐区。

7.2.3 白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区的泡沫灭火系统设置应符合下列规定：

1 单罐容量大于或等于500m3的储罐，移动式消防设施不能进行保护或地形复杂、消防车扑救困难的储罐区，应采用固定式泡沫灭火系统。

2 单罐容量小于500m3的储罐，可采用半固定式泡沫灭火系统。

7.2.4 白酒、食用酒精金属储罐应设置消防冷却水系统，并应符合下列规定：

1 白酒库、食用酒精库的储罐应采用固定式消防冷却水系统。当储罐设有水喷雾灭火系统时。水喷雾灭火系统可兼作消防冷却水系统，但该储罐的消防用水量应按水喷雾灭火系统灭火和防护冷却的最大者确定。

2 白酒储罐区、食用酒精储罐区的储罐多排布置或储罐高度大于15m或单罐容量大于1000m3时，应采用固定式消防冷却水系统。

3 白酒储罐区、食用酒精储罐区的储罐高度小于或等于15m且单罐容量小于或等于1000m3时，可采用移动式消防冷却水系统或固定式水枪与移动式水枪相结合的消防冷却系统。

7.2.5 自动喷水灭火系统的设计，应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的有关规定。

7.2.6 水喷雾灭火系统的设计除应符合现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 设计喷雾强度和持续喷雾时间不应小于表7.2.6的规定。

2 水雾喷头的工作压力，当用于灭火时，不应小于0.4MPa；当用于防护冷却时，不应小于0.2MPa。

3 系统的响应时间，当用于灭火时，不应大于45s；当用于防护冷却时，不应大于180s。

4 保护面积应按每个独立防火分区的建筑面积确定。

7.2.7 泡沫灭火系统必须选用抗溶性泡沫液，固定顶、浮顶白酒储罐、食用酒精储罐应选用液上喷射泡沫灭火系统，系统设计应符合现行国家标准《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151的有关规定。

7.2.8 白酒库、食用酒精库或白酒储罐区、食用酒精储罐区的固定式泡沫灭火系统采用手动操作不能保证5min内将泡沫送入着火罐时，泡沫混合液管道控制阀应能远程控制开启。

7.2.9 消防系统的启动、停止控制设备应具有明显的标识，并应有防误操作保护措施。供水装置停止运行应为手动控制方式。

7.3 排水

7.3.1 酒厂应采取防止泄漏的酒液和消防废水排出厂外的措施，并不得排向库区。

7.3.2 事故存液池的设置应符合下列规定：

1 设有事故存液池的储罐区四周应设导液管(沟)，使溢漏酒液能顺利地流出罐区并自流入存液池内。

2 导液管(沟、道)距明火或散发火花地点不应小于30m。

3 事故存液池的有效容积不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，事故存液池的有效容积可为其中最大储罐容量的一半。人工洞白酒库和多层白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库设置的事故存液池的有效容积不宜小于50m3。

4 事故存液池应有符合防火要求的排水措施。

7.3.3 含酒液的污水排放应符合下列规定：

1 含酒液的污水应采用管道单独排放，不得与其他污水混排。

2 排放出口应设置水封装置，水封装置与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管。水封井的水封高度不应小于0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段自最低的管底算起，其深度不应小于0.25m。水封装置出口应设易于开关的隔断阀门。

8 采暖、通风、空气调节和排烟

8.0.1 甲、乙类生产、储存场所不应采用循环热风采暖，严禁采用明火采暖和电热散热器采暖。原料粉碎车间采暖散热器表面温度不应超过82℃。

8.0.2 甲、乙类生产、储存场所应有良好的自然通风或独立的负压机械通风设施。机械通风的空气不应循环使用。

8.0.3 白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、氨压缩机房及白酒、白兰地酒泵房应设置事故排风设施，其事故排风量宜根据计算确定，但换气次数不应小于12次/h。人工洞白酒库事故排风量应根据最大一个洞室的净空间进行计算确定。事故排风系统宜与机械通风系统合用，应分别在室内、外便于操作的地点设置开关。

8.0.4 甲、乙类生产、储存场所的通风管道及设备宜采用气动执行器与调节水阀、风阀配套使用。

8.0.5 甲、乙类生产、储存场所的通风管道及设备应符合下列规定：

1 排风管道严禁穿越防火墙和有爆炸危险场所的隔墙。

2 排风管道应采用金属管道，并应直接通往室外或洞外的安全处，不应暗设。

3 通风管道及设备均应采取防静电接地措施。

4 送风机及排风机应选用防爆型。

5 送风机及排风机不应布置在地下、半地下，且不应布置在同一通风机房内。

8.0.6 输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒的管道，不应穿过通风机房和通风管道，且不应沿通风管道的外壁敷设。

8.0.7 下列情况之一的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀：

1 穿越防火分区处。

2 穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。

3 穿越防火分隔处的变形缝两侧。

8.0.8 机械排烟系统与机械通风、空气调节系统宜分开设置。当合用时必须采取可靠的防火措施，并应符合机械排烟系统的有关要求。

8.0.9 厂房、仓库采用自然排烟设施时，排烟口宜设置在外墙上方或屋面上，并应有方便开启的装置或火灾时自动开启的装置。

8.0.10 需要排烟的厂房、仓库不具备自然排烟条件时，应设置机械排烟设施。当排烟风管竖向穿越防火分区时，垂直排烟风管宜设置在管井内。

8.0.11 采暖、通风、空气调节系统的防火、防爆设计和建筑排烟设计的其他防火要求应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《建筑设计防火规范》GB 50016等标准的有关规定。

9 电气

9.1 供配电及电器装置

9.1.1 酒厂的消防用电负荷等级不应低于现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052规定的二级负荷。

9.1.2 甲、乙类生产、储存场所设置的机械通风设施应按二级负荷供电，其事故排风机的过载保护不应直接停排风机。

9.1.3 消防用电设备应采用专用供电回路，其配电设备应有明显标识。当生产、生活用电被切断时，仍应保证消防用电。

9.1.4 消防控制室、消防水泵房、消防电梯等重要消防用电设备的供电应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用铜芯耐火电缆。

9.1.5 甲、乙类生产、储存场所与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍。

9.1.6 白酒储罐区、食用酒精储罐区、酒精蒸馏塔的供配电电缆宜直接埋地敷设。直埋深度不应小于0.7m，在岩石地段不应小于0.5m。

9.1.7 厂房和仓库的下列部位，应设置消防应急照明，且疏散应急照明的地面水平照度不应小于5.0 lx：

1 封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的前室或合用前室。

2 消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、变、配电房以及发生火灾时仍需正常工作的其他房间。

3 人工洞白酒库内的巷道。

4 参观走道、疏散走道。

9.1.8 液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔、白兰地蒸馏车间、酒精度大于或等于38度的白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库，白酒、白兰地勾兑车间、灌装车间、酒泵房，采用糟烧白酒、高粱酒等代替酿造用水的黄酒发酵车间的电气设计应符合爆炸性气体环境2区的有关规定；机械化程度高、年周转量较大的散装粮房式仓，粮食筒仓及工作塔，原料粉碎车间的电气设计应符合可燃性非导电粉尘11区的有关规定。

9.1.9 甲、乙类生产、储存场所的其他电气设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。

9.2 防雷及防静电接地

9.2.1 酒厂应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343的有关规定进行防雷设计。

9.2.2 甲、乙类生产、储存场所和生产工艺的中心控制室应按第二类防雷建筑物进行防雷设计。

9.2.3 金属储罐必须设防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m。当储罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，防雷接地装置冲击接地电阻不宜大于10Ω。

9.2.4 金属储罐的防雷设计应符合下列规定：

1 装阻火器的地上固定顶储罐应装设避雷针(线)，避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐。当储罐顶板厚度大于或等于4mm时，可利用罐体作接闪器。

2 浮顶储罐可不装设避雷针(线)，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜复绞线做电气连接。

9.2.5 金属储罐上的信息装置，其金属外壳应与罐体做电气连接，配线电缆宜采用铠装屏蔽电缆，电缆外皮及所穿钢管应与罐体做电气连接。铠装电缆的埋地长度不应小于15m。

9.2.6 防静电接地应符合下列规定：

1 金属储罐、酒泵、过滤机、输酒管道、真空灌装机和本规范第8.0.5条规定的通风管道及设备等应作防静电接地。

2 白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区、白兰地陈酿库的收酒区，应设置与酒罐车和酒桶跨接的防静电接地装置，其出入口处宜设置防静电接地装置。

3 每组专设的防静电接地装置的接地电阻不宜大于100Ω。

9.2.7 地上和管沟敷设的输酒管道的下列部位应设置防静电和防感应雷的接地装置：

1 始端、末端、分支处以及直线段每隔200m～300m处。

2 爆炸危险场所的边界。

3 管道泵、过滤器、缓冲器等。

9.2.8 金属储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。地上和管沟敷设的输酒管道的防静电接地装置可与防感应雷的接地装置合用，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。

9.2.9 酒库、储罐区的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻应按接入设备中要求的最小值确定。

9.3 火灾自动报警系统

9.3.1 下列场所应设置火灾自动报警系统：

1 白酒、白兰地成品库。

2 有消防联动控制的厂房、仓库和其他场所。

9.3.2 甲、乙类生产、储存场所的火灾探测器宜采用感温、感光、图像型探测器或其组合,火灾自动报警系统设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。

9.3.3 生产区、仓库区和储罐区的值班室应设火灾报警电话。白酒储罐区、食用酒精储罐区应设置室外手动报警设施。

9.3.4 下列场所应设置乙醇蒸气浓度检测报警装置：

1 液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔，白酒勾兑车间、灌装车间、酒泵房，酒精度大于或等于38度的白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库。

2 白兰地蒸馏车间、勾兑车间、灌装车间、酒泵房、陈酿库。

3 葡萄酒灌装车间、酒泵房、陈酿库。

4 采用糟烧白酒、高粱酒等代替酿造用水的黄酒发酵车间，黄酒压榨车间、煎酒车间、灌装车间。

9.3.5 乙醇蒸气浓度检测报警装置的报警设定值不应大于乙醇蒸气爆炸下限浓度值的25％。乙醇蒸气浓度检测器宜设置在检测场所的低洼处，距楼(地)面高度宜为0.3m～0.6m。

9.3.6 氨压缩机房应设置氨气浓度检测报警装置。

9.3.7 当氨压缩机房内空气中的氨气浓度达到100ppm～150ppm时，氨气浓度检测报警装置应能自动发出声光报警信号，并自动联动开启事故排风机。氨气浓度检测器应设置在氨制冷机组、氨泵及液氨储罐上方的机房顶板上。

9.3.8 乙醇蒸气浓度检测报警装置应与机械通风设施或事故排风设施联动，且机械通风设施或事故排风设施应设手动开启装置。

9.3.9 设有火灾自动报警系统和自动灭火系统的酒厂应设消防控制室。消防控制室宜独立设置或与其他控制室、值班室组合设置。消防控制室的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

《室外给水设计规范》GB 50013

《建筑设计防火规范》GB 50016

《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019

《供配电系统设计规范》GB 50052

《建筑物防雷设计规范》GB 50057

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058

《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084

《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140

《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151

《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219

《消防通信指挥系统设计规范》GB 50313

《工业金属管道设计规范》GB 50316

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343

《储罐区防火堤设计规范》GB 50351

《流体输送用无缝钢管》GB 8163

中华人民共和国国家标准

酒厂设计防火规范

GB 50694-2011

条文说明

制订说明

《酒厂设计防火规范》GB 50694-2011，经住房和城乡建设部2011年7月26日以第1098号公告批准发布。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《酒厂设计防火规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄四川省公安消防总队。

1 总则

1.0.1 本条规定了制定本规范的目的。

我国是酒类生产、消费大国，有着悠久的酿酒历史和源远流长的酒文化，酒类行业对经济社会、人民生活的影响广泛而深远。

近年来，酒厂生产规模迅速扩大，昔日小作坊式的手工生产为机械化、半机械化的大规模工业化生产所取代，但目前国内外尚无专门的酒厂防火技术规范，酒厂的防火防爆技术仍然停滞在小作坊式的手工生产阶段，加之管理不严或操作不当等原因，导致酒厂火灾尤其是白酒厂火灾时有发生，且后果十分严重，成为影响酒类行业可持续发展的突出问题。据不完全统计，仅1985年到1990年的6年间，在我国最重要的白酒产区川黔两省就发生白酒火灾27起，死伤48人。2005年8月4日四川某酒厂在向酒罐注酒作业过程中因静电放电引发白酒蒸气爆炸，死亡6人，重伤1人(送医后不治死亡)。泄漏的白酒和扑救火灾的泡沫液及消防用水在一定地域范围内造成了严重的环境污染。因此，保障酒厂的消防安全是酒类行业可持续发展的需要，防止酒厂火灾和减少火灾危害，保护人身和财产安全是制定本规范的目的。

1.0.2 本条规定了本规范的适用范围。

截至2009年，全国有白酒生产企业18000余家，其中规模以上企业1200余家，实现年产量706.93万吨，主营业务收入1858亿元，利税总额457亿元；有规模以上啤酒生产企业510余家，实现年产量4236.38万吨(居世界第一)，主营业务收入1143亿元，利税总额232亿元；有葡萄酒(含白兰地)生产企业600余家，其中规模以上企业140余家，实现年产量96.96万吨，主营业务收入222亿元，利税总额48亿元；有黄酒生产企业700余家，其中规模以上企业100余家，实现年产量106.29万吨，主营业务收入75亿元，利税总额12亿元。这四类酒的工业总产值、利税总额分别占全国饮料酒厂的97.3％、98.0％。

本规范编制过程中，编制组先后对我国主要酒类品种白酒、啤酒、葡萄酒、黄酒的部分生产企业进行了调研，针对我国主要酒类品种确定了规范的适用范围。其他饮料酒(如果酒、中药泡酒等)产量较小，生产、储存与上述主要酒类相似，可参照本规范执行。本规范适用于食用酒精厂的防火设计，主要是考虑一些新型白酒以食用酒精为基础酒进行调配，在其酿造过程中会涉及食用酒精的生产、储存、勾兑等环节。

自然洞酒库是利用天然洞穴储存酒，受地形和环境影响较大，出口少、洞身长、面积容积大，且多数情况下不能进行改造，目前没有可供借鉴的防火防爆技术和成熟的经验，一旦发生火灾，很难扑救。这类自然洞酒库应针对具体情况进行专家论证，采取相应的防火防爆措施。

2 术语

2.0.1 根据现行国家标准《饮料酒分类》GB／T 17204，本规范定义的饮料酒是指酒精度在0.5％vol以上的酒精饮料，包括各种发酵酒、蒸馏酒及配制酒。白酒是指以粮谷为主要原料，用大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。葡萄酒是指以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的、含有一定酒精度的发酵酒。黄酒是指以稻米、黍米等为主要原料，加曲、酵母等糖化发酵剂酿制而成的发酵酒。啤酒是指以麦芽、水为主要原料，加啤酒花(包括酒花制品)，经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。本规范定义的白兰地为葡萄白兰地，简称白兰地，是指以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经发酵、蒸馏、陈酿、调配而成的葡萄蒸馏酒。

2.0.2～2.0.7 针对酒厂防火防爆设计所涉及的部分专用名词给出定义。

3 火灾危险性分类、耐火等级和防火分区

3.0.1 本条按照白酒厂、葡萄酒厂、白兰地酒厂、黄酒厂、啤酒厂分类对酒厂生产、储存的火灾危险性及建(构)筑物的最低耐火等级作了规定。

国外对液体的火灾危险性一般以液体的闪点和沸点为基础进行分类。按照化学品的分类与标注的全球协调系统所列分类指标，白酒危险性分类属于“非常易燃的液体或蒸气”和“易燃液体或蒸气”之间；按美国交通部门(DOT)所列分类指标，白酒危险性应属Ⅱ～Ⅲ；按美国国家标准研究院(ANSI)分类指标，白酒危险性水平为“易燃的”；按美国消防协会(NFPA)的分类指标，白酒危险性属IB～IC，危险性评价为3，仅低于最高危险级4。上述分类标准见表1。

我国现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016对液体生产和储存的火灾危险性则只根据其闪点进行分类，不考虑沸点的影响，将“闪点小于28℃的液体”和“闪点大于或等于60℃的液体”分别划归为甲类第1项、丙类第1项；在条文说明“储存物品的火灾危险性分类举例”中将“60度及以上的白酒”和“大于50度小于60度的白酒”分别划归为甲类第1项和丙类第1项，但并未给出白酒的闪点值，而只是比照乙醇水溶液的闪点作了粗略的对比确定，使得甲、丙类之间缺失了乙类的合理连续过渡，并产生了极为严重的问题：60度以下白酒所适用的防火防爆措施偏于不安全，导致爆炸和火灾时有发生。

按照我国根据闪点(闭杯法)划分液体火灾危险性的原则，为科学地确定白酒的火灾危险性，编制组测定了17种白酒的闪点(表2)。经回归分析，建立了白酒闪点一度回归方程у＝36.6619-0.2430x(式中：x—白酒度数；у—闪点)，并对此方程进行了相关性检验。表明在99.9％的置信度下，x与у线性相关显著，在工程中具有实用价值。由此可知，38度及以上白酒的闪点小于28℃。

据此确定38度及以上白酒的火灾危险性为甲类，将酒精度为38度及以上的白酒库、人工洞白酒库、白酒储罐区、勾兑车间、灌装车间、酒泵房等的火灾危险性确定为甲类。

液态法白酒采用酒精生产的方式，即液态配料、液态糖化发酵和蒸馏，因此将液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔、食用酒精库、食用酒精储罐区等火灾危险性确定为甲类。

经测试，酒精度12度的张裕葡萄酒闪点为47℃～48℃，酒精度40度的张裕白兰地闪点为28℃；酒精度16度的绍兴黄酒闪点为39℃。因此，葡萄酒、白兰地、黄酒的火灾危险性均属乙类。但白兰地蒸馏车间所用原料酒的酒精度一般为8度～12度，经蒸馏得到的原白兰地酒精度为70度左右，白兰地勾兑车间和陈酿库内酒液的酒精度一般为65度～70度，因此将其火灾危险性确定为甲类。

黄酒生产的副产品酒糟中尚有10％左右的酒精及20％～25％的可溶性无氮物，多利用其蒸馏白酒，工艺称为“糟烧”，生产的白酒称为糟烧白酒，其生产、储存火灾危险性与白酒厂相同。

3.0.4 据调查，白酒、白兰地勾兑、灌装、包装、成品暂存等生产联合厂房多为单层建筑，生产规模大，生产自动化程度较高，生产工段连续，按甲类生产厂房设置防火分区面积难以满足生产需求。由于此类厂房的火灾危险部位主要集中在每条生产线上，因此本条规定当设有自动灭火系统和火灾自动报警系统，并将危险工段和空间采取防火分隔措施与其他部位进行防火分隔时，此类厂房防火分区的最大允许建筑面积可增加至2.5倍。

4 总平面布局和平面布置

4.1 一般规定

4.1.1 本条规定了酒厂的规划选址要求，有利于保障城市、镇和村庄建成区的安全。

酒厂内各建(构)筑物的火灾危险性类别不同，各厂的生产工艺和储存方式亦不完全相同，因此本条规定酒厂不同功能区的布局应根据其生产工艺、火灾危险性和功能要求，结合地形、气象条件，合理布置，做到既相对集中又相对隔离，防止或减少发生火灾时相互间的不利影响，并为火灾扑救创造有利条件。

4.1.2 白酒储罐区、食用酒精储罐区在露天集中设置有利于统一管理，但发生火灾时，容易形成连锁反应，尤其是储罐破裂或发生爆炸将导致酒液流淌，若毗邻低处有工艺装置、明火设施或人员集中场所，将会导致严重后果。因此，白酒储罐区、食用酒精储罐区应布置在相对独立的安全地带并宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，以免火灾危及毗邻低处和下风侧的建(构)筑物及人员的安全。

人工洞白酒库主要用陶坛等陶制容器储酒。洞库窖藏利于白酒的催化老熟，极大地避免了酒体的挥发损失，是精华酒积淀留存、生产优质白酒的重要手段。人工洞白酒库多建于山地丘陵地带，库址应选择在地质构造简单、岩性均一、石质坚硬且不宜风化的地区，不得选择在有断层、密集的破碎带等地质灾害隐患地区。

4.1.4 本条规定的目的在于减少爆炸的危害。地下、半地下室采光差，其出入口既是疏散出口又是排烟口和泄压口，同时还是消防救援人员的入口，一旦发生火灾或爆炸事故，疏散和扑救都非常困难。

本规范第3.0.1条确定的酒厂的甲、乙类生产、储存场所，在生产、储存过程中难免跑、冒、滴、漏，瓶、坛破碎的情况也时有发生。当自然通风不良或机械通风系统故障时，可能形成爆炸性混合物引发爆炸，因此该类场所不应设置在地下或半地下。本条规定与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定甲、乙类生产场所和甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下规定一致。人工洞白酒库、葡萄酒陈酿库确因生产工艺需要设置在地下、半地下时，本规范对其消防技术措施另有规定。

4.1.5、4.1.6 火灾案例证明，在厂房、仓库内设置员工宿舍，或在有爆炸危险的场所内设置办公室、休息室，一旦发生火灾，可能导致严重的人员伤亡。因此，厂房、仓库内严禁设置员工宿舍，在具有爆炸危险性的车间、仓库内严禁设置休息室、办公室。必须与厂房贴邻设置休息室、办公室时，应采用防爆墙分隔并设置独立的安全出口；贴邻丙、丁类仓库建造的管理用房和在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室应采取相应的防火分隔措施避免用火用电不慎等引发火灾。

4.1.7 由于工艺的需要，白酒、白兰地灌装车间与勾兑车间、洗瓶车间、包装车间通常设在同一建筑内，而白酒、白兰地灌装车间火灾危险性为甲类，有必要采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与勾兑车间、洗瓶车间、包装车间分隔开。当每条生产线成品酒灌装罐容量不大于3m3时，其容量相对较小，发生火灾时容易控制，可设置在灌装车间内；当容量增加，特别是达到100m3时，已经相当一个小型储罐容量，这时火灾的危险性大大增加，因此有必要对总容量和单罐的容量加以限制且不能设置在灌装车间内，但可设置在建筑物的首层或二层靠外墙部位，并与灌装车间、勾兑车间、包装车间、洗瓶车间等隔开。

4.1.8 白酒库、白兰地陈酿库火灾危险性属甲类，但白酒、白兰地陈酿一般都装在密闭的容器里，相对于勾兑车间而言，安全性较高。而勾兑车间因为品尝、理化指标检测以及加浆、勾兑等工序，使火灾危险性相对增大。因此，当工艺需要白酒勾兑车间与其酒库、白兰地勾兑车间与其陈酿库设置在同一建筑物内时，勾兑车间应自成独立的防火分区并设置独立的安全出口。

4.1.9 消防控制室、消防水泵房。自备发电机房和变、配电房等是灭火救援的重要设备用房，必须保证自身的相对安全，才能持续提供灭火救援保障，因此不应设在白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区、葡萄酒陈酿库、白兰地陈酿库等火灾危险性大的区域内或贴邻建造。

4.1.10 由于10kV及以下的变、配电房的电气设备是非防爆型的，操作时容易产生电弧或电火花，而白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、酒泵房又属于爆炸和火灾危险性场所，因此贴邻建造时应符合一定的构造要求。

采用防火墙是为防止可燃气体爆炸混合物通过隔墙孔洞、沟道窜入变、配电房发生事故，也可以防止变、配电房发生火灾时蔓延到白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、酒泵房。

白酒、白兰地和酒精的主要成分是乙醇，乙醇蒸气密度为1.59，易向低洼处流动和积聚，因此规定变、配电房的室内地坪应高出白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、酒泵房的室外地坪0.6m。规定变、配电房的门窗应设在爆炸危险区域以外，是为了防止乙醇蒸气通过门窗进入变、配电房。

4.1.11 经调研，供白酒库、人工洞白酒库、白兰地陈酿库专用的酒泵房和空气压缩机房因工艺的需要，多贴邻仓库建造，其中多数并未严格与仓库进行分隔，且采用半敞开式建筑。酒厂火灾案例分析表明，约73％的火灾因电气引发，酒泵房和空气压缩机房用电频繁，其火灾危险性较仓库相对较大，因此本条规定应采用无门窗洞口的耐火极限不低于3.00h的不燃烧体隔墙与仓库隔开，并应设置独立的安全出口。

4.1.12 氨压缩机房的火灾危险性为乙类，酒厂的氨压缩机房作用与冷库类似，本条规定与现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072相关要求一致。

4.1.13 厂房、仓库的安全疏散在现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中已有明确规定，且酒厂厂房、仓库操作人员相对较少，出入管理严格，因此酒厂设计涉及安全疏散的问题可按《建筑设计防火规范》GB 50016执行。

4.1.14、4.1.15 在不妨碍消防操作的前提下，合理的绿化既可美化环境，又可防止火灾蔓延。防火堤内严禁植树，但可种植生长高度不超过0.15m、含水分多的四季常青草皮。

4.2 防火间距

4.2.1、4.2.2 白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、道路等之间的防火间距，白酒储罐区、食用酒精储罐区与建筑物、变配电站之间的防火间距，主要考虑白酒、食用酒精、白兰地陈酿储存的火灾危险性，结合酒厂火灾案例，参照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中的相关条文确定。

4.2.3 白酒储罐区、食用酒精储罐区与厂内其他厂房、仓库没有生产上的直接联系和工作上的往来，与收酒房、灌装包装车间一般是通过酒泵、管道输送，大多数白酒厂的储罐区通常集中布置，自成一区，禁止机动车辆和无关人员进入。因此，白酒厂储罐区、食用酒精储罐区与厂内道路路边之间的防火间距可适当小一些，与厂内主要道路路边不小于15m，与次要道路路边不小于10m即可满足要求。厂外道路行驶的车辆车速不受厂内监控约束，车辆排气筒的飞火距离相对较大。据有关资料显示：大车排气筒飞火一般可达8m～10m，小车排气筒飞火可达3m～4m，因此白酒储罐区、食用酒精储罐区与厂外道路路边之间的防火间距应适当加大。考虑到酒厂通常设有不低于2.2m高的实体围墙和围墙两侧绿化等原因，规定防火间距不应小于20m可满足防火要求。

4.2.4 本条规定了白酒储罐、食用酒精储罐与其酒泵房(区)的防火间距，白酒储罐、食用酒精储罐发生火灾时，酒泵房(区)需实施白酒、食用酒精倒罐操作，因此要求酒泵房(区)在火灾时不受储罐火势威胁，确保酒泵房(区)内的泵和人员在火灾延续时间内坚持正常工作。

4.2.5 白酒库、人工洞白酒库、白兰地陈酿库等建(构)筑物为减少酒液泄漏或火灾时的危害，通常设有事故存液池。事故存液池的火灾风险相对易于控制。因此，本条规定事故存液池与相邻建筑、储罐区、明火或散发火花地点、道路等之间的防火间距按其有效容积对应白酒储罐区、食用酒精储罐区固定顶储罐的要求执行。

4.2.6 酒厂设计时一般将交通运输道路兼作消防车道，四通八达、形成环状。火灾发生时，消防车和消防人员均可抵达厂区任一角落施救。厂区与围墙之间的距离主要考虑消防队员能够在水枪的保护下操作和通过的可能性，因此提出不宜小于5m的规定，按此标准两个不同单位围墙两侧将有10m距离，基本能满足一般生产厂房和仓库的防火间距要求。对于火灾危险性大的建筑或场所，则应按修建先后关系退让，直至满足相应的防火间距要求或采用有效的保护措施。

4.3 厂内道路

4.3.1 常储量大于或等于1000m3的白酒厂规模较大、人员较多，所投入的原料、辅料也很多。以年产3000m3白酒规模计，所投入的原料、辅料约在20000t以上，而成品及附产物也在10000t以上，员工一般在400人左右。如此规模的白酒厂，如果仅有1个出入口，一旦发生火灾，外面的消防车、救护车、消防器材及救援、救护人员进不来，而内部疏散物资、疏散人员又出不去。年产量大于或等于5000m3的葡萄酒厂、年产量大于或等于10000m3的黄酒厂、年产量大于或等于100000m3的啤酒厂，其厂区规模也较大。因此，规定这些酒厂通向厂外的消防车出入口不应少于2个。

4.3.2 酒厂生产区发生火灾时，动用消防车数量较多，为了便于调度、避免交通堵塞，生产区的道路宜采用双车道。若采用单车道，应选用路基宽度大于6m的公路型单车道；若采用城市型单车道，应设错车道或改变道牙铺设方式满足消防车错车要求。在白酒储罐区、食用酒精储罐区周围宜采用公路型道路，既可减少路面宽度，又可起到第二道防火堤作用。

4.3.3、4.3.4 参照现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《石油库设计规范》GB 50074和《建筑设计防火规范》GB 50016作此规定。环形消防车道便于消防车从不同方向迅速接近火场，并有利于消防车的调度。但对于布置在山地的白酒储罐区、食用酒精储罐区，因受地形条件限制，全部设置环形消防车道需开挖大量土石方，很不经济。因此，在局部地段应设置能满足厂内最大消防车辆回车的尽头式消防车道。

规定白酒储罐区、食用酒精储罐区相邻防火堤的外堤脚线之间留有净宽不小于7m的消防通道，有利于消防车辆的通行和调度，及时转移占据有利的扑救地点。

消防车取水或操作扑救火灾时，地面往往积水流淌，车辆容易溜滑，因此提出供消防车停留的作业场地的坡度不宜大于3％，这一数据是针对山地平地较少、坡地较多，按消防车停留作业场地的坡度限制要求。若按停车场的有关坡度分析，在平缓的地方，以不大于1％的坡度为宜。

4.4 消防站

4.4.1 根据对全国部分白酒厂的调研，结合白酒厂的生产经营条件、经济实力和对消防力量的实际需要，规定常储量大于或等于10000m3的白酒厂应建消防站。当常储量大于或等于1000m3、小于10000m3的白酒厂位于城市消防站接到火警后5min内能够抵达火灾现场的区域时，可不建消防站。

本规范所称的城市消防站，是指建设在城市规划区内、由政府统一投资和管理的各类消防站，或由民间集资兴建、政府统一管理的多种形式的消防站。

4.4.2 参照住房和城乡建设部、国家发展和改革委员会批准的《城市消防站建设标准》(建标[2011]118号)和扑救白酒火灾的需要，本条规定了白酒厂消防站的设置要求及消防车、泡沫液的配备标准。由于白酒属水溶性液体,抗溶性泡沫对于扑救白酒火灾特别是流淌火灾效果显著，因此，规定白酒厂消防站应配备一定数量的泡沫消防车。

4.4.3 当白酒储罐、食用酒精罐的高度和容量小于本规范规定必须设置固定式消防冷却水系统或固定式泡沫灭火系统的标准时，可以采用水罐消防车和泡沫消防车进行冷却、灭火时，水罐消防车、泡沫消防车的数量和技术性能应满足最不利条件下的冷却、灭火需求。

4.4.4 消防站的分级应符合《城市消防站建设标准》(建标152-2011)的有关规定。

5 生产工艺防火防爆

5.0.1 本条对酒厂具有粉尘、可燃气体爆炸危险性的场所应进行防爆设计作了原则规定。酒厂应进行防爆设计的场所主要包括本规范第3.0.1条确定的甲、乙类厂房、仓库。

5.0.2 本条规定了酒厂有爆炸危险性的厂房、仓库泄压面积的计算方法。根据酒厂的特点，规定了乙醇、氨以及K尘<10MPa·m·s-1的粮食粉尘的泄压比C值。在设计中应尽量采用轻质屋盖、轻质墙体和易于泄压的门窗加大泄压比，并采取措施尽量减少泄压面积的单位质量和连接强度。

5.0.3 本条规定目的是防止粮食粉尘自由散失。为避免具有粉尘爆炸危险性的机械设备设置在多层建筑底层及其中间各层爆炸时因结构破坏而危及上层，降低爆炸事故的破坏程度，减少人员伤亡，因此，本条要求其宜设置在单层建筑靠近外墙或多层建筑顶层靠近外墙的部位。

5.0.4 酒厂原料的出入仓及粉碎、供料过程，均需进行物料辅送，通常采用机械输送或气流输送。本条主要依据现行国家标准《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB 17440、《带式输送机工程设计规范》GB 50431对具有粉尘爆炸危险性的原料输送机械设备的设置要求作出规定。

1 带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备，工艺设计中应在适当的位置设置磁选装置及其他清理装置，以除去粮食中所含金属、泥沙、石块、纤维质等杂质，避免杂质与机械输送设备撞击产生火花，引起粉尘爆炸，也避免原料中混入的草秆、麻绳、布屑等进入机械输送设备，造成缠绕或堵塞，摩擦发热引起火灾。为防止火灾通过转运设备蔓延至粮食筒仓，因此输送设备与筒仓连接处应设置防火、防爆阀门。

2 原料在输送过程中，产生大量浮游状态粉尘，极易形成爆炸性混合物。设置负压抽风除尘系统，主要在于减少室内粉尘悬浮。斗式提升机在运行时易释放大量的粮食粉尘，为防止粉尘泄漏，其外壳、机头、机座和连接溜管应具有良好的密封性能，且在机壳的垂直段上应设置泄爆口，在机头处应尽可能增大泄爆面积。机座处设适当的清料口，可用于检查机座、传动轮、畚斗和皮带。机头处设检查口，可对机头挡板、畚斗皮带和提升机卸料口进行全面检查，提升机设置速度监控等装置，便于发生故障时能立即自动切断电动机电源，及时停止进料并进行声光故障报警。

3 规定螺旋输送机全部机体应由金属材料包封并具有良好的密封性能，是为了避免粉尘泄漏。在卸料口发生堵塞时，应立即停车，停止进料。对于立筒仓的进料设备，其卸料口应足够大，以便筒仓内的含尘空气顺利排出仓外。

4 规定带式输送机设置拉线保护、输送带打滑检测和防跑偏装置，目的是提高带式输送机运行的安全性和可靠性；在设备的进料口和卸料口处设吸风口，以防止粉尘外逸。

5 规定输送栈桥应采用不燃材料制作、带式输送机必须采用阻燃输送带，目的是保证安全，避免或减少可能出现的事故。

5.0.5 本条规定了具有粉尘爆炸危险性的原料气流输送设备的设置要求。

气流输送的设备主要包括旋风分离器、旋转加料器、除尘设置和风机等，常采用的气流输送类型有真空输送和压力输送两种。真空输送是将空气和物料吸入输料管中，在负压下进行输送，然后将物料分离出来，从旋风分离器出来的空气，经除尘后由风机排出。这种输送方式的特点是能从多个不同的地点向一指定地点送料，不需要加料器，卸料器对密封性要求较高。由于物料在负压状态下工作，因此能消除输送系统粉尘飞扬的现象。压力输送是靠鼓风机输出的气体将物料送到规定的地方，整个系统处于正压状态。在原料进料处应采用密封性能较好的加料器，防止物料反吹。如将真空输送与压力输送结合起来使用，就组成了真空压力输送系统。

如需从多个不同的进料点向一个卸料点输送原料时，采用真空输送系统较为合适；如需从一个进料点向多个不同的卸料点输送原料时，可采用压力输送系统。

5.0.6 本条规定原料清选、粉碎和制曲设备应具有良好的密封性能是为了减少粉尘飞扬逸出。原料粉碎车间产生大量粉尘，易形成爆炸性混合物,应尽量减少不必要的电气设备。

5.0.7、5.0.8 规定了蒸煮、蒸馏设备的材质、加热方式等内容。

1 据调查，绝大多数酒厂蒸煮、蒸馏采用蒸汽加热，少数采用明火加热。对于采用可燃材料制作的甑桶、甑盖，若甑锅内水分不慎蒸干容易引起甑桶、甑盖甚至原料燃烧，因此本条规定蒸煮、蒸馏设备宜采用不燃材料制作，并宜采用蒸气加热。

2 规定蒸馏设备及其管道、附件等应具有良好的密封性能，目的是杜绝跑、冒、滴、漏现象。

3 塔式蒸馏设备各塔的排醛系统中应设置酒精捕集器，并应有足够的容积，以免当冷凝系统温度偏高时，导致大量的酒精从排醛管喷出，不仅造成酒精的过多损失，而且极易发生火灾爆炸事故。排醛管上不宜安装阀门，当大量酒精从排醛管喷射而出时，更不宜将此阀关死，以免整个系统压力偏高，导致渗漏及损坏。

4 为满足生产过程需要和便于安全管理，对中转储罐的储量作了控制规定，避免在车间内设置小酒库。

5.0.9 本条规定了白酒储罐、食用酒精储罐、白兰地陈酿储罐的安全要求。

1 固定储罐进、出输酒管道，并采用柔性连接，可以有效预防拉裂弯管或焊接点，防止原酒跑、冒、滴、漏造成事故。火灾案例及相关实验表明，白酒在管道输送和喷溅过程中有可能发生静电积累和放电事故，因此规定储罐的输酒管入口应贴近罐底，或出口标高大于入口标高构成液封，避免输酒管入口酒液喷溅产生静电放电引发爆炸事故。

2 输酒管道连接处阀门腐蚀会产生泄漏，为便于安全管理，规定每根输酒管道应设置两个阀门，并明确了阀门的形式和防漏装置的设置要求。

3 为随时掌握罐内液位，便于生产控制和防止储罐溢酒引发事故，要求储罐设置液位计和高液位报警装置，必要时自动联锁或远距离遥控启闭进酒装置。规定不宜采用玻璃管(板)等易碎材料液位计，主要是防止因玻璃等易碎材料破裂引起酒液泄漏。

4 据调查，酒库常常会发生储罐泄漏或渗漏事故，为便于安全管理，需要及时将有泄漏或渗漏的储罐的酒转移至另一个完好的储罐内，因此在酒库内需要设置应急储罐。

5 储罐周围一定空间范围内属气体爆炸危险场所。为避免罐盖、取样器等工具与储罐碰撞产生火花，要求采用不易产生火花的材料制作这些器具。

5.0.10 本条规定了白酒、白兰地的加浆、勾兑、灌装生产过程的安全要求。

1 可燃蒸气的爆炸极限与空气中的含氧量有关，含氧量多，爆炸浓度范围扩大，含氧量少，爆炸浓度范围缩小。部分酒厂已采用压缩空气作搅拌介质，实践证明是安全可行的。

2 酒液灌装时常有大量酒蒸气逸出。实践证明，采用负压抽风系统可有效降低室内酒蒸气浓度，减少燃爆危险。

3 实践证明，缓冲柔性封盖机构不易产生碰撞火花。

5.0.11 为防止具有粉尘、气体爆炸危险性场所的地面因摩擦或撞击发火，避免粉尘积聚，因此对地面、墙面的设计等提出了一般要求。不发火花地面其面层一般分为不发火屑料类、木质类、橡皮类、菱苦土类和塑料类等五大类，在爆炸危险场所一般应采用不发火屑料类面层。不发火花地面面层的施工应在所有设备管线敷设完毕及设备基础浇捣完毕或预留后进行，其技术要求应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定。

粮食筒仓工作塔和筒仓内壁、原料粉碎车间内壁表面平整光滑，是为了减少积尘并便于清扫。工程实践中，内壁表面与楼、地面、天棚交接处一般做成圆角处理。

5.0.12 本条规定黄酒生产采用糟烧白酒、高梁酒等代替酿造用水发酵时，发酵罐的输酒管入口距罐内搭窝原料底部的高度不应大于0.15m，目的是为了避免白酒喷溅产生静电火花引发爆炸事故。

5.0.13 根据酒厂调研并结合实际情况，参照现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072对氨制冷系统的安全保护装置和自动控制作出规定。

5.0.14 酒厂的多次火灾案例表明，由于储罐、容器和工艺设备采用易燃可燃保温材料，在施工、检修中因操作不当极易引发火灾。因此，本条规定储罐、容器和工艺设备保温隔热材料应选用不燃材料，避免或减少可能出现的事故。目前储罐、容器、工艺设备保冷层材料可供选择的不燃材料很少，因此允许采用阻燃型泡沫，但其氧指数不应小于30。

5.0.15 本条规定了输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒的管道设置要求。

1 架空或沿地敷设的管道，施工、日常检查、维修等都比较方便，而管沟和埋地敷设的管道破损不易被及时发现，尤其是管沟敷设管道，沟内容易积存可燃酒液和蒸气，成为火灾和爆炸事故的隐患，新建的工艺装置采用管沟和埋地敷设管道已越来越少。因此，必须采用管沟敷设时应按规定采取安全措施。

2 易发生泄漏的管道附件是指金属波纹管或套筒补偿器、法兰和螺纹连接等。

3 在布置白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒输送管道时，要充分考虑管道破损逸漏对防火墙功能以及防火墙两侧空间的不利影响。因此，禁止输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒的管道穿过防火墙和不同防火分区的楼板。

4 需要采用法兰连接的地方主要是与设备管嘴法兰的连接、与法兰阀门的连接、停工检修需拆卸的管道等。管道采用焊接连接，强度、密封性能较好。但是，公称直径小于或等于25mm的管道和阀门连接，其焊接强度不佳且易将焊渣落入管内，因此多采用承插焊管件连接，也可采用锥管螺纹连接。

5.0.17 其他管道如因条件限制必须穿过防火墙和楼板时，应用水泥砂浆等不燃材料或防火材料将管道周围的空隙紧密填实。如采用塑料等遇高温、火焰易收缩变形或烧蚀材质的管道，应采取设置热膨胀型阻火圈、在管道的贯穿部位采用防火套箍和防火封堵等措施使该类管道在受火时能被封闭。为防止高温气流向上蔓延或燃烧的酒向下流淌，严禁在防火墙和楼板上留置孔洞。

化验室内有非防爆电气设备和一些明火设备，因此不应将可燃酒液的采样管引入化验室内，防止因泄漏而发生火灾事故。

6 储存

6.1 酒库

6.1.1、6.1.2 根据白酒库、食用酒精库的火灾危险性类别，确定其耐火等级不应低于二级，并分别对其允许层数、最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积作出了规定。

白酒库、食用酒精库内多采用金属储罐和陶坛为容器，储存物品的火灾危险性为甲类，如果完全按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定的甲类仓库的层数、防火分区的最大建筑面积要求，在实际执行中有困难，也和酒厂现状有较大差异。因此本规范在调研基础上，广泛征求了设计单位、生产企业和消防部门的意见，研究了白酒库火灾案例，进行了水喷雾自动灭火试验，结合酒厂的实际情况作了适当调整。

白酒库火灾案例证明，白酒库的层数以1层、2层建筑较妥，3层建筑次之，层数越多，火灾危害相对就越大。据此，本规范对层数作了适当放宽。

对全部采用陶坛等陶制容器存放白酒的白酒库，经调研，储存的白酒大都在70度左右，最低也在52度以上，但一般储存周期较长，酒的进出作业相对较少。其建筑有单层和多层两种，建筑规模较大，占地面积可达6000m2左右，酒库内设有水喷雾等自动灭火设施，防火分区面积约为200m2～700m2(表3)。调研中看到，某名酒厂地处山地，又处于滑坡地带，坡度大于26°，用地极度紧张，加之酒储存期一般在3年以上，造成生产量与库容量的尖锐矛盾。考虑到企业用地紧张，发展受限等实际情况，经请示公安部消防局，原则同意该厂52度～60度的白酒库房可以建到5层，但不能超过5层，且应设置水喷雾灭火系统等自动灭火设施。现该酒厂的陶坛酒库均按5层设计，40栋酒库建筑总面积为326288m2，可储存原酒54380m3，库内的白酒均为53度左右，耐火等级一级，防火分区小于700m2。因此在条文中对52度～60度的陶坛等陶制容器白酒库的层数放宽到5层。

规定的仓库面积为仓库的占地面积，非仓库的总建筑面积，而仓库内的防火分区是强调防火墙之间的建筑面积，即仓库内的防火分区必须采用防火墙分隔。

6.1.3 本条根据白兰地陈酿库、葡萄酒陈酿库的火灾危险性类别，确定其耐火等级，并结合现状分别对允许层数、最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积作出了规定。

6.1.4 根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，结合本规范第6.1.1条、第6.1.2条有关层数、面积的调整，为降低可能的火灾危害，本条强调严禁在高层建筑内设置白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、葡萄酒陈酿库和白酒、白兰地的成品库以及严禁设置高层白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、葡萄酒陈酿库和白酒、白兰地的成品库。

本规范所称成品库，是指存放完成全部生产过程、可供销售的饮料酒仓库。

6.1.6 金属储罐布置在白酒库、食用酒精库内时，如按照储罐区的要求确定储罐之间的防火间距难以实现，也不符合酒厂实际情况。因此，综合考虑室内储罐的扑救难度，在限制储罐容量、采取成组布置以及按照本规范的要求设置水喷雾灭火系统或泡沫灭火系统和设置消防冷却水系统时，本条对白酒库、食用酒精库内的储罐之间的防火间距要求作了适当放宽。

6.1.7 本条规定了白酒库内分组存放、设置不燃烧体隔堤的要求。1987年5月8日，贵州某酒厂酒库因酒泵电机不防爆引发火灾，452个陶坛在高温和直流水枪的冲击下四分五裂，189t白酒四处流淌，构成一个失控的立体火场。1989年8月18日，贵州某酒厂因酒泵电机不防爆引发火灾，1241个陶坛在高温下相继爆裂，350t白酒汇成一条燃烧的酒溪，烧毁流域内的农作物，流入100m以外的玉溪河，在河面上构成约40m2的火场。因此白酒库内因工艺需要采用陶坛、酒海、酒篓、酒箱、储酒池等作为白酒储存容器时，要分组存放，组与组之间设置不燃烧体隔堤，以控制流淌火灾。

为防止地震时陶坛等陶制容器相互碰撞破裂、导致酒液外溢事故，本条规定陶坛等陶制容器应采取防震防撞措施。如某酒厂将陶坛放在竹筐内，起到了一定的减震保护作用。地震时，单个酒坛摇晃剧烈，如将多个酒坛相互连接固定，可以大大提高稳定性。

6.1.8 本条规定了人工洞白酒库的设置要求。泸州老窖酒厂、郎酒厂等名酒厂都有规模不小的洞库，用陶坛等陶制容器储存优质原酒。陶坛等陶制容器洞库的防火设计，需要结合传统工艺和安全生产综合考虑。

1 将具备疏散救援功能的巷道与储存白酒的洞室分隔开，形成相对独立的区域，可以有效控制火灾蔓延，有利于人员逃生和扑救工作的开展。但巷道不应用于储存、加工、分装等生产作业。

2 洞室的面积在500m2以下，一个洞室内陶坛等陶制容器储存的总储量在400m3左右，控制洞室的面积可以有效控制酒储量，进而控制火灾风险。

3 规定了巷道和洞室安全疏散的设置要求。人工洞常常设置在山体内，距山体地表的垂直距离数十米以上，设置楼梯间较为困难，疏散条件较地下室更差。但洞室内平时极少有人员停留，考虑将巷道作为疏散主通道，使洞室内的人到达巷道基本就能安全地疏散到洞外，因此对巷道的净宽净高、相邻洞室通向巷道的出口之间的最小水平距离等作出规定。

4 本条对洞室相通时提出了比较严格的防火分隔规定，以利火灾控制和人员疏散。

5 由于酒窖内空气含酯、含酸成分重，微生物繁多，特别对洞库内设置的防火门提出防锈、防腐的要求。人工洞内防火门起着重要的防火分隔作用，因此强调其关闭功能。在无火警时，防火门应开启，以利洞内通风；若库内一旦发生火情，则需迅速关闭防火门。

6 规定了巷道地面的坡度要求，使消防废水能够及时排出洞外。

6.1.9 本条规定了人工洞白酒库陶坛等陶制容器的存放要求，明确规定了分区、分组的储量、分区间的隔堤和分组间的防火间距。

6.1.10 本条规定了白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库建筑结构要求。钢结构和预应力钢筋混凝土结构的耐火性能相对较差，而酒液燃烧温度高，对无保护的金属柱、梁和预应力钢筋混凝土结构威胁较大。因此本条规定白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库不应选用钢结构、预应力钢筋混凝土结构。

6.1.11 酒库火灾案例表明，酒库如未设置防止液体流散的设施，发生火灾时，陶坛等陶制容器在高温下炸裂后，流淌的酒很快就使整座酒库陷入火海，甚至还会流散到酒库外，造成火势扩大蔓延。因此在白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库设计中楼层地面标高应低于楼梯平台及货运电梯前室标高，底层地面标高应低于室外地坪标高。通常做法是在酒库门口修筑高度为15cm～30cm斜坡或门槛，设置门槛时可在门槛两边填沙土构成斜坡。

6.1.12 由于酒库火灾荷载大，火灾温度高，火灾持续时间长，多层白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库外墙上的窗户上方设置防火挑檐，能阻隔火焰及高温气流侵入上层库内，防止火灾竖向蔓延构成立体火灾。

6.1.13 设置事故排酒口及阀门可及时排出泄漏酒液，降低火灾风险。

6.1.14 本条对白酒库、人工洞白酒库不燃烧隔堤的设置提出基本要求，规定隔堤的高度、厚度均不应小于0.2m，既能将泄漏酒液限制在最小范围内，又方便操作人员通行。

6.2 储罐区

6.2.1、6.2.2 本规范对白酒储罐区、食用酒精储罐区内储罐之间防火间距的要求与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《石油库设计规范》GB 50074规定基本一致。与现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定的地上可燃液体储罐之间的防火间距也相当。

本规范综合考虑节约用地、酒厂现状和消防扑救的需要，规定了储罐成组布置的要求。储罐组之间的防火间距可按储罐的形式和总储量相同的标准单罐确定。如一组地上式固定顶白酒储罐储量为950m3，其中100m3单罐5个，150m3单罐3个，则组与组的防火间距按小于或等于1000m3的单罐0.75D确定。

6.2.3 在白酒储罐区、食用酒精储罐区周围设置防火堤，是防止液体外溢流散，阻止火灾蔓延、减少损失的有效措施。位于山地的白酒储罐区、食用酒精储罐区，有地形条件可利用时，可设导液沟加存液池的措施来代替防火堤的作用。当白酒储罐区、食用酒精储罐区布置在地势较高的地带时，应采取加强防火堤或另外增设防护墙等可靠的防护措施。

6.2.4 本条对白酒储罐区、食用酒精储罐区防火堤的设置提出基本要求，主要依据是现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《储罐区防火堤设计规范》GB 50351的有关规定。

7 消防给水、灭火设施和排水

7.1 消防给水和灭火器

7.1.1 酒厂消防给水系统完善与否，直接影响火灾扑救的效果。本条规定了酒厂消防给水设计的基本要求。以水作为灭火剂使用方便、器材简单、经济可靠。

7.1.2 消防给水系统的规划设计应与酒厂的规划设计统一考虑，尤其是消防用水、给水管网等应与酒厂生产生活用水统一规划设计，从而降低投资，提高消防安全保障水平。

7.1.3 本条依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016规定了酒厂一些可燃物较少、耐火等级不低于二级的丁类、戊类厂房、仓库可不设置室内消火栓。

7.1.5 从生活、生产给水管道直接接驳消防用水管道时，应在用水管道上设置倒流防止器。供给泡沫灭火设备的水质不应对泡沫液的性能产生不利影响。

7.1.6 现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140附录规定酒精度为60度以上的白酒库房为严重危险级，酒精度小于60度的白酒库房为中危险级。火灾案例和闪点实验数据表明，白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区、液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔，白兰地蒸馏车间、陈酿库，白酒、白兰地勾兑、灌装车间应按严重危险等级配置灭火器。

7.2 灭火系统和消防冷却水系统

7.2.1 本条依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和酒厂的火灾危险性规定了酒厂应设置自动喷水灭火系统的场所。

7.2.2 扑救酒类火灾，必须在满足食品安全要求的前提下。寻求环保、高效、可靠的灭火剂和灭火系统。由于泡沫灭火剂不符合食品安全要求且灭火后会造成严重的环境污染，泡沫管枪射流会导致陶坛等陶制容器破损、形成流淌火。因此，不到万不得已不宜选用泡沫灭火剂灭火，更不应采用固定泡沫灭火系统保护每坛价值高达百万元的名酒库。

规范编制组通过研究和实验，确认水喷雾灭火系统适用于扑救白酒火灾。白酒库采用陶坛等陶制容器储存白酒时，本规范推荐采用水喷雾灭火系统。据调研，四川省获国家名酒称号的白酒厂和常储量较大的白酒厂的陶坛酒库都根据规范编制组的相关实验数据设置了水喷雾灭火系统。

目前白酒厂的金属储罐大都采用泡沫灭火系统，因此酒厂采用金属储罐储存白酒、食用酒精时，可采用泡沫灭火系统，储罐的保护面积根据储罐形式确定。

7.2.3 本条规定了白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区泡沫灭火系统的设置方式。

1 单罐容量大于或等于500m3的储罐，火灾扑救难度较大，采用固定式泡沫灭火系统，启动迅速、操作简单可靠。

2 单罐容量小于500m3的储罐，采用半固定式泡沫灭火系统，可节省消防投资。

7.2.4 本条规定了白酒、食用酒精金属储罐消防冷却水系统的设置要求。

1 白酒库、食用酒精库内金属储罐一般多排布置，储量较大，库墙可能阻挡移动式水枪的射流，充实水柱不易抵达需要保护的储罐，应采用固定式消防冷却水系统。

2 白酒储罐区、食用酒精储罐区单罐容量大于1000m3储罐若采用移动式消防冷却水系统，所需水枪和操作人员较多。对于罐壁高度大于15m的储罐，移动水枪要满足充实水柱要求，水枪后坐力很大，操作人员不易控制，因此应采用固定式消防冷却水系统。

7.2.6 现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219规定水雾喷头的工作压力当用于灭火时不应小于0.35MPa。但经规范编制组一系列模拟试验和在酒厂的工程实践运用表明，当工作压力为0.4MPa及以上时，灭火效果极佳。经技术经济比对，提高这一参数，几乎不增加系统工程造价，设备也能完全满足要求，因此将工作压力标准适当提高。此外，本条规定水喷雾灭火系统用于防护冷却时的响应时间不应大于180s，目的是迅速启动系统避免造成较大损失或严重后果。

7.2.7 白酒、食用酒精属水溶性液体，主要成分是乙醇，对普通泡沫有较强的脱水作用。抗溶性泡沫中含有抗醇性物质，在水溶性液体表面能形成一层高分子胶膜，保护液表泡沫免受脱水破坏，从而达到灭火目的。

以液下喷射的方式将泡沫注入水溶性液体后，由于水溶性液体分子的极性和脱水作用，泡沫会遭到破坏，大部分泡沫无法浮升到液面。因此液下、半液下喷射泡沫灭火方式不适用于白酒、食用酒精储罐。

7.2.8 白酒库、食用酒精库、白酒储罐区、食用酒精储罐区发生火灾后扑救难度大，快速启动灭火系统使抗溶泡沫覆盖燃烧液面至关重要。但目前运用于该类场所的泡沫灭火系统，对其控制功能的设计要求一般低于其他灭火系统，为了提高泡沫灭火系统的灭火效能提出此规定。

7.3 排水

7.3.1 本条是吸取国内扑救火灾爆炸事故引发重大环境污染事故的教训而制定。泄漏的可燃酒液一旦流出厂区或排向库区，有可能引发次生事故；泄漏的酒液和消防废水未经处理直接排放，会造成环境污染。因此，本条规定应采取有效措施如设置事故存液池、消防废水储水池等设施，确保泄漏的酒液和消防废水不直接排至厂外和库区。

本条所要求采用的措施不含应设的防火堤和不燃烧体隔堤。

7.3.2 本条规定了事故存液池的设置要求。在储罐区、酒库外设事故存液池，可把流出的液体引至罐区、库区以外集存或燃烧，较滞留在防火堤、库内更利于处置。但应注意设置存液池需具备一定的地形条件，导液沟应能重力自流。事故存液池的排水设施应在排放出口处设置水封装置，水封高度不应小于0.25m，水封装置应采用金属管道排出池外，不应排入雨水管和自然水体中，并应在管道出口处设置易于开关的隔断阀门。

7.3.3 本条规定了排水设计应考虑泄漏酒液、燃烧酒液和消防废水的排放。曾有观点认为燃烧的酒淌入密闭管道或地沟可能发生爆炸。事实上，当密闭管道(地沟）处于满排放状态时，由于缺氧，燃烧将被窒息，不可能发生爆炸。在排放出口设置水封设施，问题则完全得以解决。

8 采暖、通风、空气调节和排烟

8.0.1 酒厂的甲、乙类生产、储存场所，若遇明火可能发生火灾爆炸事故。因此规定这类场所严禁采用明火和电热散热器采暖，不应采用循环热风采暖。

为防止原料粉碎车间散发的可燃粉尘与采暖设备接触引发燃烧爆炸事故，应限制采暖散热器的表面温度。

8.0.2 本条规定酒厂甲、乙类生产、储存场所应有良好的通风换气，目的是使这些场所内的可燃液体蒸气或气体与空气的混合物浓度始终低于其爆炸下限的25％。设置负压机械通风设施是为了防止可燃蒸气或气体外溢至建筑的其他部分。许多火灾案例表明，含甲、乙类物质的空气再循环使用，不仅卫生上不许可，而且火灾危险性增大，因此酒厂的甲、乙类生产、储存场所不应采用循环空气。

8.0.3 白酒库、人工洞白酒库、食用酒精库、白兰地陈酿库、氨压缩机房及白酒、白兰地酒泵房在生产、储存过程中有可能发生管道或者容器泄漏事故，造成可燃液体蒸气大量放散，因此，在设计中应设置事故排风设施。

事故排风机应分别在室内、外便于操作的地点设置开关，以便一旦发生紧急事故时，使其立即投入运行。

8.0.5 本条规定了酒厂甲、乙类生产、储存场所的通风管道及设备的设置要求。

1 具有爆炸危险性的场所发生事故后，火灾容易通过通风管道蔓延扩大到其他部位。因此，排风管道严禁穿过防火墙和有爆炸危险的隔墙。

2 采用金属管道有利于导除静电。排气口应设在室外安全地点，且远离明火和人员通过或停留的地方。为便于检查维修，本条规定排风管应明装，不应暗设。

3 防止静电引起灾害的最有效办法是防止其积聚，采用导电性能良好(电阻率小于106Ω·cm)的材料接地。风管连接时，两法兰之间须用金属线搭接。

4 风机停机时易使空气从风管倒流到风机，当空气中含有可燃液体蒸气、气体、粉尘且风机不防爆时，这些物质被带到风机内可能因风机产生火花而引起燃烧爆炸。因此，为防止此类火灾爆炸事故，风机应采用防爆型风机。一般可采用有色金属制造的风机叶片和防爆的电动机。

5 地下、半地下场所的通风条件较差，易积聚有燃烧或爆炸危险的可燃液体蒸气、气体、粉尘等物质。因此，送、排风机不应布置在地下、半地下。排风机在通风机房内存在泄漏可燃液体蒸气、气体的可能，为防止空气中的可燃液体蒸气、气体被再次送入厂房、仓库内，要求送、排风机分别布置在不同的通风机房内。

8.0.6 输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒的管道发生事故或火灾，易造成较严重后果。火灾案例表明，风管极易成为火灾蔓延的通道。为避免输酒管道和风管互相影响，防止火灾沿通风管道蔓延，作出此规定。

8.0.7 本条依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016作出规定。通风和空气调节系统的风管是火灾蔓延途径之一，应采取措施防止火灾穿过防火墙和不燃烧体防火分隔物等位置蔓延。

8.0.8 机械排烟系统与机械通风、空气调节系统分开设置，能够更好地保障机械排烟系统及机械通风、空气调节系统的正常运行，防止误操作。但在某些工程中，受空间条件限制，机械通风、空气调节系统和排烟系统需合用一套风管时，必须采取可靠的防火措施，使系统既满足排烟时着火部位所在防烟分区排烟量的要求，也满足平时通风、空气调节的要求。电气控制系统必须安全可靠，保证切换功能准确无误，安全可靠。

8.0.9 本条规定了自然排烟设施的设置要求。

排烟口可采用侧窗和天窗，或者采用易熔材料制作的天窗采光带，也可混合采用。采用侧窗和天窗进行排烟设计时，由于排烟口平时常处于关闭状态，因此，本条规定排烟口应有方便开启的装置(距地面高度宜为1.2m～1.5m)或者火灾时自动开启的装置，便于及时排出烟气。

采用易熔材料制作的天窗采光带，材料熔点不应大于70℃，且在高温条件下自行熔化时不应产生熔滴。易熔材料制作的天窗采光带的面积不宜小于可开启排烟口面积的2.5倍。

8.0.10 本条规定了机械排烟系统的设置要求。机械排烟设施可采用排烟管道连接排烟风机进行排烟，也可在屋顶或者靠近屋顶的墙面设置多个消防轴流风机直接排烟。

9 电气

9.1 供配电及电器装置

9.1.1 对于常储量大于或等于1000m3的白酒厂、年产量大于或等于5000m3的葡萄酒厂、年产量大于或等于10000m3的黄酒厂、年产量大于或等于100000m3的啤酒厂，当有条件时，消防用电负荷等级尽可能采用一级负荷。

9.1.2 本条是根据爆炸和火灾危险场所供电可靠性要求所做的规定。

事故状态下，若因过载停止事故排风机运行，会使事故进一步扩大，因此当排风机过载时，应仅发出报警信号提醒值班人员注意，过载保护不应直接停排风机。

9.1.3 本条规定的供电回路，是指从低压总配电室或分配电室至消防设备或消防设备室(如消防水泵房、消防控制室、消防电梯机房等)最末级配电箱的配电线路。

根据实战需要，消防人员到达火场进行灭火时，要切断电源，避免触电事故、防止火势沿配电线路蔓延扩大。如果混合敷设配电线路，不易分清哪些是消防用电设备的配电线路，消防人员不得不全部切断电源，致使消防用电设备不能正常运行。因此，应将消防用电设备的配电线路与其他动力、照明配电线路分开敷设。同时，为避免误操作、便于灭火战斗，应设置方便在紧急情况下操作的明显标识，如清晰、简捷易读的说明、指示等。

9.1.5 本条根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016及其他相关规范而制定，主要是考虑架空电力线倒杆断线时的危害性。

9.1.7 为保障生产操作人员和参观人员的安全疏散，本条规定了应设置消防应急照明的部位和疏散应急照明的地面水平照度要求。

9.1.8 规定了酒厂内属于爆炸性气体环境2区、可燃性非导电粉尘11区的场所，界定标准和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定基本一致。

9.2 防雷及防静电接地

9.2.1、9.2.2 规定了酒厂的防雷设计原则。界定了应按第二类防雷建筑物进行防雷设计的场所。防护标准和现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057基本一致。

9.2.3 在金属储罐的防雷措施中，储罐的良好接地非常重要，它可以降低雷击点的电位、反击电位和跨步电压。规定接地点不少于2处，是为了提高其接地的可靠性。规定防雷接地装置冲击接地电阻值的要求，是根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的规定。据调查，20多年来这样的接地电阻在石油化工企业中运行情况良好。

9.2.4 本条根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057及其他相关规范而制定。

1 装有阻火器的固定顶金属储罐，当罐顶钢板厚度大于或等于4mm时，对雷电有自身保护能力，不需要装设避雷针(线)保护；当钢板厚度小于4mm时，其闪击通道接触处有可能由于熔化而烧穿，因此需要装设避雷针(线)保护整个储罐。

2 浮顶储罐由于浮顶上的密封严密，浮顶上面的酒蒸气较少，一般不易达到爆炸下限，即使雷击起火，也只发生在密封圈不严处，容易扑灭，因此不需要装设避雷针(线)保护。

9.2.5 本条规定是采用等电位连接的方法，防止信息系统被雷电过电压损坏，避免雷电波沿配线电缆传输到控制室。

9.2.6 输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒等酒类时，液体与输酒管道、过滤器等的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就可能聚集形成高电位放电引起爆炸火灾事故。静电的电位虽高，但电流却较小，因此其接地电阻—般不大于100Ω即可。

9.2.7 本条规定可防止静电积聚，并保证防静电接地装置的接地电阻不超过安全值。

9.2.8 因防静电接地装置允许的接地电阻值较大，当金属储罐的防雷接地装置兼作防静电接地装置时，其接地电阻值完全可以满足防静电要求，因此不需要再设专用的防静电接地装置。当输酒管道的防静电接地装置与防感应雷接地装置合用时，其接地电阻值是根据防感应雷接地装置的要求确定，确定接地点主要是为了防止机械或外力对接地装置的损害。

9.2.9 共用接地系统是由接地装置和等电位连接网络组成。采用共用接地系统的目的是达到均压、等电位以减小各种设备间、不同系统之间的电位差。其接地电阻因采取了等电位连接措施，因此按接入设备中要求的最小值确定。为防止防雷装置与邻近的金属物体之间出现高电位反击，除了将金属物体做好等电位连接外，应将各种接地共用一组接地装置，各种接地的接地线可与环形接地体相连形成等电位连接，但防雷接地在环形接地体上的接地点与其他几种接地的接地点之间的距离不宜小于10m。

9.3 火灾自动报警系统

9.3.1、9.3.2 条文规定的设置范围和火灾探测器选型,总结了酒厂安装火灾自动报警系统的实践经验，适当考虑了今后的发展和实际使用情况，根据保护对象的火灾特性和联动控制功能要求确定。对于其他厂房、仓库可根据实际情况确定是否设置火灾自动报警系统。试验表明，紫红外复合感光探测器、分布式光纤温度探测器、图像型火灾探测器或其组合对酒类火灾的探测及时有效，而且误报率较低。

9.3.3 本条规定目的在于当发现异常情况时，可以通过电话联络报警，也可作为巡检、维护工作的联络工具。设置室外手动报警设施可迅速报警，减少火灾损失。

9.3.4、9.3.5 在总结酒类行业以往成功做法的基础上，参照现行国家标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493和《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的有关要求对乙醇蒸气浓度检测报警装置的设置作了规定。乙醇蒸气密度为1.59，易向低洼处流动和积聚，本条据此规定了乙醇蒸气浓度检测器的安装位置。

9.3.6、9.3.7 氨气是—种有刺激臭味的无色有毒气体，爆炸极限为15.7％～27.4％，在储存、使用等环节，应当采取必要的措施，防止发生泄漏爆炸事故。氨气比空气轻，泄漏后易停滞在机房的顶部空间，条文据此规定了氨气浓度检测器的安装位置。

9.3.9 考虑到许多新建、改建、扩建工程不能设专人管理的消防控制室，根据近年来企业的成功做法，消防控制室可与生产主控制室或中央控制室等合并建设。但要求消防控制室应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。

混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）

Wed, 30 Aug 2023 14:29:34 +0800

中华人民共和国国家标准

混凝土结构工程施工规范

Code for construction of concrete structures

GB 50666-2011

主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2012年8月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部

公告

第1110号

关于发布国家标准《混凝土结构工程施工规范》的公告

现批准《混凝土结构工程施工规范》为国家标准，编号为GB 50666-2011，自2012年8月1日起实施。其中，第4.1.2、5.1.3、5.2.2、6.1.3、6.4.10、7.2.4(2)、7.2.10、7.6.3(1)、7.6.4、8.1.3条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2011年7月29日

前言

本规范是根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)>的通知》 (建标[2007]125号)的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位编制而成。

本规范是混凝土结构工程施工的通用标准，提出了混凝土结构工程施工管理和过程控制的基本要求。本规范在控制施工质量的同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映建筑领域可持续发展理念，加强了节能、节地、节水、节材与环境保护等要求。本规范积极采用了新技术、新工艺、新材料。

本规范在编制过程中，总结了近年来我国混凝土结构工程施工的实践经验和研究成果，借鉴了有关国际和国外先进标准，开展了多项专题研究，广泛地征求了有关方面的意见，对具体内容进行了反复讨论、协调和修改，最后经审查定稿。

本规范共分11章、6个附录。主要内容是：总则，术语，基本规定，模板工程，钢筋工程，预应力工程，混凝土制备与运输，现浇结构工程，装配式结构工程，冬期、高温和雨期施工，环境保护等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。请各单位在本规范执行过程中，总结经验，积累资料，并将有关意见和建议寄送中国建筑科学研究院《混凝土结构工程施工规范》管理组(地址：北京市朝阳区北三环东路30号，邮政编码：100013，电子邮箱：concode@126.com)，以便今后修订时参考。

本规范主编单位：中国建筑科学研究院

本规范参编单位：中国建筑第八工程局有限公司上海建工集团股份有限公司中国建筑第二工程局有限公司

中国建筑一局(集团)有限公司中国中铁建工集团有限公司浙江省长城建设集团股份有限公司

青建集团股份公司北京市建设监理协会中冶建筑研究总院有限公司

黑龙江省寒地建筑科学研究院东南大学同济大学华中科技大学

北京榆构有限公司瑞安房地产发展有限公司沛丰建筑工程(上海)有限公司

北京东方建宇混凝土科学技术研究院浙江华威建材集团有限公司

西卡中国集团广州市裕丰控股股份有限公司柳州欧维姆机械股份有限公司

本规范主要起草人员：袁振隆程志军王玉岭王沧州王晓锋王章夫朱万旭朱广祥

李小阳李东彬李宏伟李景芳肖绪文吴月华何晓阳冷发光

张元勃张同波林晓辉赵挺生赵勇姜波耿树江郭正兴郭景强

龚剑蒋勤俭赖宜政路来军

本规范主要审查人员：叶可明杨嗣信胡德均钟波艾永祥赵玉章张良杰汪道金张琨

陈浩高俊岳白生翔韩素芳徐有邻李晨光尤天直郑文忠冯健

魏建东丛小密杨思忠

1 总则

1.0.1 为在混凝土结构工程施工中贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构的施工，不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。

1.0.3 本规范为混凝土结构工程施工的基本要求；当设计文件对施工有专门要求时，尚应按设计文件执行。

1.0.4 混凝土结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 混凝土结构 concrete structure

以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。

2.0.2 现浇混凝土结构 cast-in-situ concrete structure

在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。

2.0.3 装配式混凝土结构 precast concrete structure

由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。

2.0.4 混凝土拌合物工作性 workability of concrete

混凝土拌合物满足施工操作要求及保证混凝土均匀密实应具备的特性，主要包括流动性、黏聚性和保水性。简称混凝土工作性。

2.0.5 自密实混凝土 self-compacting concrete

无需外力振捣，能够在自重作用下流动并密实的混凝土。

2.0.6 先张法 pre-tensioning

在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时锚固，在浇筑混凝土并达到规定强度后，放张预应力筋而建立预应力的施工方法。

2.0.7 后张法 post-tensioning

结构构件混凝土达到规定强度后，张拉预应力筋并用锚具永久锚固而建立预应力的施工方法。

2.0.8 成型钢筋 fabricated steel bar

采用专用设备，按规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品。

2.0.9 施工缝 construction joint

按设计要求或施工需要分段浇筑，先浇筑混凝土达到一定强度后继续浇筑混凝土所形成的接缝。

2.0.10 后浇带 post-cast strip

为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板(包括基础底板)、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。

3 基本规定

3.1 施工管理

3.1.1 承担混凝土结构工程施工的施工单位应具备相应的资质，并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

3.1.2 施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构工程施工管理的需要。施工操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。

3.1.3 施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。

3.1.4 施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。

3.1.5 施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制定具体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。

3.1.6 混凝土结构工程施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。

3.2 施工技术

3.2.1 混凝土结构工程施工前，应根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。

3.2.2 对体形复杂、高度或跨度较大、地基情况复杂及施工环境条件特殊的混凝土结构工程，宜进行施工过程监测，并应及时调整施工控制措施。

3.2.3 混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制定专门的施工方案，并经监理单位核准。

3.2.4 混凝土结构工程施工中采用的专利技术，不应违反本规范的有关规定。

3.2.5 混凝土结构工程施工应采取有效的环境保护措施。

3.3 施工质量与安全

3.3.1 混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。

3.3.2 在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。对检查中发现的质量问题，应按规定程序及时处理。

3.3.3 在混凝土结构工程施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。

3.3.4 混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。

3.3.5 材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定进行检验。

3.3.6 材料进场后，应按种类、规格、批次分开储存与堆放，并应标识明晰。储存与堆放条件不应影响材料品质。

3.3.7 混凝土结构工程施工前，施工单位应制定检测和试验计划，并应经监理(建设)单位批准后实施。监理(建设)单位应根据检测和试验计划制定见证计划。

3.3.8 施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性，并应符合下列规定：

1 试件均应及时进行唯一性标识；

2 混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107等的有关规定；混凝土试件的制作要求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081等的有关规定；

3 钢筋、预应力筋等试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法应符合国家现行有关标准的规定。

3.3.9 施工现场应设置满足需要的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动。

3.3.10 混凝土结构工程施工中的安全措施、劳动保护、防火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。

4 模板工程

4.1 一般规定

4.1.1 模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

4.1.3 模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

4.2 材料

4.2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

4.2.2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。

4.2.3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。

4.2.4 脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

4.3 设计

4.3.1 模板及支架的形式和构造应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件确定。

4.3.2 模板及支架设计应包括下列内容：

1 模板及支架的选型及构造设计；

2 模板及支架上的荷载及其效应计算；

3 模板及支架的承载力、刚度验算；

4 模板及支架的抗倾覆验算；

5 绘制模板及支架施工图。

4.3.3 模板及支架的设计应符合下列规定：

1 模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法；

2 模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行；

3 模板及支架应根据施工过程中各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合；

4 承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久荷载标准值。

4.3.4 模板及支架设计时，应根据实际情况计算不同工况下的各项荷载及其组合。各项荷载的标准值可按本规范附录A确定。

4.3.5 模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。承载力计算应符合下式要求：

4.3.6 模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按下式计算：

4.3.7 模板及支架承载力计算的各项荷载可按表4.3.7确定，并应采用最不利的荷载基本组合进行设计。参与组合的永久荷载应包括模板及支架自重（G1）、新浇筑混凝土自重（G2）、钢筋自重（G3）及新浇筑混凝土对模板的侧压力（G4）等；参与组合的可变荷载宜包括施工人员及施工设备产生的荷载（Q1）、混凝土下料产生的水平荷载（Q2）、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）及风荷载（Q4）等。

4.3.8 模板及支架的变形验算应符合下列规定：

4.3.9 模板及支架的变形限值应根据结构工程要求确定，并宜符合下列规定：

1 对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1／400；

2 对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1／250；

3 支架的轴向压缩变形限值或侧向挠度限值，宜取为计算高度或计算跨度的1／1000。

4.3.10 支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整体稳固性措施。

4.3.11 支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：

4.3.12 支架结构中钢构件的长细比不应超过表4.3.12规定的容许值。

4.3.13 多层楼板连续支模时，应分析多层楼板间荷载传递对支架和楼板结构的影响。

4.3.14 支架立柱或竖向模板支承在土层上时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定对土层进行验算；支架立柱或竖向模板支承在混凝土结构构件上时，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定对混凝土结构构件进行验算。

4.3.15 采用钢管和扣件搭设的支架设计时，应符合下列规定：

1 钢管和扣件搭设的支架宜采用中心传力方式；

2 单根立杆的轴力标准值不宜大于12kN，高大模板支架单根立杆的轴力标准值不宜大于10kN；

3 立杆顶部承受水平杆扣件传递的竖向荷载时，立杆应按不小于50mm的偏心距进行承载力验算，高大模板支架的立杆应按不小于100mm的偏心距进行承载力验算；

4 支承模板的顶部水平杆可按受弯构件进行承载力验算；

5 扣件抗滑移承载力验算可按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定执行。

4.3.16 采用门式、碗扣式、盘扣式或盘销式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力及刚度可按国家现行有关标准的规定进行验算。

4.4 制作与安装

4.4.1 模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。

4.4.2 模板面板背楞的截面高度宜统一。模板制作与安装时，面板拼缝应严密。有防水要求的墙体，其模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。

4.4.3 与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。

4.4.4 支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

1 应设置具有足够强度和支承面积的垫板；

2 土层应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土、膨胀土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻胀措施；

3 对软土地基，必要时可采用堆载预压的方法调整模板面板安装高度。

4.4.5 安装模板时，应进行测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取支架间、模板间及模板与支架间的有效拉结措施。对可能承受较大风荷载的模板，应采取防风措施。

4.4.6 对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1／1000～3／1000。起拱不得减少构件的截面高度。

4.4.7 采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：

1 模板支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。

2 立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板。

3 立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

4 立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。

5 支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

6 立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。

7 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

8 支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1／200。

4.4.8 采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架搭设除应符合本规范第4.4.7条的规定外，尚应符合下列规定：

1 宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm；

2 立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m；

3 立杆顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不应少于3个扣件连接；

4 立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm；

5 宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于6m；

6 立杆的搭设垂直偏差不宜大于1／200，且不宜大于100mm；

7 应根据周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架整体稳固性。

4.4.9 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：

1 碗扣架、盘扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；

2 立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；

3 插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；

4 立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。

4.4.10 采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128的有关规定。当支架高度较大或荷载较大时，主立杆钢管直径不宜小于48mm，并应设水平加强杆。

4.4.11 支架的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，支架应与成型的混凝土结构拉结。钢管支架的竖向斜撑和水平斜撑的搭设，应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。

4.4.12 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准。模板及支架杆件等应分散堆放。

4.4.13 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。

4.4.14 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。

4.4.15 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。

4.4.16 后浇带的模板及支架应独立设置。

4.4.17 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。

4.5 拆除与维护

4.5.1 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

4.5.2 底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表4.5.2的规定。

4.5.3 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

4.5.4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

4.5.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按本规范表4.5.2中构件跨度为2m的规定确定。

4.5.6 后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力筋张拉前拆除；底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除。

4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。

4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

4.6 质量检查

4.6.1 模板、支架杆件和连接件的进场检查，应符合下列规定：

1 模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；

2 模板的规格和尺寸，支架杆件的直径和壁厚，及连接件的质量，应符合设计要求；

3 施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸，应符合设计要求；

4 必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；

5 应在进场时和周转使用前全数检查外观质量。

4.6.2 模板安装后应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸。

4.6.3 采用扣件式钢管作模板支架时，质量检查应符合下列规定：

1 梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平杆间距的偏差不宜大于50mm。

2 应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不应大于2mm。

3 支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N·m，且不应大于65N·m；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。

4.6.4 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，质量检查应符合下列规定：

1 插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，不应超过650mm；

2 水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；

3 按规定设置的竖向和水平斜撑。

5 钢筋工程

5.1 一般规定

5.1.1 钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。

5.1.2 钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。

5.1.3 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。

5.2 材料

5.2.1 钢筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量，应符合本规范附录B的规定。

5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。

5.2.3 施工过程中应采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。

5.2.4 施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

5.3 钢筋加工

5.3.1 钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。

5.3.2 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。

5.3.3 钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1％。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

5.3.4 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；

2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；

3 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；

4 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；

5 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。

5.3.5 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

5.3.6 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：

1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；

2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；

3 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。

5.3.7 焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。焊接封闭箍筋的焊点设置，应符合下列规定：

1 每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；

2 矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上；

3 梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。

5.3.8 当钢筋采用机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符合国家现行相关标准的规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的有关规定。

5.4 钢筋连接与安装

5.4.1 钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。

5.4.2 钢筋机械连接施工应符合下列规定：

1 加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗，钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2 机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度规定，且不得小于15mm。接头之间的横向净间距不宜小于25mm。

3 螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧扭力矩。挤压接头压痕直径的波动范围应控制在允许波动范围内，并使用专用量规进行检验。

4 机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。

5.4.3 钢筋焊接施工应符合下列规定：

1 从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。

2 在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致。

3 细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。

4 电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。

5 钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。

5.4.4 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：

1 同一构件内的接头宜分批错开。

2 接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。

3 同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

1)受拉接头，不宜大于50％；受压接头，可不受限制；

2)板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可根据实际情况放宽；

3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50％。

5.4.5 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：

1 同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2 接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合本规范附录C的规定。

3 同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.5)；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限值；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25％；基础筏板，不宜超过50％。

2)柱类构件，不宜超过50％。

3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。

5.4.6 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，并应符合下列规定：

1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的25％；

2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

5.4.7 钢筋绑扎应符合下列规定：

1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2 墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎；

3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置；

4 构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎；

5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。

5.4.8 构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。

5.4.9 钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。

5.4.10 钢筋安装过程中，因施工操作需要而对钢筋进行焊接时，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。

5.4.11 采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部，宜选用封闭箍筋，奇数肢也可采用单肢箍筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用单肢箍筋。

5.4.12 钢筋安装应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染的措施。

5.5 质量检查

5.5.1 钢筋进场检查应符合下列规定：

1 应检查钢筋的质量证明文件；

2 应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差；

3 经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

4 钢筋的外观质量；

5 当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。

5.5.2 成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t。

5.5.3 钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检查。

5.5.4 钢筋加工后，应检查尺寸偏差；钢筋安装后，应检查品种、级别、规格、数量及位置。

5.5.5 钢筋连接施工的质量检查应符合下列规定：

1 钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检验。机械连接应检查有效的型式检验报告。

2 钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量，搭接连接接头应抽检搭接长度。

3 螺纹接头应抽检拧紧扭矩值。

4 钢筋焊接施工中，焊工应及时自检。当发现焊接缺陷及异常现象时，应查找原因，并采取措施及时消除。

5 施工中应检查钢筋接头百分率。

6 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。

6 预应力工程

6.1 一般规定

6.1.1 预应力工程应编制专项施工方案。必要时，施工单位应根据设计文件进行深化设计。

6.1.2 预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措施，并应符合下列规定：

1 当工程所处环境温度低于-15℃时，不宜进行预应力筋张拉；

2 当工程所处环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5日低于5℃时，不宜进行灌浆施工；当在环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5日低于5℃条件下进行灌浆施工时，应采取专门的质量保证措施。

6.1.3 当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。

6.2 材料

6.2.1 预应力筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用预应力筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合本规范附录B的规定。

6.2.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T 14370的有关规定，其工程应用应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的有关规定。

6.2.3 后张预应力成孔管道的性能应符合国家现行有关标准的规定。

6.2.4 预应力筋等材料在运输、存放、加工、安装过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的措施，并应符合下列规定：

1 有粘结预应力筋展开后应平顺，不应有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

2 预应力筋用锚具、夹具、连接器和锚垫板表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；

3 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂纹、无明显褶皱；

4 后张预应力用成孔管道内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱落。

6.3 制作与安装

6.3.1 预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，不应用作接地线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤。

6.3.2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时，应及时采用防水胶带封闭；严重破损的不得使用。

6.3.3 钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm。

6.3.4 钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。

6.3.5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：

1 镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜小于钢丝直径；

2 镦头不应出现横向裂纹；

3 当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1／5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

6.3.6 成孔管道的连接应密封，并应符合下列规定：

1 圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封；

2 塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；

3 钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。

6.3.7 预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列规定：

1 预应力筋或成孔管道应平顺，并与定位钢筋绑扎牢固。定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距，宜适当缩小。

2 凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。

3 预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6.3.7的规定。

6.3.8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定：

1 先张法预应力筋之间的净间距，不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1.0倍；

2 对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的50％；

3 在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm；

4 预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm～15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍～4倍；

5 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个；

6 板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m；

7 梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。

6.3.9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定：

1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m；

2 当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm。

6.3.10 锚垫板、局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固，并应符合下列规定：

1 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6.3.10的规定；

2 采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作；

3 内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。

6.3.11 后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护，应符合下列规定：

1 对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；

2 预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长，当环境相对湿度大于60％或处于近海环境时，不宜超过14d；当环境相对湿度不大于60％时，不宜超过28d；

3 当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。

6.3.12 预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作。

6.3.13 当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定：

1 减摩材料不应对预应力筋、成孔管道及混凝土产生不利影响；

2 灌浆前应将减摩材料清除干净。

6.4 张拉和放张

6.4.1 预应力筋张拉前，应进行下列准备工作：

1 计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数；

2 根据工程需要搭设安全可靠的张拉作业平台；

3 清理锚垫板和张拉端预应力筋，检查锚垫板后混凝土的密实性。

6.4.2 预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。

注：1 压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不应低于1.6级；

2 标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度，不应大于1.0％；

3 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

6.4.3 施加预应力时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土立方体抗压强度，应符合下列规定：

1 不应低于设计混凝土强度等级值的75％；

2 采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低于30MPa；

3 不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求；

4 后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于7d和5d。

注：为防止混凝土早期裂缝而施加预应力时，可不受本条的限制，但应满足局部受压承载力的要求。

6.4.4 预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的要求。当施工中需要超张拉时，调整后的张拉控制应力σcon应符合下列规定：

6.4.5 采用应力控制方法张拉时，应校核最大张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6％之内，否则应查明原因并采取措施后再张拉。必要时，宜进行现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。预应力筋张拉伸长值的计算和实测值的确定及孔道摩擦系数的测定，可分别按本规范附录D、附录E的规定执行。

6.4.6 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：

1 应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定张拉顺序；

2 预应力筋宜按均匀、对称的原则张拉；

3 现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋；

4 对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张拉。

6.4.7 后张预应力筋应根据设计和专项施工方案的要求采用一端或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉锚固，另一端补张拉。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1 有粘结预应力筋长度不大于20m时，可一端张拉，大于20m时，宜两端张拉；预应力筋为直线形时，一端张拉的长度可延长至35m；

2 无粘结预应力筋长度不大于40m时，可一端张拉，大于40m时，宜两端张拉。

6.4.8 后张有粘结预应力筋应整束张拉。对直线形或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当能确保各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。

6.4.9 预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力。塑料波纹管内的预应力筋，张拉力达到张拉控制力后宜持荷2min～5min。

6.4.10 预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：

1 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝或每根钢绞线不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

2 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须更换。

6.4.11 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合表6.4.11的规定。

6.4.12 先张法预应力筋的放张顺序，应符合下列规定：

1 宜采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张；

2 对轴心受压构件，所有预应力筋宜同时放张；

3 对受弯或偏心受压的构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；

4 当不能按本条第1～3款的规定放张时，应分阶段、对称、相互交错放张；

5 放张后，预应力筋的切断顺序，宜从张拉端开始依次切向另一端。

6.4.13 后张法预应力筋张拉锚固后，如遇特殊情况需卸锚时，应采用专门的设备和工具。

6.4.14 预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越。

6.4.15 预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩值及异常情况处理等作出详细记录。

6.5 灌浆及封锚

6.5.1 后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

6.5.2 后张法预应力筋锚固后的外露多余长度，宜采用机械方法切割，也可采用氧-乙炔焰切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。

6.5.3 孔道灌浆前应进行下列准备工作：

1 应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；

2 应采用水泥浆、水泥砂浆等材料封闭端部锚具缝隙，也可采用封锚罩封闭外露锚具；

3 采用真空灌浆工艺时，应确认孔道系统的密封性。

6.5.4 配制水泥浆用水泥、水及外加剂除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；

2 拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分；

3 外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量。

6.5.5 灌浆用水泥浆应符合下列规定：

1 采用普通灌浆工艺时，稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时，稠度宜控制在18s～25s；

2 水灰比不应大于0.45；

3 3h自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；

4 24h自由膨胀率，采用普通灌浆工艺时不应大于6％；采用真空灌浆工艺时不应大于3％；

5 水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06％；

6 28d标准养护的边长为70.7mm的立方体水泥浆试块抗压强度不应低于30MPa；

7 稠度、泌水率及自由膨胀率的试验方法应符合现行国家标准《预应力孔道灌浆剂》GB／T 25182的规定。

注：1 一组水泥浆试块由6个试块组成；

2 抗压强度为一组试块的平均值，当一组试块中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试块强度的平均值。

6.5.6 灌浆用水泥浆的制备及使用，应符合下列规定：

1 水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；

2 水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1.2mm×1.2mm的筛网过滤；

3 搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；

4 水泥浆应在初凝前灌入孔道，搅拌后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。

6.5.7 灌浆施工应符合下列规定：

1 宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；

2 灌浆应连续进行，直至排气管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且无气泡后，再顺浆体流动方向依次封闭排气孔；全部出浆口封闭后，宜继续加压0.5MPa～0.7MPa，并应稳压1min～2min后封闭灌浆口；

3 当泌水较大时，宜进行二次灌浆和对泌水孔进行重力补浆；

4 因故中途停止灌浆时，应用压力水将未灌注完孔道内已注入的水泥浆冲洗干净。

6.5.8 真空辅助灌浆时，孔道抽真空负压宜稳定保持为0.08MPa～0.10MPa。

6.5.9 孔道灌浆应填写灌浆记录。

6.5.10 外露锚具及预应力筋应按设计要求采取可靠的保护措施。

6.6 质量检查

6.6.1 预应力工程材料进场检查应符合下列规定：

1 应检查规格、外观、尺寸及其质量证明文件；

2 应按现行国家有关标准的规定进行力学性能的抽样检验；

3 经产品认证符合要求的产品，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一品种、同一规格的产品连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。

6.6.2 预应力筋的制作应进行下列检查：

1 采用镦头锚时的钢丝下料长度；

2 钢丝镦头外观、尺寸及头部裂纹；

3 挤压锚具制作时挤压记录和挤压锚具成型后锚具外预应力筋的长度；

4 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸。

6.6.3 预应力筋、预留孔道、锚垫板和锚固区加强钢筋的安装应进行下列检查：

1 预应力筋的外观、品种、级别、规格、数量和位置等；

2 预留孔道的外观、规格、数量、位置、形状以及灌浆孔、排气兼泌水孔等；

3 锚垫板和局部加强钢筋的外观、品种、级别、规格、数量和位置等；

4 预应力筋锚具和连接器的外观、品种、规格、数量和位置等。

6.6.4 预应力筋张拉或放张应进行下列检查：

1 预应力筋张拉或放张时的同条件养护混凝土试块的强度；

2 预应力筋张拉记录；

3 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差。

6.6.5 灌浆用水泥浆及灌浆应进行下列检查：

1 配合比设计阶段检查稠度、泌水率、自由膨胀率、氯离子含量和试块强度；

2 现场搅拌后检查稠度、泌水率，并根据验收规定检查试块强度；

3 灌浆质量检查灌浆记录。

6.6.6 封锚应进行下列检查：

1 锚具外的预应力筋长度；

2 凸出式封锚端尺寸；

3 封锚的表面质量。

7 混凝土制备与运输

7.1 一般规定

7.1.1 混凝土结构施工宜采用预拌混凝土。

7.1.2 混凝土制备应符合下列规定：

1 预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB 14902的有关规定；

2 现场搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌；

3 当不具备本条第1、2款规定的条件时，应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB／T 9142的搅拌机进行搅拌，并应配备计量装置。

7.1.3 混凝土运输应符合下列规定：

1 混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；

2 运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；

3 应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

7.2 原材料

7.2.1 混凝土原材料的主要技术指标应符合本规范附录F和国家现行有关标准的规定。

7.2.2 水泥的选用应符合下列规定：

1 水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定；

2 普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；

3 有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

4 处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。

7.2.3 粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定：

1 粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1／4，且不应超过钢筋最小净间距的3／4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不应超过40mm；

2 粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；

3 含泥量、泥块含量指标应符合本规范附录F的规定。

7.2.4 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：

1 细骨料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，同时应满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；

2 混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06％；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02％；

3 含泥量、泥块含量指标应符合本规范附录F的规定；

4 海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的有关规定。

7.2.5 强度等级为C60及以上的混凝土所用骨料，除应符合本规范第7.2.3和7.2.4条的规定外，尚应符合下列规定：

1 粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；

2 粗骨料最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不应大于8.0％，含泥量不应大于0.5％，泥块含量不应大于0.2％；

3 细骨料细度模数宜控制为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0％，泥块含量不应大于0.5％。

7.2.6 有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0％，泥块含量不应大于0.5％；所用细骨料含泥量不应大于3.0％，泥块含量不应大于1.0％。

7.2.7 矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定，其掺量应通过试验确定。

7.2.8 外加剂的选用应根据设计、施工要求，混凝土原材料性能以及工程所处环境条件等因素通过试验确定，并应符合下列规定：

1 当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不宜超过1.0kg／m3，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等的有关规定；

2 不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。

7.2.9 混凝土拌合及养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

7.2.10 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。

7.2.11 原材料进场后，应按种类、批次分开储存与堆放，应标识明晰，并应符合下列规定：

1 散装水泥、矿物掺合料等粉体材料，应采用散装罐分开储存；袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等，应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施。

2 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净和颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施。

3 液体外加剂应放置于阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；有离析、变色等现象时，应经检验合格后再使用。

7.3 混凝土配合比

7.3.1 混凝土配合比设计应经试验确定，并应符合下列规定：

1 应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；

2 当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476的有关规定；

3 应分析环境条件对施工及工程结构的影响；

4 试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。

7.3.2 混凝土的配制强度应按下列规定计算：

1 当设计强度等级低于C60时，配制强度应按下式确定：

2 当设计强度等级不低于C60时，配制强度应按下式确定：

7.3.3 混凝土强度标准差应按下列规定计算确定：

1 当具有近期的同品种混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下列公式计算：

2 按本条第1款计算混凝土强度标准差时：强度等级不高于C30的混凝土，计算得到的σ大于等于3.0MPa时，应按计算结果取值；计算得到的σ小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。强度等级高于C30且低于C60的混凝土，计算得到的σ大于等于4.0MPa时，应按计算结果取值；计算得到的σ小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。

3 当没有近期的同品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差σ可按表7.3.3取用。

7.3.4 混凝土的工作性指标应根据结构形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式，以及工程所处环境条件等确定。

7.3.5 混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量，应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。

7.3.6 当设计文件对混凝土提出耐久性指标时，应进行相关耐久性试验验证。

7.3.7 大体积混凝土的配合比设计，应符合下列规定：

1 在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应控制水泥用量，宜选用中、低水化热水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉；

2 温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定；

3 宜采用高性能减水剂。

7.3.8 混凝土配合比的试配、调整和确定，应按下列步骤进行：

1 采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配。每盘混凝土试配量不应小于20L；

2 进行试拌，并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求，提出试拌配合比；

3 在试拌配合比的基础上，调整胶凝材料用量，提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强度和耐久性试验结果，选定设计配合比；

4 应对选定的设计配合比进行生产适应性调整，确定施工配合比；

5 对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。

7.3.9 施工配合比应经技术负责人批准。在使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配合比及时进行调整。

7.3.10 遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：

1 当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；

2 当原材料品质发生显著改变时；

3 同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。

7.4 混凝土搅拌

7.4.1 当粗、细骨料的实际含水量发生变化时，应及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。

7.4.2 混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量，并应符合下列规定：

1 计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB 10171的有关规定，并应定期校准。使用前设备应归零。

2 原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合表7.4.2的规定。

7.4.3 采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。矿物掺合料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料；粉状外加剂宜溶解后再投料。

7.4.4 混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机搅拌。混凝土搅拌的最短时间可按表7.4.4采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。

7.4.5 对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：

1 混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性；

2 出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；

3 混凝土强度；

4 混凝土凝结时间；

5 工程有要求时，尚应包括混凝土耐久性能等。

7.5 混凝土运输

7.5.1 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：

1 接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；

2 在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；

3 卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。

7.5.2 采用搅拌运输车运输混凝土时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

7.5.3 采用搅拌运输车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应作出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

7.5.4 当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

7.6 质量检查

7.6.1 原材料进场时，供方应对进场材料按材料进场验收所划分的检验批提供相应的质量证明文件，外加剂产品尚应提供使用说明书。当能确认连续进场的材料为同一厂家的同批出厂材料时，可按出厂的检验批提供质量证明文件。

7.6.2 原材料进场时，应对材料外观、规格、等级、生产日期等进行检查，并应对其主要技术指标按本规范第7.6.3条的规定划分检验批进行抽样检验，每个检验批检验不得少于1次。

经产品认证符合要求的水泥、外加剂，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一品种、同一规格的水泥、外加剂，连续三次进场检验均一次合格时，其后的检验批量可扩大一倍。

7.6.3 原材料进场质量检查应符合下列规定：

1 应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t应为一批，散装水泥不超过500t应为一批。

2 应对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验，应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。当设计文件有要求或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验。抗冻等级F100及以上的混凝土用骨料，应进行坚固性检验。骨料不超过400m3或600t为一检验批。

3 应对矿物掺合料细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t应为一检验批，硅灰不超过30t应为一检验批。

4 应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。同一品种外加剂不超过50t应为一检验批。

5 当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

7.6.4 当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并应按复验结果使用。

7.6.5 混凝土在生产过程中的质量检查应符合下列规定：

1 生产前应检查混凝土所用原材料的品种、规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少检查2次；

2 生产前应检查生产设备和控制系统是否正常、计量设备是否归零；

3 混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次，必要时可增加检查次数；

4 骨料含水率的检验每工作班不应少于1次；当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检验。

7.6.6 混凝土应进行抗压强度试验。有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土，还应进行抗冻性、抗渗性等耐久性指标的试验。其试件留置方法和数量，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行。

7.6.7 采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土质量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯的要求。

7.6.8 混凝土坍落度、维勃稠度的质量检查应符合下列规定：

1 坍落度和维勃稠度的检验方法，应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的有关规定；

2 坍落度、维勃稠度的允许偏差应符合表7.6.8的规定；

3 预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；

4 坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm。

7.6.9 掺引气剂或引气型外加剂的混凝土拌合物，应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的有关规定检验含气量，含气量宜符合表7.6.9的规定。

8 现浇结构工程

8.1 一般规定

8.1.1 混凝土浇筑前应完成下列工作：

1 隐蔽工程验收和技术复核；

2 对操作人员进行技术交底；

3 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；

4 施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认。

8.1.2 混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。

8.1.3 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。

8.1.4 混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。

8.2 混凝土输送

8.2.1 混凝土输送宜采用泵送方式。

8.2.2 混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：

1 输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；

2 输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时应设置备用泵；

3 输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；

4 输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。

8.2.3 混凝土输送泵管与支架的设置应符合下列规定：

1 混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；

2 混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；

3 输送泵管安装连接应严密，输送泵管道转向宜平缓；

4 输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密；支架应通过计算确定，设置位置的结构应进行验算，必要时应采取加固措施；

5 向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于竖向输送高度的20％，且不宜小于15m；

6 输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或竖向管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；

7 输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；

8 混凝土输送泵管及其支架应经常进行检查和维护。

8.2.4 混凝土输送布料设备的设置应符合下列规定：

1 布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；

2 布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；

3 布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施；

4 应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；

5 布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。

8.2.5 输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时，应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。

8.2.6 输送泵输送混凝土应符合下列规定：

1 应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；

2 输送混凝土前，宜先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；

3 输送混凝土应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；

4 输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。

8.2.7 吊车配备斗容器输送混凝土应符合下列规定：

1 应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器；

2 斗容器的容量应根据吊车吊运能力确定；

3 运输至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送；

4 斗容器宜在浇筑点直接布料。

8.2.8 升降设备配备小车输送混凝土应符合下列规定：

1 升降设备和小车的配备数量、小车行走路线及卸料点位置应能满足混凝土浇筑需要；

2 运输至施工现场的混凝土宜直接装入小车进行输送，小车宜在靠近升降设备的位置进行装料。

8.3 混凝土浇筑

8.3.1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。

8.3.2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。

8.3.3 混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合本规范第8.4.6条的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。

8.3.4 混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表8.3.4-1的规定，且不应超过表8.3.4-2的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

8.3.5 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1 宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；

2 浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。

8.3.6 柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合表8.3.6的规定；当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

8.3.7 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

8.3.8 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：

1 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；

2 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；

3 宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。

8.3.9 泵送混凝土浇筑应符合下列规定：

1 宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；

2 采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；

3 润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；

4 混凝土泵送浇筑应连续进行；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式；

5 混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。

8.3.10 施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：

1 结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；

2 结合面处应洒水湿润，但不得有积水；

3 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；

4 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；

5 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。

8.3.11 超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：

1 可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；

2 当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；

3 超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，应在差异沉降稳定后封闭后浇带；

4 后浇带的封闭时间尚应经设计单位确认。

8.3.12 型钢混凝土结构浇筑应符合下列规定：

1 混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1／3，且不宜大于25mm；

2 浇筑应有足够的下料空间，并应使混凝土充盈整个构件各部位；

3 型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm。

8.3.13 钢管混凝土结构浇筑应符合下列规定：

1 宜采用自密实混凝土浇筑；

2 混凝土应采取减少收缩的技术措施；

3 钢管截面较小时，应在钢管壁适当位置留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；

4 当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；

5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：

1)浇筑应有足够的下料空间，并应使混凝土充盈整个钢管；

2)输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm的间隙；

3)应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；

4)混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。

6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：

1)应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；

2)应合理选择混凝土顶升浇筑设备；应配备上、下方通信联络工具，并应采取可有效控制混凝土顶升或停止的措施；

3)应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。

8.3.14 自密实混凝土浇筑应符合下列规定：

1 应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案；

2 自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm；

3 浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构件周边及模板内各部位；

4 自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选择适宜的间距，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。

8.3.15 清水混凝土结构浇筑应符合下列规定：

1 应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用同批混凝土，并应连续浇筑；

2 同层或同区内混凝土构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并应保证结构外观色泽符合要求；

3 竖向构件浇筑时应严格控制分层浇筑的间歇时间。

8.3.16 基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：

1 采用多条输送泵管浇筑时，输送泵管间距不宜大于10m，并宜由远及近浇筑；

2 采用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；

3 宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；

4 宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证混凝土浇筑连续进行；

5 混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm；

6 抹面处理应符合本规范第8.3.7条的规定，抹面次数宜适当增加；

7 应有排除积水或混凝土泌水的有效技术措施。

8.3.17 预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定：

1 应避免成孔管道破损、移位或连接处脱落，并应避免预应力筋、锚具及锚垫板等移位；

2 预应力锚固区等配筋密集部位应采取保证混凝土浇筑密实的措施；

3 先张法预应力混凝土构件，应在张拉后及时浇筑混凝土。

8.4 混凝土振捣

8.4.1 混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。

8.4.2 混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。

8.4.3 振动棒振捣混凝土应符合下列规定：

1 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；

2 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣；

3 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50％；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。

8.4.4 平板振动器振捣混凝土应符合下列规定：

1 平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角；

2 平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；

3 振捣倾斜表面时，应由低处向高处进行振捣。

8.4.5 附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：

1 附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；

2 附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；

3 模板上同时使用多台附着振动器时，应使各振动器的频率一致，并应交错设置在相对面的模板上。

8.4.6 混凝土分层振捣的最大厚度应符合表8.4.6的规定。

8.4.7 特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：

1 宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；

2 后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

3 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

4 基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡脚，不得漏振。

8.5 混凝土养护

8.5.1 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。

8.5.2 混凝土的养护时间应符合下列规定：

1 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；

2 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；

3 抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；

4 后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

5 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；

6 大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

8.5.3 洒水养护应符合下列规定：

1 洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；

2 洒水养护用水应符合本规范第7.2.9条的规定；

3 当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。

8.5.4 覆盖养护应符合下列规定：

1 覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；

2 塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；

3 覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。

8.5.5 喷涂养护剂养护应符合下列规定：

1 应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；

2 养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；

3 养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。

8.5.6 基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未达到养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。

8.5.7 柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：

1 地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不应少于3d；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；

2 其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。

8.5.8 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。

8.5.9 同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。

8.5.10 施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。

8.6 混凝土施工缝与后浇带

8.6.1 施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。

8.6.2 水平施工缝的留设位置应符合下列规定：

1 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm；

2 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm；

3 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；

4 特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。

8.6.3 竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：

1 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1／3范围内；

2 单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；

3 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1／3范围内；

4 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留设在纵横墙交接处；

5 后浇带留设位置应符合设计要求；

6 特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。

8.6.4 设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：

1 水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3／4处。

2 竖向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。

8.6.5 承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合下列规定：

1 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；

2 竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；

3 施工缝的留设应经设计单位确认。

8.6.6 施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。

8.6.7 混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。

8.6.8 施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。

8.7 大体积混凝土裂缝控制

8.7.1 大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d(56d)或90d；柱、墙混凝土强度等级不低于C80时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d(56d)。确定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。

8.7.2 大体积混凝土施工配合比设计应符合本规范第7.3.7条的规定，并应加强混凝土养护。

8.7.3 大体积混凝土施工时，应对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：

1 混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。

2 在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。

3 混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。

4 混凝土降温速率不宜大于2.0℃／d；当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽。

8.7.4 基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：

1 宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。

2 每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。

3 每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m；每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不应大于10m。

4 对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温。

8.7.5 柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：

1 柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m，且混凝土强度等级不低于C60时，应进行测温。

2 宜选择沿构件纵向的两个横向剖面进行测温，每个横向剖面的周边及中部区域应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于1处。

3 每个横向剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处；每个横向剖面的测温点宜对齐；每个剖面的测温点不应少于2处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m。

4 可根据第一次测温结果，完善温差控制技术措施，后续施工可不进行测温。

8.7.6 大体积混凝土测温应符合下列规定：

1 宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；

2 浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；

3 应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；

4 混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。

8.7.7 大体积混凝土测温频率应符合下列规定：

1 第一天至第四天，每4h不应少于一次；

2 第五天至第七天，每8h不应少于一次；

3 第七天至测温结束，每12h不应少于一次。

8.8 质量检查

8.8.1 混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未作处理和装饰前进行。

8.8.2 混凝土结构施工的质量检查，应符合下列规定：

1 检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，应根据质量控制的需要确定。

2 施工单位应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查。

3 混凝土结构施工质量检查应作出记录；返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料。

4 已经隐蔽的工程内容，可检查隐蔽工程验收记录。

5 需要对混凝土结构的性能进行检验时，应委托有资质的检测机构检测，并应出具检测报告。

8.8.3 混凝土浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度。

8.8.4 混凝土结构施工过程中，应进行下列检查：

1 模板：

1)模板及支架位置、尺寸；

2)模板的变形和密封性；

3)模板涂刷脱模剂及必要的表面湿润；

4)模板内杂物清理。

2 钢筋及预埋件：

1)钢筋的规格、数量；

2)钢筋的位置；

3)钢筋的混凝土保护层厚度；

4)预埋件规格、数量、位置及固定。

3 混凝土拌合物：

1)坍落度、入模温度等；

2)大体积混凝土的温度测控。

4 混凝土施工：

1)混凝土输送、浇筑、振捣等；

2)混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；

3)混凝土浇筑时钢筋和预埋件位置；

4)混凝土试件制作；

5)混凝土养护。

8.8.5 混凝土结构拆除模板后应进行下列检查：

1 构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度；

2 预埋件的数量、位置；

3 构件的外观缺陷；

4 构件的连接及构造做法；

5 结构的轴线位置、标高、全高垂直度。

8.8.6 混凝土结构拆模后实体质量检查方法与判定，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。

8.9 混凝土缺陷修整

8.9.1 混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合表8.9.1的规定。

8.9.2 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

8.9.3 混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：

1 露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平；

2 应封闭裂缝；

3 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。

8.9.4 混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

1 露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。

2 开裂缺陷修整应符合下列规定：

1)民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理。民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。

2)无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件，以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理。无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。

3 清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。

8.9.5 混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可结合装饰工程进行修整。

8.9.6 混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

9 装配式结构工程

9.1 一般规定

9.1.1 装配式结构工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据设计文件进行深化设计。

9.1.2 装配式结构正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试制作、试安装。

9.1.3 预制构件的吊运应符合下列规定：

1 应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定；

2 应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；

3 应设专人指挥，操作人员应位于安全位置。

9.1.4 预制构件经检查合格后，应在构件上设置可靠标识。在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件损伤或污染的措施。

9.1.5 装配式结构施工中采用专用定型产品时，专用定型产品及施工操作应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。

9.2 施工验算

9.2.1 装配式混凝土结构施工前，应根据设计要求和施工方案进行必要的施工验算。

9.2.2 预制构件在脱模、吊运、运输、安装等环节的施工验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数作为等效荷载标准值，并应符合下列规定：

1 脱模吸附系数宜取1.5，也可根据构件和模具表面状况适当增减；复杂情况，脱模吸附系数宜根据试验确定；

2 构件吊运、运输时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。

9.2.3 预制构件的施工验算应符合设计要求。当设计无具体要求时，宜符合下列规定：

1 钢筋混凝土和预应力混凝土构件正截面边缘的混凝土法向压应力，应满足下式的要求：

2 钢筋混凝土和预应力混凝土构件正截面边缘的混凝土法向拉应力，宜满足下式的要求：

3 预应力混凝土构件的端部正截面边缘的混凝土法向拉应力，可适当放松，但不应大于1.2f＇tk。

4 施工过程中允许出现裂缝的钢筋混凝土构件，其正截面边缘混凝土法向拉应力限值可适当放松，但开裂截面处受拉钢筋的应力，应满足下式的要求：

5 叠合式受弯构件尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。在叠合层施工阶段验算中，作用在叠合板上的施工活荷载标准值可按实际情况计算，且取值不宜小于1.5kN／m2。

9.2.4 预制构件中的预埋吊件及临时支撑，宜按下式进行计算：

9.3 构件制作

9.3.1 制作预制构件的场地应平整、坚实，并应采取排水措施。当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整，2m长度内表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝。

9.3.2 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。

9.3.3 混凝土振捣除可采用本规范第8.4.2条规定的方式外，尚可采用振动台等振捣方式。

9.3.4 当采用平卧重叠法制作预制构件时，应在下层构件的混凝土强度达到5.0MPa后，再浇筑上层构件混凝土，上、下层构件之间应采取隔离措施。

9.3.5 预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护，或采用蒸汽养护、电加热养护。采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持90％～100％的相对湿度。

9.3.6 预制构件的饰面应符合设计要求。带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作。

9.3.7 带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其数量和位置应符合设计要求。

9.3.8 清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定：

1 预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角；

2 模具应满足清水表面设计精度要求；

3 应控制原材料质量和混凝土配合比，并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致；

4 构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。出现的质量缺陷应采用专用材料修补，修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。

9.3.9 带门窗、预埋管线预制构件的制作，应符合下列规定：

1 门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施；

2 当采用铝窗框时，应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；

3 应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施。

9.3.10 采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行处理。设计无具体要求时，宜进行拉毛或凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。

9.3.11 预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定，且不宜小于15MPa。后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊，起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa。

9.4 运输与堆放

9.4.1 预制构件运输与堆放时的支承位置应经计算确定。

9.4.2 预制构件的运输应符合下列规定：

1 预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定，场内运输宜设置循环线路；

2 运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；

3 装卸构件过程中，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施；

4 应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；

5 运输细长构件时应根据需要设置水平支架；

6 构件边角部或绳索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。

9.4.3 预制构件的堆放应符合下列规定：

1 场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施；

2 应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；

3 垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；

4 堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；

5 施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；

6 预应力构件的堆放应根据反拱影响采取措施。

9.4.4 墙板类构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。外形复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放和运输。插放架、靠放架应安全可靠。采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，与竖向的倾斜角不宜大于10°。

9.4.5 吊运平卧制作的混凝土屋架时，应根据屋架跨度、刚度确定吊索绑扎形式及加固措施。屋架堆放时，可将几榀屋架绑扎成整体。

9.5 安装与连接

9.5.1 装配式结构安装现场应根据工期要求以及工程量、机械设备等现场条件，组织立体交叉、均衡有效的安装施工流水作业。

9.5.2 预制构件安装前的准备工作应符合下列规定：

1 应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合设计要求和本规范的有关规定；

2 应核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求；

3 应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线，并应设置安装定位标志；

4 应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态；

5 应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求。

9.5.3 安放预制构件时，其搁置长度应满足设计要求。预制构件与其支承构件间宜设置厚度不大于30mm坐浆或垫片。

9.5.4 预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行。

9.5.5 采用临时支撑时，应符合下列规定：

1 每个预制构件的临时支撑不宜少于2道；

2 对预制柱、墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2／3，且不应小于高度的1／2；

3 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。

9.5.6 装配式结构采用现浇混凝土或砂浆连接构件时，除应符合本规范其他章节的有关规定外，尚应符合下列规定：

1 构件连接处现浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求。设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)承受内力的连接处应采用混凝土浇筑，混凝土强度等级值不应低于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值；

2)非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；

3)混凝土粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1／4。

2 浇筑前，应清除浮浆、松散骨料和污物，并宜洒水湿润。

3 连接节点、水平拼缝应连续浇筑；竖向拼缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2m，应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。

4 混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

9.5.7 装配式结构采用焊接或螺栓连接构件时，应符合设计要求或国家现行有关钢结构施工标准的规定，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。采用焊接连接时，应采取避免损伤已施工完成结构、预制构件及配件的措施。

9.5.8 装配式结构采用后张预应力筋连接构件时，预应力工程施工应符合本规范第6章的规定。

9.5.9 装配式结构构件间的钢筋连接可采用焊接、机械连接、搭接及套筒灌浆连接等方式。钢筋锚固及钢筋连接长度应满足设计要求。钢筋连接施工应符合国家现行有关标准的规定。

9.5.10 叠合式受弯构件的后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋。施工过程中，应控制施工荷载不超过设计取值，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。

9.5.11 当设计对构件连接处有防水要求时，材料性能及施工应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

9.6 质量检查

9.6.1 制作预制构件的台座或模具在使用前应进行下列检查：

1 外观质量；

2 尺寸偏差。

9.6.2 预制构件制作过程中应进行下列检查：

1 预埋吊件的规格、数量、位置及固定情况；

2 复合墙板夹芯保温层和连接件的规格、数量、位置及固定情况；

3 门窗框和预埋管线的规格、数量、位置及固定情况；

4 本规范第8.8.3条规定的检查内容。

9.6.3 预制构件的质量应进行下列检查：

1 预制构件的混凝土强度；

2 预制构件的标识；

3 预制构件的外观质量、尺寸偏差；

4 预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置及数量；

5 结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

9.6.4 预制构件的起吊、运输应进行下列检查：

1 吊具和起重设备的型号、数量、工作性能；

2 运输线路；

3 运输车辆的型号、数量；

4 预制构件的支座位置、固定措施和保护措施。

9.6.5 预制构件的堆放应进行下列检查：

1 堆放场地；

2 垫木或垫块的位置、数量；

3 预制构件堆垛层数、稳定措施。

9.6.6 预制构件安装前应进行下列检查：

1 已施工完成结构的混凝土强度、外观质量和尺寸偏差；

2 预制构件的混凝土强度，预制构件、连接件及配件的型号、规格和数量；

3 安装定位标识；

4 预制构件与后浇混凝土结合面的粗糙度，预留钢筋的规格、数量和位置；

5 吊具及吊装设备的型号、数量、工作性能。

9.6.7 预制构件安装连接应进行下列检查：

1 预制构件的位置及尺寸偏差；

2 预制构件临时支撑、垫片的规格、位置、数量；

3 连接处现浇混凝土或砂浆的强度、外观质量；

4 连接处钢筋连接及其他连接质量。

10 冬期、高温和雨期施工

10.1 一般规定

10.1.1 根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。工程越冬期间，应采取维护保温措施。

10.1.2 当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。

10.1.3 雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。

10.1.4 混凝土冬期施工，应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的有关规定进行热工计算。

10.2 冬期施工

10.2.1 冬期施工混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。

10.2.2 用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。

10.2.3 冬期施工混凝土用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。采用非加热养护方法时，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂，混凝土含气量宜控制为3.0％～5.0％。

10.2.4 冬期施工混凝土配合比，应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。

10.2.5 冬期施工混凝土搅拌前，原材料预热应符合下列规定：

1 宜加热拌合水，当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料；拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定，加热温度不应超过表10.2.5的规定；

2 水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应置于暖棚内预热。

10.2.6 冬期施工混凝土搅拌应符合下列规定：

1 液体防冻剂使用前应搅拌均匀，由防冻剂溶液带入的水分应从混凝土拌合水中扣除；

2 蒸汽法加热骨料时，应加大对骨料含水率测试频率，并应将由骨料带入的水分从混凝土拌合水中扣除；

3 混凝土搅拌前应对搅拌机械进行保温或采用蒸汽进行加温，搅拌时间应比常温搅拌时间延长30s～60s；

4 混凝土搅拌时应先投入骨料与拌合水，预拌后再投入胶凝材料与外加剂。胶凝材料、引气剂或含引气组分外加剂不得与60℃以上热水直接接触。

10.2.7 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；预拌混凝土或需远距离运输的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据距离经热工计算确定，但不宜低于15℃。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。

10.2.8 混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。混凝土运输、输送与浇筑过程中应进行测温，其温度应满足热工计算的要求。

10.2.9 混凝土浇筑前，应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温。

10.2.10 混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。

10.2.11 采用加热方法养护现浇混凝土时，应根据加热产生的温度应力对结构的影响采取措施，并应合理安排混凝土浇筑顺序与施工缝留置位置。

10.2.12 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1 当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30％；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40％。

2 当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa。

3 强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30％。

4 有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50％。

5 有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70％。

6 当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。

7 当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。

10.2.13 混凝土结构工程冬期施工养护，应符合下列规定：

1 当室外最低气温不低于-15℃时，对地面以下的工程或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护，并应对结构易受冻部位加强保温措施；对表面系数为5m-1～15m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护。采用综合蓄热法养护时，混凝土中应掺加具有减水、引气性能的早强剂或早强型外加剂；

2 对不易保温养护且对强度增长无具体要求的一般混凝土结构，可采用掺防冻剂的负温养护法进行养护；

3 当本条第1、2款不能满足施工要求时，可采用暖棚法、蒸汽加热法、电加热法等方法进行养护，但应采取降低能耗的措施。

10.2.14 混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。

10.2.15 模板和保温层的拆除除应符合本规范第4章及设计要求外，尚应符合下列规定：

1 混凝土强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5℃；

2 对墙、板等薄壁结构构件，宜推迟拆模。

10.2.16 混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。

10.2.17 混凝土工程冬期施工应加强骨料含水率、防冻剂掺量检查，以及原材料、入模温度、实体温度和强度监测；应依据气温的变化，检查防冻剂掺量是否符合配合比与防冻剂说明书的规定，并应根据需要调整配合比。

10.2.18 混凝土冬期施工期间，应按国家现行有关标准的规定对混凝土拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度，以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。

10.2.19 冬期施工混凝土强度试件的留置，除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定外，尚应增加不少于2组的同条件养护试件。同条件养护试件应在解冻后进行试验。

10.3 高温施工

10.3.1 高温施工时，露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。

10.3.2 高温施工的混凝土配合比设计，除应符合本规范第7.3节的规定外，尚应符合下列规定：

1 应分析原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整；

2 宜在近似现场运输条件、时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件下，通过混凝土试拌、试运输的工况试验，确定适合高温天气条件下施工的混凝土配合比；

3 宜降低水泥用量，并可采用矿物掺合料替代部分水泥；宜选用水化热较低的水泥；

4 混凝土坍落度不宜小于70mm。

10.3.3 混凝土的搅拌应符合下列规定：

1 应对搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳防晒措施。

2 对原材料进行直接降温时，宜采用对水、粗骨料进行降温的方法。对水直接降温时，可采用冷却装置冷却拌合用水，并应对水管及水箱加设遮阳和隔热设施，也可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分。混凝土拌合时掺加的固体冰应确保在搅拌结束前融化，且在拌合用水中应扣除其重量。

3 原材料最高入机温度不宜超过表10.3.3的规定。

4 混凝土拌合物出机温度不宜大于30℃。出机温度可按下式计算：

5 当需要时，可采取掺加干冰等附加控温措施。

10.3.4 混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。

10.3.5 混凝土拌合物入模温度应符合本规范第8.1.2条的规定。

10.3.6 混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且应连续浇筑。当混凝土水分蒸发较快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。

10.3.7 混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得积水。

10.3.8 混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

10.4 雨期施工

10.4.1 雨期施工期间，水泥和矿物掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗骨料、细骨料的含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。

10.4.2 雨期施工期间，应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。

10.4.3 雨期施工期间，混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。

10.4.4 雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积作业的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。

10.4.5 雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。

10.4.6 雨期施工期间，应采取防止模板内积水的措施。模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。

10.4.7 混凝土浇筑过程中，因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。

10.4.8 在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。

10.4.9 混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。

10.4.10 台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。

11 环境保护

11.1 一般规定

11.1.1 施工项目部应制定施工环境保护计划，落实责任人员，并应组织实施。混凝土结构施工过程的环境保护效果，宜进行自评估。

11.1.2 施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类、统计和处理。

11.2 环境因素控制

11.2.1 施工过程中，应采取防尘、降尘措施。施工现场的主要道路，宜进行硬化处理或采取其他扬尘控制措施。可能造成扬尘的露天堆储材料，宜采取扬尘控制措施。

11.2.2 施工过程中，应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取可靠的降低噪声措施。施工作业在施工场界的噪声级，应符合现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB 12523的有关规定。

11.2.3 施工过程中，应采取光污染控制措施。可能产生强光的施工作业，应采取防护和遮挡措施。夜间施工时，应采用低角度灯光照明。

11.2.4 应采取沉淀、隔油等措施处理施工过程中产生的污水，不得直接排放。

11.2.5 宜选用环保型脱模剂。涂刷模板脱模剂时，应防止洒漏。含有污染环境成分的脱模剂，使用后剩余的脱模剂及其包装等不得与普通垃圾混放，并应由厂家或有资质的单位回收处理。

11.2.6 施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤。漏油应统一收集并进行无害化处理。

11.2.7 混凝土外加剂、养护剂的使用，应满足环境保护和人身健康的要求。

11.2.8 施工中可能接触有害物质的操作人员应采取有效的防护措施。

11.2.9 不可循环使用的建筑垃圾，应集中收集，并应及时清运至有关部门指定的地点。可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用，并应做好记录。

附录A 作用在模板及支架上的荷载标准值

A.0.1 模板及支架自重(G1)的标准值应根据模板施工图确定。有梁楼板及无梁楼板的模板及支架自重的标准值，可按表A.0.1采用。

A.0.2 新浇筑混凝土自重(G2)的标准值宜根据混凝土实际重力密度γc确定，普通混凝土γc可取24kN／m3。

A.0.3 钢筋自重(G3)的标准值应根据施工图确定。一般梁板结构，楼板的钢筋自重可取1.1kN／m3，梁的钢筋自重可取1.5kN／m3。

A.0.4 采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m／h、混凝土坍落度不大于180mm时，新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值，可按下列公式分别计算，并应取其中的较小值：

当浇筑速度大于10m／h，或混凝土坍落度大于180mm时，侧压力(G4)的标准值可按公式（A.0.4—2）计算。

A.0.5 施工人员及施工设备产生的荷载（Q1）的标准值，可按实际情况计算，且不应小于2.5kN／m2。

A.0.6 混凝土下料产生的水平荷载（Q2）的标准值可按表A.0.6采用，其作用范围可取为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度h之内。

A.0.7 泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值，可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2％，并应作用在模板支架上端水平方向。

A.0.8 风荷载(Q4)的标准值，可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定确定，此时基本风压可按10年一遇的风压取值，但基本风压不应小于0.20kN／m2。

附录B 常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量

B.0.1 钢筋的计算截面面积及理论重量，应符合表B.0.1的规定。

B.0.2 钢绞线的公称直径、公称截面面积及理论重量，应符合表B.0.2的规定。

B.0.3 钢丝的公称直径、公称截面面积及理论重量，应符合表B.0.3的规定。

附录C 纵向受力钢筋的最小搭接长度

C.0.1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表C.0.1的规定。

C.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50％时，其最小搭接长度应按本规范表C.0.1中的数值乘以系数1.15取用；当接头面积百分率为100％时，应按本规范表C.0.1中的数值乘以系数1.35取用；当接头面积百分率为25％～100％的其他中间值时，修正系数可按内插取值。

C.0.3 纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据本规范第C.0.1和 C.0.2条确定后，可按下列规定进行修正。但在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm：

1 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

2 环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；

3 当施工过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

4 末端采用弯钩或机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.6取用；

5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度为搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度为搭接钢筋直径的5倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径3倍且小于5倍，且配有箍筋时，修正系数可按内插取值；

6 有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

注：本条中第4和5款情况同时存在时，可仅选其中之一执行。

C.0.4 纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据本规范第C.0.1～C 0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

附录D 预应力筋张拉伸长值计算和量测方法

D.0.1 一端张拉的单段曲线或直线预应力筋，其张拉伸长值可按下式计算：

D.0.2 多曲线段或直线段与曲线段组成的预应力筋，可根据扣除摩擦损失后的预应力筋有效应力分布，采用分段叠加法计算其张拉伸长值。

D.0.3 预应力筋张拉伸长值可按下列方法确定：

1 实测张拉伸长值可采用量测千斤顶油缸行程的方法确定，也可采用量测外露预应力筋长度的方法确定；当采用量测千斤顶油缸行程的方法时，实测张拉伸长值尚应扣除千斤顶体内的预应力筋张拉伸长值、张拉过程中工具锚和固定端工作锚楔紧引起的预应力筋内缩值；

2 实际张拉伸长值△L可按下列公式计算确定：

附录E 张拉阶段摩擦预应力损失测试方法

E.0.1 孔道摩擦损失可采用压力差法测试。现场测试的设备安装(图E.0.1)应符合下列规定：

1 预应力筋末端的切线、工作锚、千斤顶、压力传感器及工具锚应对中；

2 预应力筋两端拉力可用压力传感器或与千斤顶配套的精密压力表测量；

3 预应力筋两端均宜安装千斤顶。当预应力筋的张拉伸长值超出千斤顶最大行程时，张拉端可串联安装两台或多台千斤顶。

E.0.2 孔道摩擦损失的现场测试步骤应符合下列规定：

1 预应力筋两端的千斤顶宜同时加载至初张拉力，初张拉力可取0.1Ncon。

2 固定端千斤顶稳压后，应往张拉端千斤顶供油，并应分级量测张拉力在0.5Ncon～1.0Ncon范围内两端的压力值，分级不宜少于3级，每级持荷不宜少于2min。

E.0.3 孔道摩擦系数可按下列规定计算确定：

1 孔道摩擦系数可取为各级张拉力下相应计算摩擦系数的平均值；

2 各级张拉力下相应计算摩擦系数μ，可按下式确定：

附录F 混凝土原材料技术指标

F.0.1 通用硅酸盐水泥化学指标应符合表F.0.1的规定。

F.0.2 粗骨料的颗粒级配范围应符合表F.0.2的规定。

F.0.3 粗骨料中针、片状颗粒含量应符合表F.0.3的规定。

F.0.4 粗骨料的含泥量和泥块含量应符合表F.0.4的规定。

F.0.5 粗骨料的压碎指标值应符合表F.0.5的规定。

F.0.6 细骨料的分区及级配范围应符合表F.0.6的规定。

F.0.7 细骨料的含泥量和泥块含量应符合表F.0.7的规定。

F.0.8 粉煤灰应符合表F.0.8的规定。

F.0.9 矿渣粉应符合表F.0.9的规定。

F.0.10 硅灰应符合表F.0.10的规定。

F.0.11 沸石粉应符合表F.0.11的规定。

F.0.12 常用外加剂性能指标应符合表F.0.12的规定。

F.0.13 混凝土拌合用水水质应符合表F.0.13的规定。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的用词：

正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；

4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2 本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

1 《建筑地基基础设计规范》GB 50007

2 《建筑结构荷载规范》GB 50009

3 《混凝土结构设计规范》GB 50010

4 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080

5 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081

6 《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107

7 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119

8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

9 《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476

10 《混凝土搅拌机》GB／T 9142

11 《混凝土搅拌站(楼)》GB 10171

12 《建筑施工场界噪声限值》GB 12523

13 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T 14370

14《预拌混凝土》GB 14902

15 《预应力孔道灌浆剂》GB／T 25182

16 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18

17 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55

18 《混凝土用水标准》JGJ 63

19 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85

20 《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104

21 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107

22 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128

23 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130

24 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206

25 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256

中华人民共和国国家标准

混凝土结构工程施工规范

GB 50666—2011

条文说明

制订说明

《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011，经住房和城乡建设部2011年7月29日以第1110号公告批准、发布。

本规范制定过程中，编制组进行了充分的调查研究，总结了近年来我国混凝土结构工程施工的实践经验和研究成果，借鉴了有关国际标准和国外先进标准，开展了多项专题研究，与国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及其他相关标准进行了协调。

为便于广大施工、监理、质检、设计、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《混凝土结构工程施工规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制理由作了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1 总则

1.0.1 本规范所给出的混凝土结构工程施工要求，是为了保证工程的施工质量和施工安全，并为施工工艺提供技术指导，使工程质量满足设计文件和相关标准的要求。混凝土结构工程施工，还应贯彻节材、节水、节能、节地和保护环境等技术经济政策。本规范主要依据我国科学技术成果、常用施工工艺和工程实践经验，并参考国际与国外先进标准制定而成。

1.0.2 本规范适用的建筑工程混凝土结构施工包括现场施工及预拌混凝土生产、预制构件生产、钢筋加工等场外施工。轻骨料混凝土系指干表观密度不大于1950kg／m3的混凝土。特殊混凝土系指有特殊性能要求的混凝土，如膨胀、耐酸、耐碱、耐油、耐热、耐磨、防辐射等。 “轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工”系专指其混凝土分项工程施工；对其他分项工程(如模板、钢筋、预应力等)，仍可按本规范的规定执行。轻骨料混凝土和特殊混凝土的配合比设计、拌制、运输、泵送、振捣等有其特殊性，应按国家现行相关标准执行。

1.0.3 本规范总结了近年来我国混凝土结构工程施工的实践经验和研究成果，提出了混凝土结构工程施工管理和过程控制的基本要求。当设计文件对混凝土结构施工有不同于本规范的专门要求时，应遵照设计文件执行。

3 基本规定

3.1 施工管理

3.1.1 与混凝土结构施工相关的企业资质主要有：房屋建筑工程施工总承包企业资质；预拌商品混凝土专业企业资质、混凝土预制构件专业企业资质、预应力工程专业承包企业资质；钢筋作业分包企业资质、混凝土作业分包企业资质、脚手架作业分包企业资质、模板作业分包企业资质等。

施工单位的质量管理体系应覆盖施工全过程，包括材料的采购、验收和储存，施工过程中的质量自检、互检、交接检，隐蔽工程检查和验收，以及涉及安全和功能的项目抽查检验等环节。混凝土结构施工全过程中，应随时记录并处理出现的问题和质量偏差。

3.1.2 施工项目部应确定人员的职责、分工和权限，制定工作制度、考核制度和奖惩制度。施工项目部的机构设置应根据项目的规模、结构复杂程度、专业特点、人员素质等确定。施工操作人员应具备相应的技能，对有从业证书要求的，还应具有相应证书。

3.1.3 对预应力、装配式结构等工程，当原设计文件深度不够，不足以指导施工时，需要施工单位进行深化设计。深化设计文件应经原设计单位认可。对于改建、扩建工程，应经承担该改建、扩建工程的设计单位认可。

3.1.4 施工单位应重视施工资料管理工作，建立施工资料管理制度，将施工资料的形成和积累纳入施工管理的各个环节和有关人员的职责范围。在资料管理过程中应保证施工资料的真实性和有效性。除应建立配套的管理制度，明确责任外，还应根据工程具体情况采取措施，堵塞漏洞，确保施工资料真实、有效。

3.1.6 混凝土结构施工现场应采取必要的安全防护措施，各项设备、设施和安全防护措施应符合相关强制性标准的规定。对可能发生的各种危害和灾害，应制定应急预案。本条中的突发事件主要指天气骤变、停水、断电、道路运输中断、主要设备损坏、模板质量安全事故等。

3.2 施工技术

3.2.1 混凝土结构施工前的准备工作包括：供水、用电、道路、运输、模板及支架、混凝土覆盖与养护、起重设备、泵送设备、振捣设备、施工机具和安全防护设施等。

3.2.2 施工阶段的监测内容可根据设计文件的要求和施工质量控制的需要确定。施工阶段的监测内容一般包括：施工环境监测(如风向、风速、气温、湿度、雨量、气压、太阳辐射等)、结构监测(如结构沉降观测、倾斜测量、楼层水平度测量、控制点标高与水准测量以及构件关键部位或截面的应变、应力监测和温度监测等)。

3.2.3 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经过试验和技术鉴定，并应制定可行的技术措施。设计文件中指定使用新技术、新工艺、新材料时，施工单位应依据设计要求进行施工。施工单位欲使用新技术、新工艺、新材料时，应经监理单位核准，并按相关规定办理。本条的“新的施工工艺”系指以前未在任何工程施工中应用的施工工艺，“首次采用的施工工艺”系指施工单位以前未实施过的施工工艺。

3.3 施工质量与安全

3.3.1、3.3.2 在混凝土结构施工过程中，应贯彻执行施工质量控制和检验的制度。每道工序均应及时进行检查，确认符合要求后方可进行下道工序施工。施工企业实行的“过程三检制”是一种有效的企业内部质量控制方法，“过程三检制”是指自检、互检和交接检三种检查方式。对发现的质量问题及时返修、返工，是施工单位进行质量过程控制的必要手段。本规范第4～9章提出了施工质量检查的主要内容，在实际操作中可根据质量控制的需要调整、补充检查内容。

3.3.3 混凝土结构工程的隐蔽工程验收，主要包括钢筋、预埋件等，现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中对此已有明确规定。本条强调除应对隐蔽工程进行验收外，还应对重要工序和关键部位加强质量检查或进行测试，并要求应有详细记录和宜有必要的图像资料。这些规定主要考虑隐蔽工程、重要工序和关键部位对于混凝土结构的重要性。当隐蔽工程的检查、验收与相应检验批的检查、验收内容相同时，可以合并进行。

3.3.5 施工中使用的原材料、半成品和成品以及施工设备和机具，应符合国家相关标准的要求。为适当减少有关产品的检验工作量，本规范有关章节对符合限定条件的产品进场检验作了适当调整。对来源稳定且连续检验合格，或经产品认证符合要求的产品，进场时可按本规范的有关规定放宽检验。“经产品认证符合要求的产品”系指经产品认证机构认证，认证结论为符合认证要求的产品。产品认证机构应经国家认证认可监督管理部门批准。放宽检验系指扩大检验批量，不是放宽检验指标。

3.3.7、3.3.8 试件留设是混凝土结构施工检测和试验计划的重要内容。混凝土结构施工过程中，确认混凝土强度等级达到要求应采用标准养护的混凝土试件；混凝土结构构件拆模、脱模、吊装、施加预应力及施工期间负荷时的混凝土强度，应采用同条件养护的混凝土试件。当施工阶段混凝土强度指标要求较低，不适宜用同条件养护试件进行强度测试时，可根据经验判断。

3.3.9 混凝土结构施工前，需确定结构位置、标高的控制点和水准点，其精度应符合规划管理和工程施工的需要。用于施工抄平、放线的水准点或控制点的位置，应保持牢固稳定，不下沉，不变形。施工现场应对设置的控制点和水准点进行保护，使其不受扰动，必要时应进行复测以确定其准确度。

4 模板工程

4.1 一般规定

4.1.1 模板工程主要包括模板和支架两部分。模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。模板背侧的支承(撑)架和连接件等统称为支架或模板支架。

模板工程专项施工方案一般包括下列内容：模板及支架的类型；模板及支架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术措施；施工安全和应急措施(预案)；文明施工、环境保护等技术要求。

本规范中高大模板支架工程是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN／m2及以上；集中线荷载20kN／m及以上的模板支架工程。

本条专门提出了对“滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案应进行技术论证”的要求。模板工程的安全一直是施工现场安全生产管理的重点和难点，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的规定，超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支架工程为：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN／m2及以上；集中线荷载20kN／m及以上。国外部分相关规范也有区分基本模板工程、特殊模板工程的类似规定。本条文规定高大模板工程和工具式模板工程所指对象按建质[2009]87号文确定即可。提出“高大模板工程”术语是区别于浇筑一般构件的模板工程，并便于模板工程施工作业人员的简易理解。条文规定的专项施工方案的技术论证包括专家评审。

关于模板工程现有多本专业标准，如行业标准《钢框胶合板模板技术规程》JGJ 96、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195、《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74，国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214等，应遵照执行。

4.1.2 模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。根据现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153的有关规定，本规范中的“模板及支架的整体稳固性”系指在遭遇不利施工荷载工况时，不因构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体性坍塌。模板及支架设计时应考虑模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、施工人员及施工设备荷载、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载、风荷载等。本条直接影响模板及支架的安全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，应严格执行。

4.2 材料

4.2.2 混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。目前，国内建筑行业现浇混凝土施工的模板多使用木材作主、次楞、竹(木)胶合板作面板，但木材的大量使用不利于保护国家有限的森林资源，而且周转使用次数少的不耐用的木质模板在施工现场将会造成大量建筑垃圾，应引起重视。为符合“四节一环保”的要求，应提倡“以钢代木”，即提倡采用轻质、高强、耐用的模板材料，如铝合金和增强塑料等。支架材料宜选用钢材或铝合金等轻质高强的可再生材料，不提倡采用木支架。连接件将面板和支架连接为可靠的整体，采用标准定型连接件有利于操作安全、连接可靠和重复使用。

4.2.3 模板脱模剂有油性、水性等种类。为不影响后期的混凝土表面实施粉刷、批腻子及涂料装饰等，宜采用水性的脱模剂。

4.3 设计

4.3.3 模板及支架中杆件之间的连接考虑了可重复使用和拆卸方便，设计计算分析的计算假定和分析模型不同于永久性的钢结构或薄壁型钢结构，本条要求计算假定和分析模型应有理论或试验依据，或经工程经验验证可行。设计中实际选取的计算假定和分析模型应尽可能与实际结构受力特点一致。模板及支架的承载力计算采用荷载基本组合；变形验算采用永久荷载标准值，即不考虑可变荷载，当所有永久荷载同方向时，即为永久荷载标准值的代数和。

4.3.5 本条对模板及支架的承载力设计提出了基本要求。通过引入结构重要性系数γ0，区分了“重要”和“一般”模板及支架的设计要求，其中“重要的模板及支架”包括高大模板支架，跨度较大、承载较大或体型复杂的模板及支架等。另外，还引入承载力设计值调整系数γR以考虑模板及支架的重复使用情况，其中对周转使用的工具式模板及支架，γR应大于1.0；对新投入使用的非工具式模板与支架，γR可取1.0。

模板及支架结构构件的承载力设计值可按相应材料的结构设计规范采用，如钢模板及钢支架的设计符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定；冷弯薄壁型钢支架的设计符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定；铝合金模板及铝合金支架的设计符合现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB 50429的规定。

4.3.6 基于目前房屋建筑的混凝土楼板厚度以120mm以上为主，其单位面积自重与施工荷载相当，因此，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009相关规定的对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35的永久荷载分项系数，为便于施工计算，统一取1.35系数。从理论和设计习惯两个方面考虑，侧面模板设计时模板侧压力永久荷载分项系数取1.2更为合理，本条公式中通过引入模板及支架的类型系数α解决此问题，1.35乘以0.9近似等于1.2。

4.3.7 作用在模板及支架上的荷载分为永久荷载和可变荷载。将新浇筑混凝土的侧压力列为永久荷载是基于混凝土浇筑入模后侧压力相对稳定地作用在模板上，直至混凝土逐渐凝固而消失，符合“变化与平均值相比可以忽略不计或变化是单调的并能趋于限值”的永久荷载定义。对于塔吊钩住混凝土料斗等容器下料产生的荷载，美国规范ACI347认为可以按料斗的容量、料斗离楼面模板的距离、料斗下料的时间和速度等因素计算作用到模板面上的冲击荷载，考虑对浇筑混凝土地点的混凝土下料与施工人员作业荷载不同时，混凝土下料产生的荷载主要与混凝土侧压力组合，并作用在有效压头范围内。

当支架结构与周边已浇筑混凝土并具有一定强度的结构可靠拉结时，可以不验算整体稳定。对相对独立的支架，在其高度方向上与周边结构无法形成有效拉结的情况下，可分别计算泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)作用下和风荷载(Q4)作用下支架的整体稳定性，以保证支架架体的构造合理性，防止突发性的整体坍塌事故。

4.3.8 模板面板的变形量直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。对于梁板等水平构件，其模板面板及面板背侧支撑的变形验算采用施加其上的混凝土、钢筋和模板自重的荷载标准值；对于墙等竖向模板，其模板面板及面板背侧支撑的变形验算采用新浇筑混凝土的侧压力的荷载标准值。

4.3.9 本条中“结构表面外露的模板”可以认为是拆模后不做水泥砂浆粉刷找平的模板，“结构表面隐蔽的模板”是拆模后需要做水泥砂浆粉刷找平的模板。对于模板构件的挠度限值，在控制面板的挠度时应注意面板背部主、次楞的弹性变形对面板挠度的影响，适当提高主楞的挠度限值。

4.3.10 对模板支架高宽比的限定主要为了保证在周边无结构提供有效侧向刚性连接的条件下，防止细高形的支架倾覆整体失稳。整体稳固性措施包括支架体内加强竖向和水平剪刀撑的设置；支架体外设置抛撑、型钢桁架撑、缆风绳等。

4.3.11 混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，因为相应的稳固性措施未到位，在风力很大时可能会发生倾覆，倾覆力矩主要由风荷载(Q4)产生；混凝土浇筑时，支架的倾覆力矩主要由泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)产生，附加水平荷载(Q3)以水平力的形式呈线荷载作用在支架顶部外边缘上。抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土和模板自重等永久荷载产生。

4.3.13 在多、高层建筑的混凝土结构工程施工中，已浇筑的楼板可能还未达到设计强度，或者已经达到设计强度，但施工荷载显著超过其设计荷载，因此，必须考虑设置足够层数的支架，以避免相应各层楼板产生过大的应力和挠度。在设置多层支架时，需要确定各层楼板荷载向下传递时的分配情况。验算支架和楼板承载力可采用简化方法分析。当用简化方法分析时，可假定建筑基础为刚性板，模板支架层的立杆为刚性杆，由支架立杆相连的多层楼板的刚度假定为相等，按浇筑混凝土楼面新增荷载和拆除连续支架层的最底层荷载重新分布的两种最不利工况，分析计算连续多层模板支架立杆和混凝土楼面承担的最大荷载效应，决定合理的最少连续支模层数。

4.3.14 支架立柱或竖向模板下的土层承载力设计值，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的规定或工程地质报告提供的数据采用。

4.3.15 在扣件钢管模板支架的立杆顶端插入可调托座，模板上的荷载直接传给立杆，为中心传力方式；模板搁置在扣件钢管支架顶部的水平钢管上，其荷载通过水平杆与立杆的直角扣件传至立杆，为偏心传力方式，实际偏心距为53mm左右，本条规定的50mm为取整数值。中心传力方式有利于立杆的稳定性，因此宜采用中心传力方式。

本条第2款规定的单根立杆轴力标准值是基于支架顶部双向水平杆通过直角扣件扣接到立杆形成“双扣件”的传力形式确定的，根据试验，双扣件抗滑力范围在17kN～20kN之间，考虑一定安全系数后提出了10kN、12kN的要求。工程施工技术人员也可根据工地的钢管管径及壁厚、扣件的规格和质量，进行双扣件抗滑试验制定立杆的单根承载力限值。

4.3.16 门式、碗扣式和盘扣式钢管架的顶端插入可调托座，其传力方式均为中心传力方式，有利于立杆的稳定性，值得推广应用。

4.4 制作与安装

4.4.1 模板可在工厂或施工现场加工、制作。将通用性强的模板制作成定型模板可以有效地节约材料。

4.4.5 模板及支架的安装应与其施工图一致。混凝土竖向构件主要有柱、墙和筒壁等，水平构件主要有梁、楼板等。

4.4.6 对跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，故对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。当施工措施能够保证模板下垂符合要求，也可不起拱或采用更小的起拱值。

4.4.7 扣件钢管支架因其灵活性好，通用性强，施工单位经过多年工程施工积累已有一定储备量，成为目前我国的主要模板支架形式。本条对采用扣件钢管作模板支架制定了一些基本的量化构造尺寸规定。

4.4.8 采用扣件式钢管搭设高大模板支架的问题一直是模板支架安全监管的重点和难点。支架搭设应强调完整性，扣件式钢管支架的搭设灵活性也带来了随意性，大尺寸梁、板混凝土构件下的扣件钢管模板支架的立杆上每步纵、横向水平钢管设置不全，每隔2根或3根立杆设置双向水平杆，交叉层上的水平杆单向设置等连接构造不完整是扣件钢管模板支架整体坍塌的主要原因。因此，基于用扣件钢管搭设高大模板支架的多起整体坍塌事故分析和经验教训，特别强调扣件钢管高大模板支架搭设应完整，以及立杆上每步的双向水平杆均应与立杆扣接，应将其作为扣件钢管模板支架安装过程中的检查重点。支架宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于6m，搭设的高大模板支架应与施工方案一致。

采用满堂支架的高大模板支架时，在支架中间区域设置少量的用塔吊标准节安装的桁架柱，或用加密的钢管立杆、水平杆及斜杆搭设成的塔架等高承载力的临时柱，形成防止突发性模板支架整体坍塌的二道防线，经实践证明是行之有效的。

本条第1款规定可调托座螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm(图1)。对非高大模板支架，如支架立杆顶部采用可调托座时，其构造也应符合此规定。

4.4.9 基于用碗扣架搭设模板支架的整体坍塌事故分析，对采用碗扣和盘扣钢管架搭设模板支架时，限定立柱顶端插入可调托座伸出顶层水平杆的长度(图2)，以及将顶部两层水平杆间的距离比标准步距缩小一个碗扣或盘扣节点间距，更有利于立杆的稳定性。

碗扣式钢管架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑可采用扣件钢管搭设，一般形成的基本网格为4m～6m；盘扣式钢管架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑直接采用斜杆，并要求纵、横向每5跨每层设置斜杆，竖向每4步设置水平层斜杆。

4.4.10 目前施工单位多采用标准型门架，其主立杆直径为42mm；当支架高度较高或荷载较大时，主立杆钢管直径大于48mm的门架性能更好。

4.4.16 后浇带部位的模板及支架通常需保留到设计允许封闭后浇带的时间。该部分模板及支架应独立设置，便于两侧的模板及支架及时拆除，加快模板及支架的周转使用。

4.5 拆除与维护

4.5.4 多层、高层建筑施工中，连续2层或3层模板支架的拆除要求与单层模板支架不同，需根据连续支模层间荷载分配计算以及混凝土强度的增长情况确定底层支架拆除时间。冬期施工高层建筑时，气温低，混凝土强度增长慢，连续模板支架层数一般不少于3层。

4.5.5 快拆支架体系也称为早拆模板体系或保留支柱施工法。能实现模板块早拆的基本原理是因支柱保留，将拆模跨度由长跨改为短跨，所需的拆模强度降至设计强度的一定比例，从而加快了承重模板的周转速度。支柱顶部早拆柱头是其核心部件，它既能维持顶托板支撑住混凝土构件的底面，又能将支架梁连带模块一起降落。

4.6 质量检查

4.6.3 本条规定了采用扣件钢管架支模时应检查的基本内容和偏差控制值。检查中，钢管支架立杆在全长范围内只允许在顶部进行一次搭接。对梁板模板下钢管支架采用顶部双向水平杆与立杆的“双扣件”扣接方式，应检查双扣件是否紧贴。

5 钢筋工程

5.1 一般规定

5.1.1 成型钢筋的应用可减少钢筋损耗且有利于质量控制，同时缩短钢筋现场存放时间，有利于钢筋的保护。成型钢筋的专业化生产应采用自动化机械设备进行钢筋调直、切割和弯折，其性能应符合现行行业标准《混凝土结构用成型钢筋》JG／T 226的有关规定。

5.1.2 混凝土结构施工的钢筋连接方式由设计确定，且应考虑施工现场的各种条件。如设计要求的连接方式因施工条件需要改变，需办理变更文件。如设计没有规定，可由施工单位根据《混凝土结构设计规范》GB 50010等国家现行相关标准的有关规定和施工现场条件与设计共同商定。

5.1.3 钢筋代换主要包括钢筋品种、级别、规格、数量等的改变，涉及结构安全，故本条予以强制。钢筋代换后应经设计单位确认，并按规定办理相关审查手续。钢筋代换应按国家现行相关标准的有关规定，考虑构件承载力、正常使用(裂缝宽度、挠度控制)及配筋构造等方面的要求，需要时可采用并筋的代换形式。不宜用光圆钢筋代换带肋钢筋。本条为强制性条文，应严格执行。

5.2 材料

5.2.1 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《冷轧扭钢筋》JG 190等。冷加工钢筋的应用可参照《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等国家现行标准的有关规定。

5.2.2 本条提出了针对部分框架、斜撑构件(含梯段)中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值，工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。

牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。

本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，当建筑中其他构件需要应用牌号带E钢筋时，则建筑中所有斜撑构件均应满足本条规定。

本条为强制性条文，应严格执行。

5.2.3 本条规定的施工过程包括钢筋运输、存放及作业面施工。

HRB(热轧带肋钢筋)、HRBF(细晶粒钢筋)、RRB(余热处理钢筋)是三种常用带肋钢筋品种的英文缩写，钢筋牌号为该缩写加上代表强度等级的数字。各种钢筋表面的轧制标志各不相同，HRB335、HRB400、HRB500分别为3、4、5，HRBF335、 HRBF400、 HRBF500 分别为 C3、 C4、 C5，RRB400为K4。对于牌号带“E”的热轧带肋钢筋，轧制标志上也带“E”，如HRB335E为3E、HRBF400E为C4E。钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。钢筋加工后用于施工的过程中，要能够区分不同强度等级和牌号的钢筋，避免混用。

钢筋除防锈外，还应注意焊接、撞击等原因造成的钢筋损伤。后浇带等部位的外露钢筋在混凝土施工前也应避免锈蚀、损伤。

5.2.4 对性能不良的钢筋批，可根据专项检验结果进行处理。

5.3 钢筋加工

5.3.1 钢筋加工前应清理表面的油渍、漆污和铁锈。清除钢筋表面油漆、漆污、铁锈可采用除锈机、风砂枪等机械方法；当钢筋数量较少时，也可采用人工除锈。除锈后的钢筋要尽快使用，长时间未使用的钢筋在使用前同样应按本条规定进行清理。有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋性能无法保证，不应在工程中使用。对于锈蚀程度较轻的钢筋，也可根据实际情况直接使用。

5.3.2 钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。

5.3.3 机械调直有利于保证钢筋质量，控制钢筋强度，是推荐采用的钢筋调直方式。无延伸功能指调直机械设备的牵引力不大于钢筋的屈服力。如采用冷拉调直，应控制调直冷拉率，以免影响钢筋的力学性能。带肋钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋横肋，以避免横肋损伤造成钢筋锚固性能降低。钢筋无局部弯折，一般指钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1％。

5.3.4 本条统一规定了各种钢筋弯折时的弯弧内直径，并在国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的基础上根据相关标准规范的规定进行了补充。拉筋弯折处，弯弧内直径除应符合本条第5款对箍筋的规定外，尚应考虑拉筋实际勾住钢筋的具体情况。

5.3.5 本条规定的纵向受力钢筋弯折后平直段长度包括受拉光面钢筋180°弯钩、带肋钢筋在节点内弯折锚固、带肋钢筋弯钩锚固、分批截断钢筋延伸锚固等情况，本规范仅规定了光圆钢筋180°弯钩的弯折后平直段长度，其他构造应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。

5.3.6 本条规定了箍筋、拉筋末端的弯钩构造要求，适用于焊接封闭箍筋之外的所有箍筋、拉筋；其中拉筋包括梁、柱复合箍筋中单肢箍筋，梁腰筋间拉结筋，剪力墙、楼板钢筋网片拉结筋等。箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5.3.4条的规定。有抗震设防要求的结构构件，即设计图纸和相关标准规范中规定具有抗震等级的结构构件，箍筋弯钩可按不小于135°弯折。本条中的设计专门要求指构件受扭、弯剪扭等复合受力状态，也包括全部纵向受力钢筋配筋率大于3％的柱。本条第3款中，拉筋用作单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，弯钩的弯折后平直段长度按第1款规定确定即可。加工两端135°弯钩拉筋时，可做成一端135°另一端90°，现场安装后再将90°弯钩端弯成满足要求的135°弯钩。

5.3.7 焊接封闭箍筋宜以闪光对焊为主；采用气压焊或单面搭接焊时，应注意最小适用直径。批量加工的焊接封闭箍筋应在专业加工场地采用专用设备完成。对焊点部位的要求主要是考虑便于施焊、有利于结构安全等因素。

5.3.8 钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固板等形式，钢筋锚固端的加工应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010等国家现行相关标准的规定。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装等要求均应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的有关规定。

5.4 钢筋连接与安装

5.4.1 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。梁端、柱端箍筋加密区的范围可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定确定。如需在箍筋加密区内设置接头，应采用性能较好的机械连接和焊接接头。同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。“同一纵向受力钢筋”指同一结构层、结构跨及原材料供货长度范围内的一根纵向受力钢筋，对于跨度较大梁，接头数量的规定可适当放松。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。

5.4.2 本条提出了钢筋机械连接施工的基本要求。螺纹接头安装时，可根据安装需要采用管钳、扭力扳手等工具，但安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧力矩，安装用扭力扳手和校核用扭力扳手应区分使用，二者的精度、校准要求均有所不同。

5.4.3 本条提出了钢筋焊接施工的基本要求。焊工是焊接施工质量的保证，本条提出了焊工考试合格证、焊接工艺试验等要求。不同品种钢筋的焊接及电渣压力焊的适用条件是焊接施工中较为重要的问题，本规范参考相关规范提出了技术规定。焊接施工还应按相关标准、规定做好劳动保护和安全防护，防止发生火灾、烧伤、触电以及损坏设备等事故。

5.4.4 本条规定了纵向受力钢筋机械连接和焊接的接头位置和接头百分率要求。计算接头连接区段长度时，d为相互连接两根钢筋中较小直径，并按该直径计算连接区段内的接头面积百分率；当同一构件内不同连接钢筋计算的连接区段长度不同时取大值。装配式混凝土结构为由预制构件拼装的整体结构，构件连接处无法做到分批连接，多采用同截面100％连接的形式，施工中应采取措施保证连接的质量。

5.4.5 本条规定了纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度、接头位置和接头百分率要求。计算接头连接区段长度时，搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算，并按该直径计算连接区段内的接头面积百分率；当同一构件内不同连接钢筋计算的连接区段长度不同时取大值。附录C中给出了各种条件下确定受拉钢筋、受压钢筋最小搭接长度的方法。

5.4.6 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据相关规范的要求，规定了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。

5.4.7 本条规定了钢筋绑扎的细部构造。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网不包括梁顶、梁底的钢筋网。板底部钢筋网的边缘部分需全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢。箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊接接头布置要求是为了保证构件不存在明显薄弱的受力方向。构造柱纵向钢筋与承重结构钢筋同步绑扎，可使构造柱与承重结构可靠连接、上下贯通，避免后植筋施工引起的质量及安全隐患。混凝土浇筑施工时可先浇框架梁、柱等主要受力结构，后浇构造柱混凝土。第5款中50mm的规定系根据工程经验提出，具体适用范围为：梁端第一个箍筋的位置，柱底部第一个箍筋的位置，也包括暗柱及剪力墙边缘构件；楼板边第一根钢筋的位置；墙体底部第一个水平分布钢筋及暗柱箍筋的位置。

5.4.8 本条规定了构件交接处钢筋的位置。对主次梁结构，本条规定底部标高相同时次梁的下部钢筋放到主梁下部钢筋之上，此规定适用于常规结构，对于承受方向向上的反向荷载，或某些有特殊要求的主次梁结构，也可按实际情况选择钢筋布置方式。剪力墙水平分布钢筋为主要受力钢筋，故放在外侧；对于承受平面内弯矩较大的挡土墙等构件，水平分布钢筋也可放在内侧。

5.4.9 钢筋定位件用来固定施工中混凝土构件中的钢筋，并保证钢筋的位置偏差符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。确定定位件的数量、间距和固定方式需考虑钢筋在绑扎、混凝土浇筑等施工过程中可能承受的施工荷载。钢筋定位件主要有专用定位件、水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。专用定位件多为塑料制成，有利于控制钢筋的混凝土保护层厚度、安装尺寸偏差和构件的外观质量。砂浆或混凝土垫块的强度是定位件承载力、刚度的基本保证。对细长的定位件，还应防止失稳。定位件将留在混凝土构件中，不应降低混凝土结构的耐久性，如砂浆或混凝土垫块的抗渗、抗冻、防腐等性能应与结构混凝土相同或相近。从耐久性角度出发，不应在框架梁、柱混凝土保护层内使用金属定位件。对于精度要求较高的预制构件，应减少砂浆或混凝土垫块的使用。当采用体量较大的定位件时，定位件不能影响结构的受力性能。本条所称定位件有时也称间隔件。

5.4.10 施工中随意进行的定位焊接可能损伤纵向钢筋、箍筋，对结构安全造成不利影响。如因施工操作原因需对钢筋进行焊接，需按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定进行施工，焊接质量应满足其要求。施工中不应对不可焊钢筋进行焊接。

5.4.11 由多个封闭箍筋或封闭箍筋、单肢箍筋共同组成的多肢箍即为复合箍筋。复合箍筋的外围应选用一个封闭箍筋。对于偶数肢的梁箍筋，复合箍筋均宜由封闭箍筋组成；对于奇数肢的梁箍筋，复合箍筋宜由若干封闭箍筋和一个拉筋组成；柱箍筋内部可根据施工需要选择使用封闭箍筋和拉筋。单肢箍筋在复合箍筋内部的交错布置，是为了利于构件均匀受力。当采用单肢箍筋时，单肢箍筋的弯钩应符合本规范第5.3.5条的规定。

5.4.12 如钢筋表面受脱模剂污染，会严重影响钢筋的锚固性能和混凝土结构的耐久性。

5.5 质量检查

5.5.1 钢筋的质量证明文件包括产品合格证和出厂检验报告等。

5.5.2 成型钢筋所用钢筋在生产企业进厂时已检验，成型钢筋在工地进场时以检验质量证明文件和材料的检验合格报告为主，并辅助较大批量的屈服强度、抗拉强度、伸长率及重量偏差检验。成型钢筋的质量证明文件为专业加工企业提供的产品合格证、出厂检验报告。

5.5.3 为便于控制钢筋调直后的性能，本条要求对冷拉调直后的钢筋力学性能和单位长度重量偏差进行检验。

5.5.4 本条的规定主要包括钢筋切割、弯折后的尺寸偏差，各种钢筋、钢筋骨架、钢筋网的安装位置偏差等。安装后还应及时检查钢筋的品种、级别、规格、数量。

5.5.5 钢筋连接是钢筋工程施工的重要内容，应在施工过程中重点检查。

6 预应力工程

6.1 一般规定

6.1.1 预应力专项施工方案内容一般包括：施工顺序和工艺流程；预应力施工工艺，包括预应力筋制作、孔道预留、预应力筋安装、预应力筋张拉、孔道灌浆和封锚等；材料采购和检验、机具配备和张拉设备标定；施工进度和劳动力安排、材料供应计划；有关分项工程的配合要求；施工质量要求和质量保证措施；施工安全要求和安全保证措施；施工现场管理机构等。

预应力混凝土工程的施工图深化设计内容一般包括：材料、张拉锚固体系、预应力筋束形定位坐标图、张拉端及固定端构造、张拉控制应力、张拉或放张顺序及工艺、锚具封闭构造、孔道摩擦系数取值等。根据本规范第3.1.3条规定，预应力专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。

6.1.2 工程经验表明，当工程所处环境温度低于-15℃时，易造成预应力筋张拉阶段的脆性断裂，不宜进行预应力筋张拉；灌浆施工会受环境温度影响，高温下因水分蒸发水泥浆的稠度将迅速提高，而冬期的水泥浆易受冻结冰，从而造成灌浆操作困难，且难以保证质量，因此应尽量避开高温环境下灌浆和冬期灌浆。如果不得已在冬期环境下灌浆施工，应通过采用抗冻水泥浆或对构件采取保温措施等来保证灌浆质量。

6.1.3 预应力筋的品种、级别、规格、数量由设计单位根据相关标准选择，并经结构设计计算确定，任何一项参数的变化都会直接影响预应力混凝土的结构性能。预应力筋代换意味着其品种、级别、规格、数量以及锚固体系的相应变化，将会带来结构性能的变化，包括构件承载能力、抗裂度、挠度以及锚固区承载能力等，因此进行代换时，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等进行专门的计算，并经原设计单位确认。本条为强制性条文，应严格执行。

6.2 材料

6.2.1 预应力筋系施加预应力的钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等的总称。与预应力筋相关的国家现行标准有：《预应力混凝土用钢绞线》GB／T 5224、《预应力混凝土用钢丝》GB／T 5223、《中强度预应力混凝土用钢丝》YB／T 156、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB／T 20065、《无粘结预应力钢绞线》JG 161等。

6.2.2 与预应力筋用锚具相关的国家现行标准有：《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T 14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85。前者系产品标准，主要是生产厂家生产、质量检验的依据；后者是锚夹具产品工程应用的依据，包括设计选用、进场检验、工程施工等内容。

6.2.3 后张法预应力成孔主要采用塑料波纹管以及金属波纹管。而竖向孔道常采用钢管成孔。与塑料波纹管相关的现行行业标准为《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT／T 529。与金属波纹管相关的现行行业标准为《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225。

6.2.4 各种工程材料都有其合理的运输和储存要求。预应力筋、预应力筋用锚具、夹具和连接器，以及成孔管道等工程材料基本都是金属材料，因此在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施，并在使用前进行外观检查。此外，塑料波纹管尽管没有锈蚀问题，仍应注意保护其不受外力作用下的变形，避免污染、暴晒。

6.3 制作与安装

6.3.1 计算下料长度时，一般需考虑预应力筋在结构内的长度、锚夹具厚度、张拉操作长度、镦头的预留量、弹性回缩值、张拉伸长值和台座长度等因素。对于需要进行孔道摩擦系数测试的预应力筋，尚需考虑压力传感器等的长度。

高强预应力钢材受高温焊渣或接地电火花损伤后，其材性会受较大影响，而且预应力筋截面也可能受到损伤，易造成张拉时脆断，故应避免。

6.3.2 无粘结预应力筋护套破损，会影响预应力筋的全长封闭性，同时一定程度上也会影响张拉阶段的摩擦损失，故需保护其塑料护套。尤其在地下结构等潮湿环境中采用无粘结预应力筋时，更需要注意其护套要完整。对于轻微破损处可用防水聚乙烯胶带封闭，其中每圈胶带搭接宽度一般大于胶带宽度的1／2，缠绕层数不少于2层，而且缠绕长度超过破损长度30mm。

6.3.3 挤压锚具的性能受到挤压机之挤压模具技术参数的影响，如果不配套使用，尽管其挤压油压及制作后的尺寸参数符合要求，也会出现性能不满足要求的情况。通常的摩擦衬套有异形钢丝簧和内外带螺纹的管状衬套两种，不论采用何种摩擦衬套，均需保证套筒握裹预应力筋区段内摩擦衬套均匀分布，以保证可靠的锚固性能。

6.3.4 压花锚具的性能主要取决于梨形头和直线段长度。一般情况下，对直径为15.2mm和12.7mm的钢绞线，梨形头的长度分别不小于150mm和130mm，梨形头的最大直径分别不小于95mm和80mm，梨形头前的直线锚固段长度分别不小于900mm和700mm。

6.3.5 钢丝束采用镦头锚具时，锚具的效率系数主要取决于镦头的强度，而镦头强度与采用的工艺及钢丝的直径有关。冷镦时由于冷作硬化，镦头的强度提高，但脆性增加，且容易出现裂纹，影响强度发挥，因此需事先确认钢丝的可镦性，以确保镦头质量。另外，钢丝下料长度的控制主要是为保证钢丝的两端均采用镦头锚具时钢丝的受力均匀性。

6.3.6 圆截面金属波纹管的连接采用大一规格的管道连接，其工艺成熟，现场操作方便。扁形金属波纹管无法采用旋入连接工艺，通常也可采用更大规格的扁管套接工艺。塑料波纹管采用热熔焊接工艺或专用连接套管均能保证质量。

6.3.7 管道定位钢筋支托的间距与预应力筋重量和波纹管自身刚度有关。一般曲线预应力筋的关键点(如最高点、最低点和反弯点等位置)需要有定位的支托钢筋，其余位置的定位钢筋可按等间距布置。值得注意的是，一般设计文件中所给出的预应力筋束形为预应力筋中心的位置，确定支托钢筋位置时尚需考虑管道或无粘结应力筋束的半径。管道安装后应采用火烧丝与钢筋支托绑扎牢靠，必要时点焊定位钢筋。梁中铺设多根成束无粘结预应力筋时，尚需注意同一束的各根筋保持平行，防止相互扭绞。

6.3.9 采用普通灌浆工艺时，从一端注入的水泥浆往前流动，并同时将孔道内的空气从另一端排出。当预应力孔道呈起伏状时，易出现水泥浆流过但空气未被往前挤压而滞留于管道内的情况；曲线孔道中的浆体由于重力下沉、水分上浮会出现泌水现象；当空气滞留于管道内时，将出现灌浆缺陷，还可能被泌出的水充满，不利于预应力筋的防腐，波峰与波谷高差越大这种现象越严重。所以，本条规定曲线孔道波峰部位设置排气管兼泌水管，该管不仅可排除空气，还可以将泌水集中排除在孔道外。泌水管常采用钢丝增强塑料管以及壁厚不小于2mm的聚乙烯管，有时也可用薄壁钢管，以防止混凝土浇筑过程中出现排气管压扁。

6.3.10 本条是锚具安装工艺及质量控制规定，主要是保证锚具及连接器能够正常工作，不致因安装质量问题出现锚具及预应力筋的非正常受力状态。例如锚垫板的承压面与预应力筋(或孔道)曲线末端的切线不垂直时，会导致锚具和预应力筋受力异常，容易造成预应力筋滑脱或提前断裂。有关参数是根据国外相关资料，并结合我国工程实践经验提出的。

6.3.11 预应力筋的穿束工艺可分为先穿束和后穿束，其中在混凝土浇筑前将预应力筋穿入管道内的工艺方法称为“先穿束”，而待混凝土浇筑完毕再将预应力筋穿入孔道的工艺方法称为“后穿束”。一般情况下，先穿束会占用工期，而且预应力筋穿入孔道后至张拉并灌浆的时间间隔较长，在环境湿度较大的南方地区或雨季容易造成预应力筋的锈蚀，进而影响孔道摩擦，甚至影响预应力筋的力学性能；而后穿束时，预应力筋穿入孔道后至张拉灌浆的时间间隔较短，可有效防止预应力筋锈蚀，同时不占用结构施工工期，有利于加快施工速度，是较好的工艺方法。对一端为埋入端，另一端为张拉端的预应力筋，只能采用先穿束工艺，而两端张拉的预应力筋，最好采用后穿束工艺。本条规定主要考虑预应力筋在施工阶段的防锈，有关时间限制是根据国内外相关标准及我国工程实践经验提出的。

6.3.12 预应力筋、管道、端部锚具、排气管等安装后，仍有大量的后续工程在同一工位或其周边进行，如果不采取合理的措施进行保护，很容易造成已安装工程的破损、移位、损伤、污染等问题，影响后续工程及工程质量。例如，外露预应力筋需采取保护措施，否则容易受混凝土污染；垫板喇叭口和排气管口需封闭，否则养护水或雨水进入孔道，使预应力筋和管道锈蚀，而混凝土还可能由垫板喇叭口进入预应力孔道，影响预应力筋的张拉。

6.3.13 对于超长的预应力筋，孔道摩擦引起的预应力损失比较大，影响预加力效应。采用减摩材料可有效降低孔道摩擦，有利于提高预加力效应。通常的后张有粘结预应力孔道减摩材料可选用石墨粉、复合钙基脂加石墨、工业凡士林加石墨等。减摩材料会降低预应力筋与灌浆料的粘结力，灌浆前必须清除。

6.4 张拉和放张

6.4.1 预应力筋张拉前，根据张拉控制应力和预应力筋面积确定张拉力，然后根据千斤顶标定结果确定油泵压力表读数，同时根据预应力筋曲线线形及摩擦系数计算张拉伸长值；现场检查确认混凝土施工质量，确保张拉阶段不致出现局部承压区破坏等异常情况。

6.4.2 张拉设备由千斤顶、油泵及油管等组成，其输出力需通过油泵中的压力表读数来确定，所以需要使用前进行标定。为消除系统误差影响，要求设备配套标定并配套使用。此外千斤顶的活塞运行方向不同，其内摩擦也有差异，所以规定千斤顶活塞运行方向应与实际张拉工作状态一致。

6.4.3 先张法构件的预应力是靠粘结力传递的，过低的混凝土强度相应的粘结强度也较低，造成预应力传递长度增加，因此本条规定了放张时的混凝土最低强度值。后张法结构中，预应力是靠端部锚具传递的，应保证锚垫板和局部受压加强钢筋选用和布置得当，特别是当采用铸造锚垫板时，应根据锚具供应商提供的产品技术手册相关的技术参数选用与锚具配套的锚垫板和局部加强钢筋，以及确定张拉时要求达到的混凝土强度等技术要求，而这些技术要求需要通过锚固区传力性能检验来确定。另一方面，混凝土结构过早施加预应力，会造成过大的徐变变形，因此有必要控制张拉时混凝土的龄期。但是，当张拉预应力筋是为防止混凝土早期出现的收缩裂缝时，可不受有关混凝土强度限值及龄期的限制。

6.4.4 设计方所给张拉控制力是指千斤顶张拉预应力筋的力值。由于施工现场的情况往往比较复杂，而且可能存在设计未考虑的额外影响因素，可能需要对张拉控制力进行适当调整，以建立设计要求的有效预应力。预应力孔道的实际摩擦系数可能与设计取值存在差异，当摩擦系数实测值与设计计算取值存在一定偏差时，可通过适当调整张拉力来减小偏差。另外，对要求提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内设置的预应力筋，以及要求部分抵消由于应力松弛、摩擦、分批张拉、预应力筋与张拉台座之间的温差等因素产生的预应力损失的情况，也可以适当调整张拉力。消除应力钢丝和钢绞线质量较稳定，且常用于后张法预应力工程，从充分利用高强度，但同时避免产生过大的松弛损失，并降低施工阶段钢绞线断裂的原则出发限制其应力不应大于80％的抗拉强度标准值；中强度预应力钢丝主要用于先张法构件，故其限值应力低于钢绞线；而精轧螺纹钢筋从偏于安全考虑限制其张拉控制应力不大于其屈服强度标准值的90％。

6.4.5 预应力筋张拉时，由于不可避免地受到各种因素的影响，包括千斤顶等设备的标定误差、操作控制偏差、孔道摩擦力变化、预应力筋实际截面积或弹性模量的偏差等，会使得预应力筋的有效预应力与设计值产生差异，从而出现预应力筋实测张拉伸长值与计算值之间的偏差。张拉预应力筋的目的是建立设计希望的预应力，而伸长值校核是为了判断张拉质量是否达到设计规定的要求。如果各项参数都与设计相符，一般情况下张拉力值的偏差在±5％范围内是合理的，考虑到实际工程的测量精度及预应力筋材料参数的偏差等因素，适当放松了对伸长值偏差的限值，将其最大偏差放宽到±6％。必要时，宜进行现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。

6.4.6 预应力筋的张拉顺序应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯，因此，对称张拉是一个重要原则，对张拉比较敏感的结构构件，若不能对称张拉，也应尽量做到逐步渐进的施加预应力。减少张拉设备的移动次数也是施工中应考虑的因素。

6.4.8 一般情况下，同一束有粘结预应力筋应采取整束张拉，使各根预应力筋建立的应力均匀。只有在能够确保预应力筋张拉没有叠压影响时，才允许采用逐根张拉工艺，如平行编排的直线束、只有平面内弯曲的扁锚束以及弯曲角度较小的平行编排的短束等。

6.4.9 预应力筋在张拉前处于松弛状态，需要施加一定的初拉力将其拉紧，初拉力可取为张拉控制力的10％～20％。对塑料波纹管成孔管道内的预应力筋，达到张拉控制力后的持荷，对保证预应力筋充分伸长并建立准确的预应力值非常有效。

6.4.10 预应力工程的重要目的是通过配置的预应力筋建立设计希望的准确的预应力值。然而，张拉阶段出现预应力筋的断裂，可能意味着，其材料、加工制作、安装及张拉等一系列环节中出现了问题。同时，由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大，因此，规定应严格限制其断裂或滑脱的数量。先张法预应力构件中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。本条虽然设在张拉和放张一节中，但其控制的不仅是张拉质量，同时也是对材料、制作、安装等工序的质量要求，本条为强制性条文，应严格执行。

6.4.11 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量系指预应力筋锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的回缩值。对于某些锚具的内缩量可能偏大时，只要设计有专门规定，可按设计规定确定；当设计无专门规定时，则应符合本条的规定，并需要采取必要的工艺措施予以满足。在现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85中给出了预应力筋的内缩量测试方法。

6.4.12 本条规定了先张法预应力构件的预应力筋放张原则，主要考虑确保施工阶段先张法构件的受力不出现异常情况。

6.4.13 后张法预应力筋张拉锚固后，处于高应力工作状态，对其简单直接放松张拉力，可能会造成很大的危险，因此规定应采用专门的设备和工具放张。

6.5 灌浆及封锚

6.5.1 张拉后的预应力筋处于高应力状态，对腐蚀很敏感，同时全部拉力由锚具承担，因此应尽早进行灌浆保护预应力筋以提供预应力筋与混凝土之间的粘结。饱满、密实的灌浆是保证预应力筋防腐和提供足够粘结力的重要前提。

6.5.2 锚具外多余预应力筋常采用无齿锯或机械切断机切断，也可采用氧-乙炔焰切割多余预应力筋。当采用氧-乙炔焰切割时，为避免热影响可能波及锚具部位，宜适当加大外露预应力筋的长度或采取对锚具降温等措施。本条规定的外露预应力筋长度要求，主要考虑到锚具正常工作及可能的热影响。

6.5.4 孔道灌浆一般采用素水泥浆。普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥配制的水泥浆泌水率较小，是很好的灌浆材料。水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度、泌水率、膨胀率、初凝时间、强度等特性，但预应力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分，特别是氯离子的含量应严格控制。灌浆用水泥质量相关的现行国家标准有《通用硅酸盐水泥》GB 175，所掺外加剂的质量及使用相关的现行国家标准有《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等。

6.5.5 良好的水泥浆性能是保证灌浆质量的重要前提之一。本条规定的目的是保证水泥浆的稠度满足灌浆施工要求的前提下，尽量降低水泥浆的泌水率、提高灌浆的密实度，并保证通过水泥浆提供预应力筋与混凝土良好的粘结力。稠度是以1725mL漏斗中水泥浆的流锥时间(s)表述的。稠度大意味着水泥浆黏稠，其流动性差；稠度小意味着水泥浆稀，其流动性好。合适的稠度指标是顺利施灌的重要前提，采用普通灌浆工艺时，因有空气阻力，灌浆阻力较大，需要较小的稠度，而采用真空灌浆工艺时，由于孔道抽真空处于负压，浆体在孔道内的流动比较容易，因此可以选择较大的稠度指标。本条分普通灌浆和真空灌浆工艺给出不同的稠度控制建议指标12s～20s和18s～25s是根据工程经验提出的。

泌出的水在孔道内没有排除时，会形成灌浆质量缺陷，容易造成高应力下的预应力筋的腐蚀。所以；需要尽量降低水泥浆的泌水率，最好将泌水率降为0。当有水泌出时，应将其排除，故规定泌水应在24h内全部被水泥浆吸收。水泥浆的适度膨胀有利于提高灌浆密实性，提高灌浆饱满度，但过度的膨胀率可能造成孔道破损，反而影响预应力工程质量，故应控制其膨胀率，本规范用自由膨胀率来控制，并考虑普通灌浆工艺和真空灌浆工艺的差异。水泥浆强度高，意味着其密实度高，对预应力筋的防护是有利的。建筑工程中常用的预应力筋束，M30强度的水泥浆可有效提供对预应力筋的防护并提供足够的粘结力。

6.5.6 采用专门的高速搅拌机(一般为1000r／min以上)搅拌水泥浆，一方面提高劳动效率，减轻劳动强度，同时有利于充分搅拌均匀水泥及外加剂等材料，获得良好的水泥浆；如果搅拌时间过长，将降低水泥浆的流动性。水泥浆采用滤网过滤，可清除搅拌中未被充分散开的颗粒，可降低灌浆压力，并提高灌浆质量。当水泥浆中掺有缓凝剂且有可靠工程经验时，水泥浆拌合后至灌入孔道的时间可适当延长。

6.5.7 本条规定了一般性的灌浆操作工艺要求。对因故尚未灌注完成的孔道，应采用压力水冲洗该孔道，并采取措施后再行灌浆。

6.5.8 真空灌浆工艺是为提高孔道灌浆质量开发的新技术，采用该技术必须保证孔道的质量和密封性，并严格按有关技术要求进行操作。

6.5.9 灌浆质量的检测比较困难，详细填写有关灌浆记录，有利于灌浆质量的把握和今后的检查。灌浆记录内容一般包括灌浆日期、水泥品种、强度等级、配合比、灌浆压力、灌浆量、灌浆起始和结束时间，以及灌浆出现的异常情况及处理情况等。

6.5.10 锚具的封闭保护是一项重要的工作。主要是防止锚具及垫板的腐蚀、机械损伤，并保证抗火能力。为保证耐久性，封锚混凝土的保护层厚度大小需随所处环境的严酷程度而定。无粘结预应力筋通常要求全长封闭，不仅需要常规的保护，还需要更为严密的全封闭不透水的保护系统，所以不仅其锚具应认真封闭，预应力筋与锚具的连接处也应确保密封性。

6.6 质量检查

6.6.1 预应力工程材料主要指预应力筋、锚具、夹具和连接器、成孔管道等。进场后需复验的材料性能主要有：预应力筋的强度、锚夹具的锚固效率系数、成孔管道的径向刚度及抗渗性等。原材料进场时，供方应按材料进场验收所划分的检验批，向需方提供有效的质量证明文件。

6.6.2 预应力筋制作主要包括下料、端部锚具制作等内容。钢丝束采用镦头锚具时，需控制下料长度偏差和镦头的质量，因此检查下料长度和镦头的外观、尺寸等。镦头的力学性能通过锚具组装件试验确定，可在锚具等材料检验中确认。

挤压锚具的制作质量，一方面需要依靠组装件的拉力试验确定，而大量的挤压锚制作质量，则需要靠挤压记录和挤压后的外观质量来判断，包括挤压油压、挤压锚表面是否有划痕，是否平直，预应力筋外露长度等。钢绞线压花锚具的质量，主要依赖于其压花后形成的梨形头尺寸，因此检验其梨形头尺寸。

6.6.3 预应力筋、预留孔道、锚垫板和锚固区加强钢筋的安装质量，主要应检查确认预应力筋品种、级别、规格、数量和位置，成孔管道的规格、数量、位置、形状以及灌浆孔、排气兼泌水孔，锚垫板和局部加强钢筋的品种、级别、规格、数量和位置，预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量和位置等。实际上作为原材料的预应力筋、锚具、成孔管道等已经过进场检验，主要是检查与设计的符合性，而管道安装中的排气孔、泌水孔是不能忽略的细节。

6.6.4 预应力筋张拉和放张质量首先与材料、制作以及安装质量相关，在此基础上，需要保证张拉和放张时的同条件养护混凝土试块的强度符合设计要求。锚固阶段预应力筋的内缩量，夹片式锚具锚固后夹片的位置及预应力筋划伤情况等，都是张拉锚固质量相关的重要的因素。而大量后张预应力筋的张拉质量，要根据张拉记录予以判断，包括张拉伸长值、回缩值、张拉过程中预应力筋的断裂或滑脱数量等。

6.6.5 灌浆质量与成孔质量有关，同时依赖于水泥浆的质量和灌浆操作的质量。首先水泥浆的稠度、泌水率、膨胀率等应予控制，其次灌浆施工应严格按操作工艺要求进行，其质量除现场查看外，更多依据灌浆记录，最后还要根据水泥浆试块的强度试验报告确认水泥浆的强度是否满足要求。

6.6.6 封锚是对外露锚具的保护，同样是重要的工程环节。首先锚具外预应力筋长度应符合设计要求，其次封闭的混凝土的尺寸应满足设计要求，以保证足够的保护层厚度，最后还应保证封闭砂浆或混凝土的质量，包括与结构混凝土的结合及封锚材料的密实性等。当然，采用混凝土封闭时，混凝土强度也是重要的质量因素。

7 混凝土制备与运输

7.1 一般规定

7.1.2 根据目前我国大多数混凝土结构工程的实际情况，混凝土制备可分为预拌混凝土和现场搅拌混凝土两种方式。现场搅拌混凝土宜采用与混凝土搅拌站相同的搅拌设备，按预拌混凝土的技术要求集中搅拌。当没有条件采用预拌混凝土，且施工现场也没有条件采用具有自动计量装置的搅拌设备进行集中搅拌时，可根据现场条件采用搅拌机搅拌。此时使用的搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB／T 9142的有关要求，并应配备能够满足要求的计量装置。

7.1.3 搅拌运输车的旋转拌合功能能够减少运输途中对混凝土性能造成的影响，故混凝土宜选用搅拌运输车运输。当距离较近或受条件限制时也可采取机动翻斗车等方式运输。

混凝土自搅拌地点至工地卸料地点的运输过程中，拌合物的坍落度可能损失，同时还可能出现混凝土离析，需要采取措施加以防止。当采用翻斗车和其他敞开式工具运输时，由于不具备搅拌运输车的旋转拌合功能，更应采取有效措施预防。

混凝土连续施工是保证混凝土结构整体性和某些重要功能(例如防水功能)的重要条件，故在混凝土制备，运输时应根据混凝土浇筑量大小、现场浇筑速度、运输距离和道路状况等，采取可靠措施保证混凝土能够连续不间断供应。这些措施可能涉及具备充足的生产能力、配备足够的运输工具、选择可靠的运输路线以及制定应急预案等。

7.2 原材料

7.2.1 为了方便施工，本规范附录F列出了混凝土常用原材料的技术指标。主要有通用硅酸盐水泥技术指标，粗骨料和细骨料的颗粒级配范围，针、片状颗粒含量和压碎指标值，骨料的含泥量和泥块含量，粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉等技术要求，常用外加剂性能指标和混凝土拌合用水水质要求等。考虑到某些材料标准今后可能修订，故使用时应注意与国家现行相关标准对照，以及随着技术发展而对相关指标进行的某些更新。

7.2.2 水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其品种和强度等级对混凝土性能和结构的耐久性都很重要。本条给出选择水泥的依据和原则：第1款给出选择水泥的基本依据；第2款给出选择水泥品种的通用原则；第3、4款给出有特殊需要时的选择要求。

现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007规定的通用硅酸盐水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。作为混凝土结构工程使用的水泥，通常情况下选用通用硅酸盐水泥较为适宜。有特殊需求时，也可选用其他非硅酸盐类水泥，但不能对混凝土性能和结构功能产生不良影响。

对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，由于可能处于潮湿环境中，故宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并经试验确定适宜掺量的矿物掺合料，这样既可避免由于盲目选择水泥而带来混凝土耐久性的下降，又可防止不同种类的混合材及掺量对混凝土的抗渗性能和抗冻融性能产生不利影响。

本条第4款要求控制水泥的碱含量，是为了预防发生混凝土碱骨料反应，提高混凝土的抗腐蚀、侵蚀能力。

7.2.3 本规范中对混凝土结构工程用粗骨料的要求，与国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006的相关要求协调一致。

7.2.4 本条第1～3款的规定与国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011和行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006一致。对于海砂，由于其含有大量氯离子及硫酸盐、镁盐等成分，会对钢筋混凝土和预应力混凝土的性能与耐久性产生严重危害，使用时应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的有关规定。本条第2款为强制性条文，应严格执行。

7.2.5 岩石在形成过程中，其内部会产生一定的纹理和缺陷，在受压条件下，会在纹理和缺陷部位形成应力集中效应而产生破坏。研究表明，混凝土强度等级越高，其所用粗骨料粒径应越小，较小的粗骨料，其内部的缺陷在加工过程中会得到很大程度的消除。工程实践和研究证明，强度等级为C60及以上的混凝土，其所用粗骨料粒径不宜大于25mm。

7.2.6 选用级配良好的粗骨料可改善混凝土的均匀性和密实度。骨料的含泥量和泥块含量可对混凝土的抗渗、抗冻融等耐久性能产生明显劣化，故本条提出较一般混凝土更为严格的技术要求。

7.2.7 常用的矿物掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣微粉和硅粉等，不同的矿物掺合料掺入混凝土中，对混凝土的工作性、力学性能和耐久性所产生的作用既有共性，又不完全相同。故选择矿物掺合料的品种、等级和确定掺量时，应依据混凝土所处环境、设计要求、施工工艺要求等因素经试验确定，并应符合相关矿物掺合料应用技术规范以及相关标准的要求。

7.2.8 外加剂是混凝土的重要组分，其掺入量小，但对混凝土的性能改变却有明显影响，混凝土技术的发展与外加剂技术的发展是密不可分的。混凝土外加剂经过半个世纪的发展，其品种已发展到今天的30～40种，品种的增加使外加剂应用技术越来越专业化，因此，配制混凝土选用外加剂应根据混凝土性能、施工工艺、结构所处环境等因素综合确定。

本规范碱含量限值的规定与现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003的要求一致，控制外加剂带入混凝土中的碱含量，是为了预防混凝土发生碱骨料反应。

两种或两种以上外加剂复合使用时，可能会发生某些化学反应，造成相容性不良的现象，从而影响混凝土的工作性，甚至影响混凝土的耐久性能，因此本条规定应事先经过试验对相容性加以确认。

7.2.9 混凝土拌合及养护用水对混凝土品质有重要影响。现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63对混凝土拌合及养护用水的各项性能指标提出了具体规定。其中中水来源和成分较为复杂，中水进行化学成分检验，确认符合JGJ 63标准的规定时可用作混凝土拌合及养护用水。

7.2.10 海水中含有大量的氯盐、硫酸盐、镁盐等化学物质，掺入混凝土中后，会对钢筋产生锈蚀，对混凝土造成腐蚀，严重影响混凝土结构的安全性和耐久性，因此，严禁直接采用海水拌制和养护钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的混凝土。本条为强制性条文，应严格执行。

7.3 混凝土配合比

7.3.1 本条规定了混凝土配合比设计应遵照的基本原则：

1 配合比设计首先应考虑设计提出的强度等级和耐久性要求，同时要考虑施工条件。在满足混凝土强度、耐久性和施工性能等要求基础上，为节约资源等原因，应采用尽可能低的水泥用量和单位用水量。

2 国家现行标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中对冻融环境、氯离子侵蚀环境等条件下的混凝土配合比设计参数均有规定，设计配合比时应符合其要求。

3 冬期、高温等环境下施工混凝土有其特殊性，其配合比设计应按照不同的温度进行设计，有关参数可按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104及本规范第10章的有关规定执行。

4 混凝土配合比设计时所用的原材料(如水泥、砂、石、外加剂、水等)应采用施工实际使用的材料，并应符合国家现行相关标准的要求。

7.3.2 本条规定了混凝土配制强度的计算公式。配制强度的计算分两种情况，对于C60以下的混凝土，仍然沿用传统的计算公式。对于C60及以上的混凝土，按照传统的计算公式已经不能满足要求，本规范进行了简化处理，统一乘一个1.15的系数。该系数已在实际工程应用中得到检验。

7.3.3 本条规定了混凝土强度标准差的取值方法。当具有前一个月或前三个月统计资料时，首先应采用统计资料计算标准差，使其具有相对较好的科学性和针对性。只有当无统计资料时才可按照表中规定的数值直接选择。

7.3.4 本条规定了确定混凝土工作性指标应遵照的基本要求。工作性是一项综合技术指标，包括流动性(稠度)、黏聚性和保水性三个主要方面。测定和表示拌合物工作性的方法和指标很多，施工中主要采用坍落仪测定的坍落度及用维勃仪测定的维勃时间作为稠度的主要指标。

7.3.6 混凝土的耐久性指标包括氯离子含量、碱含量、抗渗性、抗冻性等。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证，以保证混凝土质量满足设计规定的性能要求。部分指标也可辅以计算验证。

7.3.8 本条规定了混凝土配合比试配、调整和确定应遵照的基本步骤。

7.3.9 本条规定了混凝土配合比确定后应经过批准，并规定配合比在使用过程中应该结合混凝土质量反馈的信息及时进行动态调整。

应经技术负责人批准，是指对于现场搅拌的混凝土，应由监理(建设)单位现场总监理工程师批准；对于混凝土搅拌站，应由搅拌站的技术或质量负责人等批准。

7.3.10 需要重新进行配合比设计的情况，主要是考虑材料质量、生产条件等状况发生变化，与原配合比设定的条件产生较大差异。本条明确规定了混凝土配合比应在哪些情况下重新进行设计。

7.4 混凝土搅拌

7.4.3 根据投料顺序不同，常用的投料方法有：先拌水泥净浆法、先拌砂浆法、水泥裹砂法和水泥裹砂石法等。

先拌水泥净浆法是指先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。

先拌砂浆法是指先将水泥、砂和水投入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。

水泥裹砂法是指先将全部砂子投入搅拌机中，并加入总拌合水量70％左右的水(包括砂子的含水量)，搅拌10s～15s，再投入水泥搅拌30s～50s，最后投入全部石子、剩余水及外加剂，再搅拌50s～70s后出罐。

水泥裹砂石法是指先将全部的石子、砂和70％拌合水投入搅拌机，拌合15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30％拌合水再搅拌60s左右即可。

7.4.5 本条规定了开盘鉴定的主要内容。开盘鉴定一般可按照下列要求进行组织：施工现场拌制的混凝土，其开盘鉴定由监理工程师组织，施工单位项目部技术负责人、混凝土专业工长和试验室代表等共同参加。预拌混凝土搅拌站的开盘鉴定，由预拌混凝土搅拌站总工程师组织，搅拌站技术、质量负责人和试验室代表等参加，当有合同约定时应按照合同约定进行。

7.5 混凝土运输

7.5.1 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，接料前应用水湿润罐体，但应排净积水；运输途中或等候卸料期间，应保持罐体正常运转，一般为(3～5)r／min，以防止混凝土沉淀、离析和改变混凝土的施工性能；临卸料前先进行快速旋转，可使混凝土拌合物更加均匀。

7.5.3 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，当因道路堵塞或其他意外情况造成坍落度损失过大，在罐内加入适量减水剂以改善其工作性的做法，已经在部分地区实施。根据工程实践检验，当减水剂的加入量受控时，对混凝土的其他性能无明显影响。在对特殊情况下发生的坍落度损失过大的情况采取适宜的处理措施时，杜绝向混凝土内加水的违规行为，本条允许在特殊情况下采取加入适量减水剂的做法，并对其加以规范。要求采取该种做法时，应事先批准、作出记录，减水剂加入量应经试验确定并加以控制，加入后应搅拌均匀。现行国家标准《预拌混凝土》GB／T 14902-2003中第7.6.3条规定：当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

7.5.4 采用机动翻斗车运送混凝土，道路应经事先勘察确认通畅，路面应修筑平坦；在坡道或临时支架上运送混凝土，坡道或临时支架应搭设牢固，脚手板接头应铺设平顺，防止因颠簸、振荡造成混凝土离析或撒落。

7.6 质量检查

7.6.1 原材料进场时，供方应按材料进场验收所划分的检验批，向需方提供有效的质量证明文件，这是证明材料质量合格以及保证材料能够安全使用的基本要求。各种建筑材料均应具有质量证明文件，这一要求已经列入我国法律、法规和各项技术标准。

当能够确认两次以上进场的材料为同一厂家同批生产时，为了在保证材料质量的前提下简化对质量证明文件的核查工作，本条规定也可按照出厂检验批提供质量证明文件。

7.6.2 本条规定的目的，一是通过原材料进场检验，保证材料质量合格，杜绝假冒伪劣和不合格产品用于工程；二是在保证工程材料质量合格的前提下，合理降低检验成本。本条提出了扩大检验批量的条件，主要是从材料质量的一致性和稳定性考虑做出的规定。

7.6.3 本条第1款参照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相关规定。强度、安定性是水泥的重要性能指标，进场时应复验。水泥质量直接影响混凝土结构的质量。本款为强制性条文，应严格执行。

7.6.4 水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)，或因存放不当等原因，水泥质量可能产生受潮结块等品质下降，直接影响混凝土结构质量，故本条强制规定此时应进行复验，应严格执行。

本条“应按复验结果使用”的规定，其含义是当复验结果表明水泥品质未下降时可以继续使用；当复验结果表明水泥强度有轻微下降时可在一定条件下使用。当复验结果表明水泥安定性或凝结时间出现不合格时，不得在工程上使用。

7.6.7 本条根据各地施工现场对采用预拌混凝土的管理要求，规定了预拌混凝土生产单位应向工程施工单位提供的主要技术资料。其中混凝土抗压强度报告和混凝土质量合格证应在32d内补送，其他资料应在交货时提供。本条所指其他资料应在合同中约定，主要是指当工程结构有要求时，应提供混凝土氯化物和碱总量计算书、砂石碱活性试验报告等。

7.6.8 混凝土拌合物的工作性应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的规定进行。

混凝土拌合物坍落度可按表1分为5级，维勃稠度可按表2分为5级。

8 现浇结构工程

8.1 一般规定

8.1.1 本条规定了混凝土浇筑前应该完成的主要检查和验收工作。对将被下一工序覆盖而无法事后检查的内容进行隐蔽工程验收，对所浇筑结构的位置、标高、几何尺寸、预留预埋等进行技术复核工作。技术复核工作在某些地区也称为工程预检。

8.1.2 本条规定了混凝土入模温度的上下限值要求。规定混凝土最低入模温度是为了保证在低温施工阶段混凝土具有一定的抗冻能力；规定混凝土入模最高温度是为了控制混凝土最高温度，以利于混凝土裂缝控制。大体积混凝土入模温度尚应符合本规范第8.7.3条的规定。

8.1.3 混凝土运输、输送、浇筑过程中加水会严重影响混凝土质量；运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土，不能保证混凝土拌合物的工作性和质量。本条为强制性条文，应严格执行。

8.1.4 混凝土浇筑时要求布料均衡，是为了避免集中堆放或不均匀布料造成模板和支架过大的变形。混凝土浇筑过程中模板内钢筋、预埋件等移动，会产生质量隐患。浇筑过程中需设专人分别对模板和预埋件以及钢筋、预应力筋等进行看护，当模板、预埋件、钢筋位移超过允许偏差时应及时纠正。本条中所指的预埋件是指除钢筋以外按设计要求预埋在混凝土结构中的构件或部件，包括波纹管、锚垫板等。

8.2 混凝土输送

8.2.1 混凝土输送是指对运输至现场的混凝土，采用输送泵、溜槽、吊车配备斗容器、升降设备配备小车等方式送至浇筑点的过程。为提高机械化施工水平，提高生产效率，保证施工质量，应优先选用预拌混凝土泵送方式。

8.2.2 本条对输送泵选择及布置作了规定。

1 常用的混凝土输送泵有汽车泵、拖泵(固定泵)、车载泵三种类型。由于各种输送泵的施工要求和技术参数不同，泵的选型应根据工程需要确定。

2 混凝土输送泵的配备数量，应根据混凝土一次浇筑量和每台泵的输送能力以及现场施工条件经计算确定。混凝土泵配备数量可根据现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T 10的相关规定进行计算。对于一次浇筑量较大、浇筑时间较长的工程，为避免输送泵可能遇到的故障而影响混凝土浇筑，应考虑设置备用泵。

3 输送泵设置位置的合理与否直接关系到输送泵管距离的长短、输送泵管弯管的数量，进而影响混凝土输送能力。为了最大限度发挥混凝土输送能力，合理设置输送泵的位置显得尤为重要。

4 输送泵采用汽车泵时，其布料杆作业范围不得有障碍物、高压线等；采用汽车泵、拖泵或车载泵进行泵送施工时，应离开建筑物一定距离，防止高空坠物。在建筑下方固定位置设置拖泵进行混凝土泵送施工时，应在拖泵上方设置安全防护设施。

8.2.3 本条对输送泵管的选择和支架的设置作了规定。

1 混凝土输送泵管应与混凝土输送泵相匹配。通常情况下，汽车泵采用内径150mm的输送泵管；拖泵和车载泵采用内径125mm的输送泵管。在特殊工程需要的情况下，拖泵也可采用内径150mm的输送泵管，此时，可采用相同管径的输送泵输送混凝土，也可采用大小接头转换管径的方法输送混凝土。

2 在通常情况下，内径125mm的输送泵管适用于粗骨料最大粒径不大于25mm的混凝土；内径150mm的输送泵管适用于粗骨料最大粒径不大于40mm的混凝土。有些地区有采用粗骨料最大粒径为31.5mm的混凝土，这种混凝土虽然可以采用125mm的输送泵管进行输送，但对输送泵和输送泵管的损耗较大。

3 输送泵管的弯管采用较大的转弯半径以使输送管道转向平缓，可以大大减少混凝土输送泵的泵口压力，降低混凝土输送难度。如果输送泵管安装接头不严密或不按要求安装接头密封圈，而使输送管道漏气、漏浆，这些因素都是造成堵泵的直接原因，所以在施工现场应严格控制。

4 水平输送泵管和竖向输送泵管都应该采用支架进行固定，支架与输送泵管的连接和支架与结构的连接都应连接牢固。输送泵管、支架严禁直接与脚手架或模架相连接，以防发生安全事故。由于在输送泵管的弯管转向区域受力较大，通常情况弯管转向区域的支架应加密。输送泵管对支架的作用以及支架对结构的作用都应经过验算，必要时对结构进行加固，以确保支架使用安全和对结构无损害。

5 为了控制竖向输送泵管内的混凝土在自重作用下对混凝土泵产生过大的压力，水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度与竖向输送高度之比应进行控制，根据以往工程经验，比值按0.2倍的输送高度控制较为合理。水平输送泵的直管和弯管的折算长度可按现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T 10进行计算。

6 输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土时，在高差较大的情况下，由于输送泵管内的混凝土在自重作用下会下落而造成空管，此时极易产生堵管。根据以往工程经验，当高差大于20m时，堵管几率大大增加，所以有必要对输送泵管下端的直管和弯管总的折算长度进行控制。直管和弯管总的折算长度可按现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T 10进行计算。当采用自密实混凝土时，输送泵管下端的直管和弯管总的折算长度与上下高差的倍数关系，可通过试验确定。当输送泵管下端的直管和弯管总的折算长度控制有困难时，可采用在输送泵管下端设置截止阀的方法解决。

7 输送高度较小时，输送泵出口处的输送泵管位置可不设截止阀。输送高度大于100m时，混凝土自重对输送泵的泵口压力将大大增加，为了对混凝土输送过程进行有效控制，要求在输送泵出口处的输送泵管位置设置截止阀。

8 混凝土输送泵管在输送混凝土时，重复承受着非常大的作用力，其输送泵管的磨损以及支架的疲劳损坏经常发生，所以对输送泵管及其支架进行经常检查和维护是非常重要的。

8.2.4 本条对输送布料设备的选择和布置作了规定。

1 布料设备是指安装在输送泵管前端，用于混凝土浇筑的布料机或布料杆。布料设备应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等进行选择。布料设备的输送管内径在通常情况下是与混凝土输送泵管内径相一致的，最常用的布料设备输送管采用内径125mm的规格。如果采用内径150mm输送泵管时，可采用150mm～125mm转换接头进行管径转换，或者采用相同管径的混凝土布料设备。

2 布料设备的施工方案是保证混凝土施工质量的关键，合理的施工方案应能使布料设备均衡而迅速地进行混凝土下料浇筑。

3 布料设备在浇筑混凝土时，一般会根据工程特点，安装在结构上或施工设施上。由于布料设备在使用过程中冲击力较大，所以安装位置处的结构或施工设施应进行相应的验算，不满足承载要求时应采取加固措施。

4 布料设备在使用中，弯管处磨损最大，爆管或堵管通常都发生在弯管处。对弯管加强检查、及时更换，是保证安全施工的重要环节。弯管壁厚可使用测厚仪检查。

5 布料设备伸开后作业高度和工作半径都较大，如果作业范围内有障碍物、高压线等，容易导致安全事故发生，所以施工前应勘察现场、编写针对性施工方案。布料设备作业时，应控制出料口位置，必要时应采取高空防护措施，防止出料口混凝土高空坠落。

8.2.5 为了保证混凝土的工作性，提出了输送混凝土的过程根据工程所处环境条件采取相应技术措施的要求。

8.2.6 输送泵使用前要求编制操作规程，操作规程应符合产品说明书要求。本条对输送泵输送混凝土的主要环节作了规定。

1 泵水是为了检查输送泵的性能以及通过湿润输送泵的有关部位来达到适宜输送的条件。

2 用水泥砂浆对输送泵和输送泵管进行湿润是顺利输送混凝土的关键，如果不采取这一技术措施将会造成堵泵或堵管。

3 开始输送混凝土时掌握节奏是顺利进行混凝土输送的重要手段。

4 输送泵集料斗设网罩，是为了过滤混凝土中大粒径石块或泥块；集料斗具有足够混凝土余量，是为了避免吸入空气产生堵泵。

8.2.7 本条对吊车配备斗容器输送混凝土作了规定。应结合起重机起重能力、混凝土浇筑量以及输送周期等因素综合确定斗容器容量大小。运输至现场的混凝土直接装入斗容器进行输送，而不采用相互转运的方式输送混凝土，以及斗容器在浇筑点直接布料，是为了减少混凝土拌合物转运次数，以保证混凝土工作性和质量。在特殊情况下，可采用先集中卸料后小车输送至浇筑点的方式，卸料点地坪应湿润并不得有积水。

8.2.8 本条所指的升降设备包括用于运载人或物料的升降电梯以及用于运载物料的升降井架。采用升降设备配合小车输送混凝土在工程中时有发生，为了保证混凝土浇筑质量，要求编制具有针对性的施工方案。运输后的混凝土若采用先卸料，后进行小车装运的输送方式，装料点应采用硬地坪或铺设钢板形式与地基土隔离，硬地坪或钢板面应湿润并不得有积水。为了减少混凝土拌合物转运次数，通常情况下不宜采用多台小车相互转载的方式输送混凝土。

8.3 混凝土浇筑

8.3.1 在模板工程完工后或在垫层上完成相应工序施工，一般都会留有不同程度的杂物，为了保证混凝土质量，应清除这部分杂物。为了避免干燥的表面吸附混凝土中的水分，而使混凝土特性发生改变，洒水湿润是必需的。金属模板若温度过高，同样会影响混凝土的特性，洒水可以达到降温的目的。现场环境温度是指工程施工现场实测的大气温度。

8.3.2 混凝土浇筑均匀性是为了保证混凝土各部位浇筑后具有相类同的物理和力学性能；混凝土浇筑密实性是为了保证混凝土浇筑后具有相应的强度等级。对于每一块连续区域的混凝土建议采用一次连续浇筑的方法；若混凝土方量过大或因设计施工要求而需留设施工缝或后浇带，则分隔后的每块连续区域应该采用一次连续浇筑的方法。混凝土连续浇筑是为了保证每个混凝土浇筑段成为连续均匀的整体。

8.3.3 混凝土分层厚度的确定应与采用的振捣设备相匹配，以免发生因振捣设备原因而产生漏振或欠振情况；混凝土连续浇筑是相对的，在连续浇筑过程中会因各种原因而产生时间间歇，时间间歇应尽量缩短，最长时间间歇应保证上层混凝土在下层混凝土初凝之前覆盖。为了减少时间间歇，应保证混凝土的供应量。

8.3.4 混凝土连续浇筑的原则是上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成浇筑，但为了更好地控制混凝土质量，混凝土还应该以最少的运载次数和最短的时间完成混凝土运输、输送入模过程，本规范表8.3.4-1的延续时间规定可作为通常情况下的时间控制值，应努力做到。混凝土运输过程中会因交通等原因而产生时间间歇，运输到现场的混凝土也会因为输送等原因而产生时间间歇，在混凝土浇筑过程中也会因为不同部位浇筑及振捣工艺要求而减慢输送产生时间间歇。对各种原因产生的总的时间间歇应进行控制，本规范表8.3.4-2规定了运输、输送入模及其间歇总的时间限值要求。表格中外加剂为常规品种，对于掺早强型减水剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，延续时间会更小，应通过试验确定。

8.3.5 减少混凝土下料冲击的主要措施是使混凝土布料点接近浇筑位置，采用串筒、溜管、溜槽等装置也可以减少混凝土下料冲击。在通常情况下可直接采用输送泵管或布料设备进行布料，采用这种集中布料的方式可最大限度减少与钢筋的碰撞；若输送泵管或布料设备的端部通过串筒、溜管、溜槽等辅助装置进行下料时，其下料端的尺寸只需比输送泵管或布料设备的端部尺寸略大即可；大量工程实践证明，串筒、溜管下料端口直径过大或溜槽下料端口过宽，是发生混凝土浇筑离析的主要原因。

对于泵送混凝土或非泵送混凝土，在通常情况下可先浇筑竖向混凝土结构，后浇筑水平向混凝土结构；对于采用压型钢板组合楼板的工程，也可先浇筑水平向混凝土结构，后浇筑竖向混凝土结构；先浇筑低区部分混凝土再浇筑高区部分混凝土，可保证高低相接处的混凝土浇筑密实。

8.3.6 混凝土浇筑倾落高度是指所浇筑结构的高度加上混凝土布料点距本次浇筑结构顶面的距离。混凝土浇筑离析现象的产生，与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有最主要的关系。大量工程实践证明，泵送混凝土采用最大粒径不大于25mm的粗骨料，且混凝土最大倾落高度控制在6m以内时，混凝土不会发生离析，这主要是因为混凝土较小的石子粒径减少了与钢筋的冲击。对于粗骨料粒径大于25mm的混凝土其倾落高度仍应严格控制。本条表中倾落高度限值适用于常规情况，对柱、墙底部钢筋极为密集的特殊情况，仍需增加措施防止混凝土离析。

8.3.7 为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝前进行抹面处理是非常关键的。每次抹面可采用铁板压光磨平两遍或用木蟹抹平搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝的结构部位应适当增加抹面次数。

8.3.8 本条对结构柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时的浇筑作了规定。

1 柱、墙位置梁板高度范围内的混凝土是侧向受限的，相同强度等级的混凝土在侧向受限条件下的强度等级会提高。但由于缺乏试验数据，无法说明这个区域的混凝土强度可以提高两个等级，故本条规定了只可按提高一个强度等级进行考虑。所谓混凝土相差一个等级是指相互之间的强度等级差值为C5，一个等级以上即为C5的整数倍。

2 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在低强度等级的构件中采用分隔措施，分隔位置的两侧采用相应强度等级的混凝土浇筑。

3 在高强度等级混凝土与低强度等级混凝土之间采取分隔措施是为了保证混凝土交界面工整清晰，分隔可采用钢丝网板等措施。对于钢筋混凝土结构工程，分隔位置两侧的混凝土虽然分别浇筑，但应保证在一侧混凝土浇筑后的初凝前，完成另一侧混凝土的覆盖。因此分隔位置不是施工缝，而是临时隔断。

8.3.9 本条对泵送混凝土浇筑作了规定。

1 当需要采用多台混凝土输送泵浇筑混凝土时，应充分考虑各种因素来确定各台输送泵的浇筑区域以及浇筑顺序，从方案上对混凝土浇筑进行质量控制。

2 采用输送泵管浇筑混凝土时，由远而近的浇筑方式应该优先采用，这样的施工方法比较简单，过程中只需适时拆除输送泵管即可。在特殊情况下，也可采用由近而远的浇筑方式，但距离不宜过长，否则容易造成堵管或造成浇筑完成的混凝土表面难以进行抹面收尾工作。各台混凝土输送泵保持浇筑速度基本一致，是为了均衡浇筑，避免产生混凝土冷缝。

3 混凝土泵送前，通常先泵送水泥砂浆，少数浆液可用于湿润开始浇筑区域的结构施工缝，多余浆液应采用集料斗等容器收集后运出，不得用于结构浇筑。水泥砂浆与混凝土浆液同成分是指以该强度等级混凝土配合比为基准，去除石子后拌制的水泥砂浆。由于泵送混凝土粗骨料粒径通常采用不大于25mm的石子，所以要求接浆层厚度不应大于30mm。

4 在混凝土供应不及时的情况下，为了能使混凝土连续浇筑，满足第8.3.4条的规定，采用间歇泵送方式是通常采用的方法。所谓间歇泵送就是指在预计后续混凝土不能及时供应的情况下，通过间歇式泵送，控制性地放慢现场现有混凝土的泵送速度，以达到后续混凝土供应后仍能保持混凝土连续浇筑的过程。

5 通常情况混凝土泵送结束后，可采用在上端管内加入棉球及清水的方法直接从上往下进行清洗输送泵管，输送泵管中的混凝土随清洗过程下落，废弃的混凝土在底部收集处理。为了充分利用输送泵管内的混凝土，可采用水洗泵送的工艺。水洗泵送的工艺是指在最后泵送部分的混凝土后面加入黏性浆液以及足够的清水，通过泵送清水方式将输送泵管内的混凝土泵送至要求高度，然后在结束混凝土泵送后，通过采用在上端输送泵管内加入棉球及清水的方法，从上往下进行清洗输送泵管的整个施工工艺过程。

8.3.10 本条对施工缝或后浇带处浇筑混凝土作了规定。

1 采用粗糙面、清除浮浆、清理疏松石子、清理软弱混凝土层是保证新老混凝土紧密结合的技术措施。如果施工缝或后浇带处由于搁置时间较长，而受建筑废弃物污染，则首先应清理建筑废弃物，并对结构构件进行必要的整修。现浇结构分次浇筑的结合面也是施工缝的一种类型。

2 充分湿润施工缝或后浇带，避免施工缝或后浇带积水是保证新老混凝土充分结合的技术措施。

3 施工缝处已浇筑混凝土的强度低于1.2MPa时，不能保证新老混凝土的紧密结合。

4 过厚的接浆层中若没有粗骨料，将会影响混凝土的强度等级。目前混凝土粗骨料最大粒径一般采用25mm石子，所以接浆层厚度应控制30mm以下。

5 后浇带处的混凝土，由于部位特殊，环境较差，浇筑过程也有可能产生泌水集中，为了确保质量，可采用提高一级强度等级的混凝土进行浇筑。为了使后浇带处的混凝土与两侧的混凝土充分紧密结合，采取减少收缩的技术措施是必要的。减少收缩的技术措施包括混凝土组成材料的选择、配合比设计、浇筑方法以及养护条件等。

8.3.11 本条对超长结构混凝土浇筑作了规定。

1 超长结构是指按规范要求需要设缝或因种种原因无法设缝的结构构件。大量工程实践证明，分仓浇筑超长结构是控制混凝土裂缝的有效技术措施，本条规定了分仓间隔浇筑混凝土的最短时间。

2 对于需要留设后浇带的工程，本条规定了后浇带最短的封闭时间。

3 整体基础中调节沉降的后浇带，典型的是主楼与裙房基础间的沉降后浇带。为了解决相互间的差异沉降以及超长结构裂缝控制问题，通常采用留设后浇带的方法。

4 后浇带的留设一般都会有相应的设计要求，所以后浇带的封闭时间尚应征得设计单位确认。

8.3.12 本条对型钢混凝土结构浇筑作了规定。

1 型钢周边绑扎钢筋后，在型钢和钢筋密集处的各部分，为了保证混凝土充填密实，本款规定了混凝土粗骨料最大粒径。

2 应根据施工图纸以及现场施工实际，仔细分析并确定混凝土下料位置，以确保混凝土有充分的下料位置，并能使混凝土充盈整个构件的各部位。

3 型钢周边混凝土浇筑同步上升，是为了避免混凝土高差过大而产生的侧向力，造成型钢整体位移超过允许偏差。

8.3.13 本条对钢管混凝土结构浇筑作了规定。

1 本规范中所指的钢管是广义的，包括圆形钢管、方形钢管、矩形钢管、异形钢管等。钢管结构一般会采用2层一节或3层一节方式进行安装。由于所浇筑的钢管高度较高，混凝土振捣受到限制，所以以往工程有采用高抛的浇筑方式。高抛浇筑的目的是为了利用混凝土的冲击力来达到自身密实的作用。由于施工技术的发展，自密实混凝土已普遍采用，所以可采用免振的自密实混凝土来解决振捣问题。

2 由于混凝土材料与钢材的特性不同，钢管内浇筑的混凝土由于收缩而与钢管内壁产生间隙难以避免。所以钢管混凝土应采取切实有效的技术措施来控制混凝土收缩，减少管壁与混凝土的间隙。采用聚羧酸类外加剂配制的混凝土其收缩率会大幅减少，在施工中可根据实际情况加以选用。

3 在钢管适当位置留设排气孔是保证混凝土浇筑密实的有效技术措施。混凝土从管顶向下浇筑时，钢管底部通常要求设置排气孔。排气孔的设置是为了防止初始混凝土下料过快而覆盖管径，造成钢管底部空气无法排除而采取的技术措施；其他适当部位排气孔设置应根据工程实际确定。

4 在钢管内一般采用无配筋或少配筋的混凝土，所以浇筑过程中受钢筋碰撞影响而产生混凝土离析的情况基本可以避免。采用聚羧酸类外加剂配制的粗骨料最大粒径相对较小的自密实混凝土或高流态混凝土，其综合效果较好，可以兼顾混凝土收缩、混凝土振捣以及提高混凝土最大倾落高度。与自密实混凝土相比，高流态混凝土一般仍需进行辅助振捣。

5 从管顶向下浇筑混凝土类同于在模板中浇筑混凝土，在参照模板中浇筑混凝土方法的同时，应认真执行本款的技术要求。

6 在具备相应浇筑设备的条件下，从管底顶升浇筑混凝土也是可以采取的施工方法。在钢管底部设置的进料输送管应能与混凝土输送泵管进行可靠的连接。止流阀门是为了在混凝土浇筑后及时关闭，以便拆除混凝土输送泵管。采用这种浇筑方式最重要的是过程控制，顶升或停止操作指令必须迅速正确传达，不得有误，否则极易产生安全事故；采用目前常用的泵送设备以及通信联络方式进行顶升浇筑混凝土时，进行预演加强过程控制是确保安全施工的关键。

8.3.14 本条对自密实混凝土浇筑作了规定。

1 浇筑方案应充分考虑自密实混凝土的特性，应根据结构部位、结构形状、结构配筋等情况选择具有针对性的自密实混凝土配合比和浇筑方案。由于自密实混凝土流动性大，施工方案中应对模板拼缝提出相应要求，模板侧压力计算应充分考虑自密实混凝土的特点。

2 采用粗骨料最大粒径为25mm的石子较难配制真正意义上的自密实混凝土，自密实混凝土采用粗骨料最大粒径不大于20mm的石子进行配制较为理想，所以采用粗骨料最大粒径不大于20mm的石子配制自密实混凝土应该是首选。

3 在钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各边角处，为了保证混凝土浇筑密实，必要时可采用小规格振动棒进行适宜的辅助振捣，但不宜多振。

4 自密实混凝土虽然具有很大的流动性，但在浇筑过程中为了更好地保证混凝土质量，控制混凝土流淌距离，选择适宜的布料点并控制间距，是非常有必要的。在缺乏经验的情况下，可通过试验确定混凝土布料点下料间距。

8.3.15 本条对清水混凝土结构浇筑作了规定。

1 构件分区是指对整个工程不同的构件进行划分，而每一个分区包含了某个区域的结构构件。对于结构构件较大的大型工程，应根据视觉特点将大型构件分为不同的分区，同一构件分区应采用同批混凝土，并一次连续浇筑。

2 同层混凝土是指每一相同楼层的混凝土，同区混凝土是指同层混凝土的某一区段。对于某一个单位工程，如果条件允许可考虑采用同一材料牌号、品种、规格的材料；对于较大的单位工程，如果无法完全做到材料牌号、品种、规格一致，同层或同区混凝土应该采用同一材料牌号、品种、规格的材料。

3 混凝土连续浇筑过程中，分层浇筑覆盖的间歇时间应尽可能缩短，以杜绝层间接缝痕迹。

8.3.16 由于柱、墙和梁板大体积混凝土浇筑与一般柱、墙和梁板混凝土浇筑并无本质区别，这一部分大体积混凝土结构浇筑按常规做法施工，本条仅对基础大体积混凝土浇筑作出规定。

1 采用输送泵管浇筑基础大体积混凝土时，输送泵管前端通常不会接布料设备浇筑，而是采用输送泵管直接下料或在输送泵管前段增加弯管进行左右转向浇筑。弯管转向后的水平输送泵管长度一般为3m～4m比较合适，故规定了输送泵管间距不宜大于10m的要求。如果输送泵管前端采用布料设备进行混凝土浇筑时，可根据混凝土输送量的要求将输送泵管间距适当增大。

2 用汽车布料杆浇筑混凝土时，首先应合理确定布料点的位置和数量，汽车布料杆的工作半径应能覆盖这些位置。各布料点的浇筑应均衡，以保证各结构部位的混凝土均衡上升，减少相互之间的高差。

3 先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分，可保证高差交接部位的混凝土浇筑密实，同时也便于进行平面上的均衡浇筑。

4 基础大体积混凝土浇筑最常采用的方法为斜面分层；如果对混凝土流淌距离有特殊要求的工程，混凝土可采用全面分层或分块分层的浇筑方法。保证各层混凝土连续浇筑的条件下，层与层之间的间歇时间应尽可能缩短，以满足整个混凝土浇筑过程连续。

5 对于分层浇筑的每层混凝土通常采用自然流淌形成斜坡，根据分层厚度要求逐步沿高度均衡上升。不大于500mm分层厚度要求，可用于斜面分层、全面分层、分块分层浇筑方法。

6 参见本规范第8.3.7条说明，由于大体积混凝土易产生表面收缩裂缝，所以抹面次数要求适当增加。

7 混凝土浇筑前，基坑可能因雨水或洒水产生积水，混凝土浇筑过程中也可能产生泌水，为了保证混凝土浇筑质量，可在垫层上设置排水沟和集水井。

8.3.17 本条对预应力结构混凝土浇筑作了规定。具体技术规定也适用于预应力结构的混凝土振捣要求。

1 由于这些部位钢筋、预应力筋、孔道、配件及埋件非常密集，混凝土浇筑及振捣过程易使其位移或脱落，故作本款规定。

2 保证锚固区等配筋密集部位混凝土密实的关键是合理确定浇筑顺序和浇筑方法。施工前应对配筋密集部位进行图纸审核，在混凝土配合比、振捣方法以及浇筑顺序等方面制定相应的技术措施。

3 及时浇筑混凝土有利于控制先张法预应力混凝土构件的预应力损失，满足设计要求。

8.4 混凝土振捣

8.4.1 混凝土漏振、欠振会造成混凝土不密实，从而影响混凝土结构强度等级。混凝土过振容易造成混凝土泌水以及粗骨料下沉，产生不均匀的混凝土结构。对于自密实混凝土应该采用免振的浇筑方法。

8.4.2 对于模板的边角以及钢筋、埋件密集区域应采取适当延长振捣时间、加密振捣点等技术措施，必要时可采用微型振捣棒或人工辅助振捣。接触振动会产生很大的作用力，所以应避免碰撞模板、钢构、预埋件等，以防止产生超出允许范围的位移。本条中所指的预埋件是指除钢筋以外按设计要求预埋在混凝土结构中的构件或部件，用于预应力工程的波纹管也属于预埋件的范围。

8.4.3 振动棒通常用于竖向结构以及厚度较大的水平结构振捣，本条对振动棒振捣混凝土作了规定。

1 混凝土振捣应按层进行，每层混凝土都应进行充分的振捣。振动棒的前端插入前一层混凝土是为了保证两层混凝土间能进行充分的结合，使其成为一个连续的整体。

2 通过观察混凝土振捣过程，判断混凝土每一振捣点的振捣延续时间。

3 混凝土振动棒移动的间距应根据振动棒作用半径而定。对振动棒与模板间的最大距离作出规定，是为了保证模板面振捣密实。采用方格型排列振捣方式时，振捣间距应满足1.4倍振动棒的作用半径要求；采用三角形排列振捣方式时，振捣间距应满足1.7倍振动棒的作用半径要求；综合两种情况，对振捣间距作出1.4倍振动棒的作用半径要求。

8.4.4 平板振动器通常可用于配合振动棒辅助振捣结构表面；对于厚度较小的水平结构或薄壁板式结构可单独采用平板振动器振捣。本条对平板振动器振捣混凝土作了规定。

1 由于平板振动器作用范围相对较小，所以平板振动器移动应覆盖振捣平面各边角。

2 平板振动器移动间距覆盖已振实部分混凝土的边缘是为了避免产生漏振区域。

3 倾斜表面振捣时，由低向高处进行振捣是为了保证后浇筑部分混凝土的密实。

8.4.5 附着振动器通常在装配式结构工程的预制构件中采用，在特殊现浇结构中也可采用附着振动器。本条对附着振动器振捣混凝土作了规定。

1 附着振动器与模板紧密连接，是为了保证振捣效果。不同的附着振动器其振动作用范围不同，安装在不同类型的模板上其振动作用范围也可能不同，所以通过试验确定其安装间距很有必要。

2 附着振动器依次从下往上进行振捣是为了保证浇筑区域振动器处于工作状态，而非浇筑区域振动器处于非工作状态，随着浇筑高度的增加，从下往上逐步开启振动器。

3 各部位附着振动器的频率要求一致是为了避免振动器开启后模板系统的不规则振动，保证模板的稳定性。相对面模板附着振动器交错设置，是为了充分利用振动器的作用范围均匀振捣混凝土。

8.4.6 混凝土分层振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配，以免发生因振捣设备原因而产生漏振或欠振情况。由于振动棒种类很多，其作用半径也不尽相同，所以分层振捣最大厚度难以用固定数值表述。大量工程实践证明，采用1.25倍振动棒作用部分长度作为分层振捣最大厚度的控制是合理的。采用平板振动器时，其分层振捣厚度按200mm控制较为合理。

8.4.7 本条对需采用加强振捣措施的部位作了规定。

1 宽度大于0.3m的预留洞底部采用在预留洞两侧进行振捣，是为了尽可能减少预留洞两端振捣点的水平间距，充分利用振动棒作用半径来加强混凝土振捣，以保证预留洞底部混凝土密实。宽度大于0.8m的预留洞底部，应采取特殊技术措施，避免预留洞底部形成空洞或不密实情况产生。特殊技术措施包括在预留洞底部区域的侧向模板位置留设孔洞，浇筑操作人员可在孔洞位置进行辅助浇筑与振捣；在预留洞中间设置用于混凝土下料的临时小柱模板，在临时小柱模板内进行混凝土下料和振捣，临时小柱模板内的混凝土在拆模后进行凿除。

2 后浇带及施工缝边角由于构造原因易产生不密实情况，所以混凝土浇筑过程中加密振捣点、延长振捣时间是必要的。

3 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域由于构造原因易产生不密实情况，所以混凝土浇筑过程采用小型振动棒辅助振捣、加密振捣点、延长振捣时间是必要的。

4 基础大体积混凝土浇筑由于流淌距离相对较远，坡顶与坡脚距离往往较大，较远位置的坡脚往往容易漏振，故本款作此规定。

8.5 混凝土养护

8.5.1 混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂。混凝土养护是补充水分或降低失水速率，防止混凝土产生裂缝，确保达到混凝土各项力学性能指标的重要措施。在混凝土初凝、终凝抹面处理后，应及时进行养护工作。混凝土终凝后至养护开始的时间间隔应尽可能缩短，以保证混凝土养护所需的湿度以及对混凝土进行温度控制。覆盖养护可采用塑料薄膜、麻袋、草帘等进行覆盖；喷涂养护剂养护是通过养护液在混凝土表面形成致密的薄膜层，以达到混凝土保湿目的。洒水、覆盖、喷涂养护剂等养护方式可单独使用，也可同时使用，采用何种养护方式应根据工程实际情况合理选择。

8.5.2 混凝土养护时间应根据所采用的水泥种类、外加剂类型、混凝土强度等级及结构部位进行确定。粉煤灰或矿渣粉的数量占胶凝材料总量不小于30％的混凝土，以及粉煤灰加矿渣粉的总量占胶凝材料总量不小于40％的混凝土，都可认为是大掺量矿物掺合料混凝土。由于地下室基础底板与地下室底层墙柱以及地下室结构与上部结构首层墙柱施工间隔时间通常都会较长，在这较长的时间内基础底板或地下室结构的收缩基本完成，对于刚度很大的基础底板或地下室结构会对与之相连的墙柱产生很大的约束，从而极易造成结构竖向裂缝产生，对这部分结构增加养护时间是必要的，养护时间可根据工程实际按施工方案确定。对于大体积混凝土尚应根据混凝土相应点温差来控制养护时间，温差符合本规范第8.7.3条规定后方可结束混凝土养护。本条所说的养护时间包含混凝土未拆模时的带模养护时间以及混凝土拆模后的养护时间。

8.5.3 对养护环境温度没有特殊要求的结构构件，可采用洒水养护方式。混凝土洒水养护应根据温度、湿度、风力情况、阳光直射条件等，通过观察不同结构混凝土表面，确定洒水次数，确保混凝土处于饱和湿润状态。当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时应按冬期施工相关要求进行养护；当日最低温度低于5℃时，可能已处在冬期施工期间，为了防止可能产生的冰冻情况而影响混凝土质量，不应采用洒水养护。

8.5.4 本条对覆盖养护作了规定。

1 对养护环境温度有特殊要求或洒水养护有困难的结构构件，可采用覆盖养护方式。对结构构件养护过程有温差要求时，通常采用覆盖养护方式。覆盖养护应及时，应尽量减少混凝土裸露时间，防止水分蒸发。

2 覆盖养护的原理是通过混凝土的自然温升在塑料薄膜内产生凝结水，从而达到湿润养护的目的。在覆盖养护过程中，应经常检查塑料薄膜内的凝结水，确保混凝土裸露表面处于湿润状态。

3 每层覆盖物都应严密，要求覆盖物相互搭接不小于100mm。覆盖物层数的确定应综合考虑环境因素以及混凝土温差控制要求。

8.5.5 本条对喷涂养护剂养护作了规定。

1 对养护环境温度没有特殊要求或洒水养护有困难的结构构件，可采用喷涂养护剂养护方式。对拆模后的墙柱以及楼板裸露表面在持续洒水养护有困难时可采用喷涂养护剂养护方式；对于采用爬升式模板脚手施工的工程，由于模板脚手爬升后无法对下部的结构进行持续洒水养护，可采用喷涂养护剂养护方式。

2 喷涂养护剂养护的原理是通过喷涂养护剂，使混凝土裸露表面形成致密的薄膜层，薄膜层能封住混凝土表面，阻止混凝土表面水分蒸发，达到混凝土养护的目的。养护剂后期应能自行分解挥发，而不影响装修工程施工。养护剂应具有可靠的保湿效果，必要时可通过试验检验养护剂的保湿效果。

3 喷涂方法应符合产品技术要求，严格按照使用说明书要求进行施工。

8.5.6 基础大体积混凝土的前期养护，由于对温差有控制要求，通常不适宜采用洒水养护方式，而应采用覆盖养护方式。覆盖养护层的厚度应根据环境温度、混凝土内部温升以及混凝土温差控制要求确定，通常在施工方案中确定。混凝土温差达到结束覆盖养护条件后，但仍有可能未达到总的养护时间要求，在这种情况下后期养护可采用洒水养护方法，直至混凝土养护结束。

8.5.7 混凝土带模养护在实践中证明是行之有效的，带模养护可以解决混凝土表面过快失水的问题，也可以解决混凝土温差控制问题。根据本规范第8.5.2条条文说明所述的原因，地下室底层和上部结构首层柱、墙前期采用带模养护是有益的。在带模养护的条件下混凝土达到一定强度后，可拆除模板进行后期养护。拆模后采用洒水养护方法，工程实践证明养护效果好。洒水养护的水温与混凝土表面的温差如果能控制在25℃以内当然最好，但由于洒水养护的水量一般较小，洒水后水温会很快升高，接近混凝土表面温度，所以采用常温水进行洒水养护也是可行的。

8.5.8 混凝土在未到达一定强度时，踩踏、堆放荷载、安装模板及支架等易于破坏混凝土内部结构，导致混凝土产生裂缝及影响混凝土后期性能。在实际操作中，混凝土是否达到1.2MPa要求，可根据经验进行判定。

8.5.9 保证同条件养护试件能与实体结构所处环境相同，是试件准确反映结构实体强度的条件。妥善保管措施应避免试件丢失、混淆、受损。

8.5.10 具备混凝土标准试块制作条件，采用标准试块养护室或养护箱进行标准试块养护，其主要目的是为了保证现场留样的试块得到标准养护。

8.6 混凝土施工缝与后浇带

8.6.1 混凝土施工缝与后浇带留设位置要求在混凝土浇筑之前确定，是为了强调留设位置应事先计划，而不得在混凝土浇筑过程中随意留设。本条同时给出了施工缝和后浇带留设的基本原则。对于受力较复杂的双向板、拱、穹拱、薄壳、斗仓、筒仓、蓄水池等结构构件，其施工缝留设位置应符合设计要求。对有防水抗渗要求的结构构件，施工缝或后浇带的位置容易产生薄弱环节，所以施工缝位置留设同样应符合设计要求。

8.6.2 本条对水平施工缝的留设位置作了规定。

1 楼层结构的类型包括有梁有板的结构、有梁无板的结构、无梁有板的结构。对于有梁无板的结构，施工缝位置是指在梁顶面；对于无梁有板的结构，施工缝位置是指在板顶面。

2 楼层结构的底面是指梁、板、无梁楼盖柱帽的底面。楼层结构的下弯锚固钢筋长度会对施工缝留设的位置产生影响，有时难以满足0mm～50mm的要求，施工缝留设的位置通常在下弯锚固钢筋的底部，此时应符合本规范第8.6.2条第4款要求。

3 对于高度较大的柱、墙、梁(墙梁)及厚度较大的基础底板等不便于一次浇筑或一次浇筑质量难以保证时，可考虑在相应位置设置水平施工缝。施工时应根据分次混凝土浇筑的工况进行施工荷载验算，如需调整构件配筋，其结果应征得设计单位确认。

4 特殊结构部位的施工缝是指第1～3款以外的水平施工缝。

8.6.3 本条规定了一般结构构件竖向施工缝和后浇带留设的要求。对于结构构件面积较大、混凝土方量较大的工程等不便于一次浇筑或一次浇筑质量难以保证时，可考虑在相应位置设置竖向施工缝。对于超长结构设置分仓的施工缝、基础底板留设分区的施工缝、核心筒与楼板结构间留设的施工缝、巨型柱与楼板结构间留设的施工缝等情况，由于在技术上有特殊要求，在这些特殊位置留设竖向施工缝，应征得设计单位确认。

8.6.4 设备与设备基础是通过地脚螺栓相互连接的，本条对设备基础水平施工缝和竖向施工缝作出规定，是为了保证地脚螺栓受力性能可靠。

8.6.5 承受动力作用的设备基础不仅要保证地脚螺栓受力性能的可靠，还要保证设备基础施工缝两侧的混凝土受力性能可靠，施工缝的留设应征得设计单位确认。对于竖向施工缝或台阶形施工缝，为了使设备基础施工缝两侧混凝土成为一个可靠的整体，可在施工缝位置处加设插筋，插筋数量、位置、长度等应征得设计单位确认。

8.6.6 为保证结构构件的受力性能和施工质量，对于基础底板、墙板、梁板等厚度或高度较大的结构构件，施工缝或后浇带界面建议采用专用材料封挡。专用材料可采用定制模板、快易收口板、钢板网、钢丝网等。

8.6.7 混凝土浇筑过程中，因暴雨、停电等特殊原因无法继续浇筑混凝土，或不满足本规范表8.3.4-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值要求，而不得不临时留设施工缝时，施工缝应尽可能规整，留设位置和留设界面应垂直于结构构件表面，当有必要时可在施工缝处留设加强钢筋。如果临时施工缝留设在构件剪力较大处、留设界面不垂直于结构构件时，应在施工缝处采取增加加强钢筋并事后修凿等技术措施，以保证结构构件的受力性能。

8.6.8 施工缝和后浇带往往由于留置时间较长，而在其位置容易受建筑废弃物污染，本条规定要求采取技术措施进行保护。保护内容包括模板、钢筋、埋件位置的正确，还包括施工缝和后浇带位置处已浇筑混凝土的质量；保护方法可采用封闭覆盖等技术措施。如果施工缝和后浇带间隔施工时间可能会使钢筋产生锈蚀情况时，还应对钢筋采取防锈或阻锈措施。

8.7 大体积混凝土裂缝控制

8.7.1 大体积混凝土系指体量较大或预计会因胶凝材料水化引起混凝土内外温差过大而容易导致开裂的混凝土。根据工程施工工期要求，在满足施工期间结构强度发展需要的前提下，对用于基础大体积混凝土和高强度等级混凝土的结构构件，提出了可以采用60d(56d)或更长龄期的混凝土强度，这样有利于通过提高矿物掺合料用量并降低水泥用量，从而达到降低混凝土水化温升、控制裂缝的目的。现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的相关规定也提出设计单位可以采用大于28d的龄期确定混凝土强度等级，此时设计规定龄期可以作为结构评定和验收的依据。56d龄期是28d龄期的2倍，对大体积混凝土，国外工程或外方设计的国内工程采用56d龄期较多，而国内设计的项目采用60d、90d龄期较多，为了兼顾所以一并列出。

8.7.2 大体积混凝土结构或构件不仅包括厚大的基础底板，还包括厚墙、大柱、宽梁、厚板。大体积混凝土裂缝控制与边界条件、环境条件、原材料、配合比、混凝土过程控制和养护等因素密切相关。大体积混凝土配合比的设计，可以借鉴成功的工程经验，也可以根据相关试验加以确定。大体积混凝土施工裂缝控制是关键，在采用中、低水化热水泥的基础上，通过掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能外加剂都可以减少水泥用量，可对裂缝控制起到良好作用。裂缝控制的关键在于减少混凝土收缩，减少收缩的技术措施包括混凝土组成材料的选择、配合比设计、浇筑方法以及养护条件等。近年来，聚羧酸类高效减水剂的发展，不但可以有效减少混凝土水泥用量，其配制的混凝土还可以大幅减少混凝土收缩，这一新技术的采用已经成为混凝土裂缝控制的发展方向，成为工程实践中裂缝控制的有效技术措施。除基础、墙、柱、梁、板大体积混凝土以外的其他结构部位同样可以采用这个方法来进行裂缝控制。

8.7.3 本条对大体积混凝土施工时的温度控制提出了规定。控制温差是解决混凝土裂缝控制的关键，温差控制主要通过混凝土覆盖或带模养护过程进行，温差可通过现场测温数据经计算获得。

1 控制混凝土入模温度，可以降低混凝土内部最高温度，必要时可采取技术措施降低原材料的温度，以达到减小入模温度的目的，入模温度可以通过现场测温获得；控制混凝土最大温升是有效控制温差的关键，减少混凝土内部最大温升主要从配合比上进行控制，最大温升值可以通过现场测温获得；在大体积混凝土浇筑前，为了对最大温升进行控制，可按现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496进行绝热温升计算，绝热温升即为预估的混凝土最大温升，绝热温升计算值加上预估的入模温度即为预估的混凝土内部最高温度。

2 本条分别按覆盖养护或带模养护、结束覆盖养护或拆模后两个阶段规定了混凝土浇筑体与表面(环境)温度的差值要求。根据本规范第8.5.6条的规定，当基础大体积混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护，柱、墙、梁等大体积混凝土也可参照此规定确定拆模时间。

本条中所说的混凝土浇筑体表面温度是指保温覆盖层或模板与混凝土交界面之间测得的温度，表面温度在覆盖养护或带模养护时用于温差计算；环境温度用来确定结束覆盖养护或拆模的时间，在拆除覆盖养护层或拆除模板后用于温差计算。由于结束覆盖养护或拆模后无法测得混凝土表面温度，故采用在基础表面以内40mm～100mm位置设置测温点来代替混凝土表面温度，用于温差计算。

当混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值有大于25℃趋势时，应增加保温覆盖层或在模板外侧加挂保温覆盖层；结束覆盖养护或拆模后，当混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值有大于25℃的趋势时，应重新覆盖或增加外保温措施。

3 测温点布置以及相邻两测温点的位置关系应该符合本规范第8.7.4和8.7.5条的规定。

4 降温速率可通过现场测温数据经计算获得。

8.7.4 本条对基础大体积混凝土测温点设置提出了规定。

1 由于各个工程基础形状各异，测温点的设置难以统一，选择具有代表性和可比性的测温点进行测温是主要目的。竖向剖面可以是基础的整个剖面，也可以根据对称性选择半个剖面。

2 每个剖面的测温点由浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的周边测温点和其之外的内部测温点组成。通常情况下混凝土浇筑体最大温升发生在基础中部区域，选择竖向剖面交叉处进行测温，能够反映中部高温区域混凝土温度变化情况。在覆盖养护或带模养护阶段，覆盖保温层底部或模板内侧的测温点反映的是混凝土浇筑体的表面温度，用于计算混凝土温差。要求表面测温点与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应，以便于合理计算混凝土温差。对于基础侧面采用砖等材料作为胎膜，且胎膜后用材料回填而保温有保证时，可与基础底部一样无需进行混凝土表面测温。环境测温点应距基础周边一定距离，并应保证该测温点不受基础温升影响。

3 每个剖面的周边及以内部位测温点上下、左右对齐是为了反映相邻两处测温点温度变化的情况，便于对混凝土温差进行计算；测温点竖向、横向间距不应小于0.4m的要求是为了合理反映两点之间的温差。

4 厚度不大于1.6m的基础底板，温升很容易根据绝热温升计算进行预估，通常可以根据工程施工经验来采取技术措施进行温差控制。所以裂缝控制技术措施完善的工程可以不进行测温。

8.7.5 柱、墙、梁大体积混凝土浇筑通常可以在第一次混凝土浇筑中进行测温，并根据测温结果完善混凝土裂缝控制施工措施，在这种情况下后续工程可不用继续测温。对于柱、墙大体积混凝土的纵向是指高度方向；对于梁大体积混凝土的纵向是指跨度方向。环境测温点应距浇筑的结构边一定距离，以保证该测温点不受浇筑结构温升影响。

8.7.6 本条对混凝土测温提出了相应的要求，对大体积混凝土测温开始与结束时间作了规定。虽然混凝土裂缝控制要求在相应温差不大于25℃时可以停止覆盖养护，但考虑到天气变化对温差可能产生的影响，测温还应继续一段时间，故规定温差小于20℃时，才可停止测温。

8.7.7 本条对大体积混凝土测温频率进行了规定，每次测温都应形成报告。

8.8 质量检查

8.8.1 施工质量检查是指施工单位为控制质量进行的检查，并非工程的验收检查。考虑到施工现场的实际情况，将混凝土结构施工质量检查划分为两类，对应于混凝土施工的两个阶段，即过程控制检查和拆模后的实体质量检查。

过程控制检查包括技术复核(预检)和混凝土施工过程中为控制施工质量而进行的各项检查；拆模后的实体质量检查应及时进行，为了保证检查的真实性，检查时混凝土表面不应进行过处理和装饰。

8.8.2 对混凝土结构的施工质量进行检查，是检验结构质量是否满足设计要求并达到合格要求的手段。为了达到这一目的，施工单位需要在不同阶段进行各种不同内容、不同类别的检查。各种检查随工程不同而有所差异，具体检查内容应根据工程实际作出要求。

1 提出了确定各项检查应当遵守的原则，即各种检查应根据质量控制的需要来确定检查的频率、时间、方法和参加检查的人员。

2 明确规定施工单位对所完成的施工部位或成果应全数进行质量自检，自检要求符合国家现行标准提出的要求。自检不同于验收检查，自检应全数检查，而验收检查可以是抽样检查。

3 要求做出记录和有图像资料，是为了使检查结果必要时可以追溯，以及明确检查责任。对于返工和修补的构件，记录的作用更加重要，要求有返工修补前后的记录。而图像资料能够直观反映质量情况，故对于返工和修补的构件提出此要求。

4 为了减少检查的工作量，对于已经隐蔽、不可直接观察和量测的内容如插筋锚固长度、钢筋保护层厚度、预埋件锚筋长度与焊接等，如果已经进行过隐蔽工程验收且无异常情况，可仅检查隐蔽工程验收记录。

5 混凝土结构或构件的性能检验比较复杂，一般通过检验报告或专门的试验给出，在施工现场通常不进行检查。但有时施工现场出于某种原因，也可能需要对混凝土结构或构件的性能进行检查。当遇到这种情形时，应委托具备相应资质的单位，按照有关标准规定的方法进行，并出具检验报告。

8.8.3 为了保证所浇筑的混凝土符合设计和施工要求，本条规定了浇筑前应进行的质量检查工作，在确认无误后再进行混凝土浇筑。当坍落度大于220mm时，还应对扩展度进行检查。对于现场拌制的混凝土，应按相关规范要求检查水泥、砂石、掺合料、外加剂等原材料。

8.8.4 本条对混凝土结构的质量过程控制检查内容提出了要求。检查内容包括这些内容，但不限于这些内容。当有更多检查内容和要求时，可由施工方案给出。

8.8.5 本条对混凝土结构拆模后的检查内容提出了要求。检查内容包括这些内容，但不限于这些内容。当有更多检查内容和要求时，可由施工方案给出。

8.8.6 对混凝土结构质量进行的各种检查，尽管其目的、作用可能不同，但是方法却基本一样。现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204已经对主要检查方法作出了规定，故直接采取该标准的规定即可；当个别检查方法本标准未明确时，可参照其他相关标准执行。当没有相关标准可执行时，可由施工方案确定检查方法，以解决缺少检查方法、检查方法不明确等问题，但施工方案确定的检查方法应报监理单位批准后实施。

8.8 质量检查

1 提出了确定各项检查应当遵守的原则，即各种检查应根据质量控制的需要来确定检查的频率、时间、方法和参加检查的人员。

8.8.5 本条对混凝土结构拆模后的检查内容提出了要求。检查内容包括这些内容，但不限于这些内容。当有更多检查内容和要求时，可由施工方案给出。

9 装配式结构工程

9.1 一般规定

9.1.1 装配式结构工程，应编制专项施工方案，并经监理单位审核批准，为整个施工过程提供指导。根据工程实际情况，装配式结构专项施工方案内容一般包括：预制构件生产、预制构件运输与堆放、现场预制构件的安装与连接、与其他有关分项工程的配合、施工质量要求和质量保证措施、施工过程的安全要求和安全保证措施、施工现场管理机构和质量管理措施等。

装配式混凝土结构深化设计应包括施工过程中脱模、堆放、运输、吊装等各种工况，并应考虑施工顺序及支撑拆除顺序的影响。装配式结构深化设计一般包括：预制构件设计详图、构件模板图、构件配筋图、预埋件设计详图、构件连接构造详图及装配详图、施工工艺要求等。对采用标准预制构件的工程，也可根据有关的标准设计图集进行施工。根据本规范第3.1.3条规定，装配式结构专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位认可。

9.1.2 当施工单位第一次从事某种类型的装配式结构施工或结构形式比较复杂时，为保证预制构件制作、运输、装配等施工过程的可靠，施工前可针对重点过程进行试制作和试安装，发现问题要及时解决，以减少正式施工中可能发生的问题和缺陷。

9.1.3 本条中的“吊运”包括预制构件的起吊、平吊及现场吊装等。预制构件的安全吊运是装配式结构工程施工中最重要的环节之一。“吊具”是起重设备主钩与预制构件之间连接的专用吊装工具。“起重设备”包括起吊、平吊及现场吊装用到的各种门式起重机、汽车起重机、塔式起重机等。尺寸较大的预制构件常采用分配梁或分配桁架作为吊具，此时分配梁、分配桁架要有足够的刚度。吊索要有足够长度满足吊装时水平夹角要求，以保证吊索和各吊点受力均匀。自制、改造、修复和新购置的吊具需按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并经认定合格后方可投入使用。预制构件的吊运尚应参照现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定执行。

9.1.4 对预制构件设置可靠标识有利于在施工中发现质量问题并及时进行修补、更换。构件标识要考虑与构件装配图的对应性：如设计要求构件只能以某一特定朝向搬运，则需在构件上作出恰当标识；如有必要时，尚需通过约定标识表示构件在结构中的位置和方向。预制构件的保护范围包括构件自身及其预留预埋配件、建筑部件等。

9.1.5 专用定型产品主要包括预埋吊件、临时支撑系统等，专用定型产品的性能及使用要求均应符合有关国家现行标准及产品应用手册的规定。应用专用定型产品的施工操作，同样应按相关操作规定执行。

9.2 施工验算

9.2.1 施工验算是装配式混凝土结构设计的重要环节，一般考虑构件脱模、翻转、运输、堆放、吊装、临时固定、节点连接以及预应力筋张拉或放张等施工全过程。装配式结构施工验算的主要内容为临时性结构以及预制构件、预埋吊件及预埋件、吊具、临时支撑等，本节仅规定了预制构件、预埋吊件、临时支撑的施工验算，其他施工验算可按国家现行相关标准的有关规定进行。

装配式混凝土结构的施工验算除要考虑自重、预应力和施工荷载外，尚需考虑施工过程中的温差和混凝土收缩等不利影响；对于高空安装的预制结构，构件装配工况和临时支撑系统验算还需考虑风荷载的作用；对于预制构件作为临时施工阶段承托模板或支撑时，也需要进行相应工况的施工验算。

9.2.2 预制构件的施工验算应采用等效荷载标准值进行，等效荷载标准值由预制构件的自重乘以脱模吸附系数或动力系数后得到。脱模时，构件和模板间会产生吸附力，本规范通过引入脱模吸附系数来考虑吸附力。脱模吸附系数与构件和模具表面状况有很大关系，但为简化和统一，基于国内施工经验，本规范将脱模吸附系数取为1.5，并规定可根据构件和模具表面状况适当增减。复杂情况的脱模吸附系数还需要通过试验来确定。根据不同的施工状态，动力系数取值也不一样，本规范给出了一般情况下的动力系数取值规定。计算时，脱模吸附系数和动力系数是独立考虑的，不进行连乘。

9.2.3 本条规定了钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件的施工验算要求。如设计规定的施工验算要求与本条规定不同，可按设计要求执行。通过施工验算可确定各施工环节预制构件需要的混凝土强度，并校核预制构件的截面和配筋参考国内外规范的相关规定，本规范以限制正截面混凝土受压、受拉应力及受拉钢筋应力的形式给出了预制构件施工验算控制指标。

本条的公式(9.2.3-1)～(9.2.3-3)中计算混凝土压应力σcc、混凝土拉应力σct、受拉钢筋应力σs均采用荷载标准组合，其中构件自重取本规范第9.2.2条规定的等效荷载标准值。受拉钢筋应力σs按开裂截面计算，可按国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010第7.1.3条规定的正常使用极限状态验算平截面基本假定计算；对于单排配筋的简单情况，也可按该规范第7.1.4条的简化公式计算σs。

本条第4款规定的施工过程中允许出现裂缝的情况，可由设计单位与施工单位根据设计要求共同确定，且只适用于配置纵向受拉钢筋屈服强度不大于500MPa的构件。

9.2.4 预埋吊件是指在混凝土浇筑成型前埋入预制构件内用于吊装连接的金属件，通常为吊钩或吊环形式。临时支撑是指预制构件安放就位后到与其他构件最终连接之前，为保证构件的承载力和稳定性的支撑设施，经常采用的有斜撑、水平撑、牛腿、悬臂托梁以及竖向支架等。预埋吊件和临时支撑均可采用专用定型产品或经设计计算确定。

对于预埋吊件、临时支撑的施工验算，本规范采用安全系数法进行设计，主要考虑几个因素：工程设计普遍采用安全系数法，并已为国外和我国香港、台湾地区的预制结构相关标准所采纳；预埋吊件、临时支撑多由单自由度或超静定次数较少的钢构(配)件组成，安全系数法有利于判断系统的安全度，并与螺栓、螺纹等机械加工设计相比较、协调；缺少采用概率极限状态设计法的相关基础数据；现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153中规定“当缺乏统计资料时，工程结构设计可根据可靠的工程经验或必要的试验研究进行，也可采用容许应力或单一安全系数等经验方法进行。”

本条的施工安全系数为预埋吊件、临时支撑的承载力标准值或试验值与施工阶段的荷载标准组合作用下的效应值之比。表9.2.4的规定系参考了国内外相关标准的数值并经校准后给出的。施工安全系数的取值需要考虑较多的因素，例如需要考虑构件自重荷载分项系数、钢筋弯折后的应力集中对强度的折减、动力系数、钢丝绳角度影响、临时结构的安全系数、临时支撑的重复使用性等，从数值上可能比永久结构的安全系数大。施工安全系数也可根据具体施工实际情况进行适当增减。另外，对复杂或特殊情况，预埋吊件、临时支撑的承载力则建议通过试验确定。

9.3 构件制作

9.3.1 台座是直接在上面制作预制构件的“地坪”，主要采用混凝土台座、钢台座两种。台座主要用于长线法生产预应力预制构件或不用模具的中小构件。表面平整度可用靠尺和塞尺配合进行量测。

9.3.2 模具是专门用来生产预制构件的各种模板系统，可为固定在构件生产场地的固定模具，也可为方便移动的模具。定型钢模生产的预制构件质量较好，在条件允许的情况下建议尽量采用；对于形状复杂、数量少的构件也可采用木模或其他材料制作。清水混凝土预制构件建议采用精度较高的模具制作。预制构件预留孔设施、插筋、预埋吊件及其他预埋件要可靠地固定在模具上，并避免在浇筑混凝土过程中产生移位。对于跨度较大的预制构件，如设计提出反拱要求，则模具需根据设计要求设置反拱。

9.3.3 预制构件的振捣与现浇结构不同之处就是可采用振动台的方式，振动台多用于中小预制构件和专用模具生产的先张法预应力预制构件。选择振捣机械时还应注意对模具稳定性的影响。

9.3.4 实践中混凝土强度控制可根据当地生产经验的总结，根据不同混凝土强度、不同气温采用时间控制的方式。上、下层构件的隔离措施可采用各种类型的隔离剂，但应注意环保要求。

9.3.6 在带饰面的预制构件制作的反打一次成型系指将面砖先铺放于模板内，然后直接在面砖上浇筑混凝土，用振动器振捣成型的工艺。采用反打一次成型工艺，取消了砂浆层，使混凝土直接与面砖背面凹槽粘结，从而有效提高了二者之间的粘接强度，避免了面砖脱落引发的不安全因素及给修复工作带来的不便，而且可做到饰面平整、光洁，砖缝清晰、平直，整体效果较好。饰面一般为面砖或石材，面砖背面宜带有燕尾槽，石材背面应做涂覆防水处理，并宜采用不锈钢卡件与混凝土进行机械连接。

9.3.7 有保温要求的预制构件保温材料的性能需符合设计要求，主要性能指标为吸水率和热工性能。水平浇筑方式有利于保温材料在预制构件中的定位。如采用竖直浇筑方式成型，保温材料可在浇筑前放置并固定。

采用夹心保温构造时，需要采取可靠连接措施保证保温材料外的两层混凝土可靠连接，专用连接件或钢筋桁架是常用的两种措施。部分有机材料制成的专用连接件热工性能较好，可以完全达到热工“断桥”，而钢筋桁架只能做到部分“断桥”。连接措施的数量和位置需要进行专项设计，专用连接件可根据使用手册的规定直接选用。必要时在构件制作前应进行专项试验，检验连接措施的定位和锚固性能。

9.3.8 清水混凝土预制构件的外观质量要求较高，应采取专项保障措施。

9.3.10 本条规定主要适用需要通过现浇混凝土或砂浆进行连接的预制构件结合面。拉毛或凿毛的具体要求应符合设计文件及相关标准的有关规定。露骨料粗糙面的施工工艺主要有两种：在需要露骨料部位的模板表面涂刷适量的缓凝剂；在混凝土初凝或脱模后，采用高压水枪、人工喷水加手刷等措施冲洗掉未凝结的水泥砂浆。当设计要求预制构件表面不需要进行粗糙处理时，可按设计要求执行。

9.3.11 预制构件脱模起吊时，混凝土应具有足够的强度，并根据本规范第9.2节的有关规定进行施工验算。实践中，预先留设混凝土立方体试件，与预制构件同条件养护，并用该同条件养护试件的强度作为预制构件混凝土强度控制的依据。施工验算应考虑脱模方法(平放竖直起吊、单边起吊、倾斜或旋转后竖直起吊等)和预埋吊件的验算，需要时应进行必要调整。

9.4 运输与堆放

9.4.1 预制构件运输与堆放时，如支承位置设置不当，可能造成构件开裂等缺陷。支承点位置应根据本规范第9.2节的有关规定进行计算、复核。按标准图生产的构件，支承点应按标准图设置。

9.4.2 本条的规定主要是为了运输安全和保护预制构件。道路、桥梁的实际条件包括荷重限值及限高、限宽、转弯半径等，运输线路制定还要考虑交通管理方面的相关规定。构件运输时同样应满足本规范9.4.3条关于堆放的有关规定。

9.4.3 本条规定主要是为了保护堆放中的预制构件。当垫木放置位置与脱模、吊装的起吊位置一致时，可不再单独进行使用验算，否则需根据堆放条件进行验算。堆垛的安全、稳定特别重要，在构件生产企业及施工现场均应特别注意。预应力构件均有一定的反拱，长期堆放时反拱还会随时间增长，堆放时应考虑反拱因素的影响。

9.4.4 插放架、靠放架应安全可靠，满足强度、刚度及稳定性的要求。如受运输路线等因素限制而无法直立运输时，也可平放运输，但需采取保护措施，如在运输车上放置使构件均匀受力的平台等。

9.4.5 屋架属细长薄腹构件，平卧制作方便且省地，但脱模、翻身等吊运过程中产生的侧向弯矩容易导致混凝土开裂，故此作业前需采取加固措施。

9.5 安装与连接

9.5.1 装配式结构的安装施工流水作业很重要，科学的组织有利于质量、安全和工期。预制构件应按设计文件、专项施工方案要求的顺序进行安装与连接。

9.5.2 本条规定了进行现场安装施工的准备工作。已施工完成结构包括现浇混凝土结构和装配式混凝土结构，现浇结构的混凝土强度应符合设计要求，尺寸包括轴线、标高、截面以及预留钢筋、预埋件的位置等。预制构件进场或现场生产后，在装配前应进行构件尺寸检查和资料检查。

在已施工完成结构及预制构件上进行的测量放线应方便安装施工，避免被遮挡而影响定位。预制构件的放线包括构件中心线、水平线、构件安装定位点等。对已施工完成结构，一般根据控制轴线和控制水平线依次放出纵横轴线、柱中心线、墙板两侧边线、节点线、楼板的标高线、楼梯位置及标高线、异形构件位置线及必要的编号，以便于装配施工。

9.5.3 考虑到预制构件与其支承构件不平整，如直接接触或出现集中受力的现象，设置座浆或垫片有利于均匀受力，另外也可以在一定范围内调整构件的高程。垫片一般为铁片或橡胶片，其尺寸按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的局部受压承载力要求确定。对叠合板、叠合梁等的支座，可不设置坐浆或垫片，其竖向位置可通过临时支撑加以调整。

9.5.4 临时固定措施是装配式结构安装过程承受施工荷载，保证构件定位的有效措施。临时固定措施可以在不影响结构承载力、刚度及稳定性前提下分阶段拆除，对拆除方法、时间及顺序，可事先通过验算制定方案。临时支撑及其连接件、预埋件的设计计算应符合本规范第9.2节的有关规定。

9.5.5 装配式结构工程施工过程中，当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需要通过设置临时支撑来保证施工定位、施工安全及工程质量。临时支撑包括水平构件下方的临时竖向支撑，在水平构件两端支承构件上设置的临时牛腿，竖向构件的临时斜撑(如可调式钢管支撑或型钢支撑)等。

对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背面，且一般不少于2道，对于宽度比较小的墙板也可仅设置1道斜撑。当墙板底没有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部斜撑。柱子的斜撑也最少要设置2道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。

临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件进行连接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2／3，且不应小于板高的1／2。

9.5.6 装配式结构连接施工的浇筑用材料主要为混凝土、砂浆、水泥浆及其他复合成分的灌浆料等，不同材料的强度等级值应按相关标准的规定进行确定。对于混凝土、砂浆，可采用留置同条件试块或其他实体强度检测方法确定强度。连接处可能有不同强度等级的多个预制构件，确定浇筑用材料的强度等级值时按此处不同构件强度设计等级值的较大值即可，如梁柱节点一般柱的强度较高，可按柱的强度确定浇筑用材料的强度。当设计通过设计计算提出专门要求时，浇筑用材料的强度也可采用其他强度。可采用微型振捣棒等措施保证混凝土或砂浆浇筑密实。

9.5.7 本条规定采用焊接或螺栓连接构件时的施工技术要求，可参考国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82的有关规定执行。当采用焊接连接时，可能产生的损伤主要为预制构件、已施工完成结构开裂和橡胶支垫、镀锌铁件等配件损坏。

9.5.8 后张预应力筋连接也是一种预制构件连接形式，其张拉、放张、封锚等均与预应力混凝土结构施工基本相同，可按本规范第6章的有关规定执行。

9.5.9 装配式结构构件间钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接、搭接及套筒灌浆连接等，其中前三种为常用的连接方式，可按本规范第5章及现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107等的有关规定执行。钢筋套筒灌浆连接是用高强、快硬的无收缩砂浆填充在钢筋与专用套筒连接件之间，砂浆凝固硬化后形成钢筋接头的钢筋连接施工方式。套筒灌浆连接的整体性较好，其产品选用、施工操作和验收需遵守相关标准的规定。

9.5.10 结合面粗糙度和外露钢筋是叠合式受弯构件整体受力的保证。施工荷载应满足设计要求，单个预制构件承受较大施工荷载会带来安全和质量隐患。

9.5.11 构件连接处的防水可采用构造防水或其他弹性防水材料或硬性防水砂浆，具体施工和材料性能应符合设计及相关标准的规定。

9.6 质量检查

9.6.1～9.6.7 本节各条根据装配式结构工程施工的特点，提出了预制构件制作、运输与堆放、安装与连接等过程中的质量检查要求。具体如下：

1 模具质量检查主要包括外观和尺寸偏差检查；

2 预制构件制作过程中的质量检查除应符合现浇结构要求外，尚应包括预埋吊件、复合墙板夹心保温层及连接件、门窗框和预埋管线等检查；

3 预制构件的质量检查为构件出厂前(场内生产的预制构件为工序交接前)进行，主要包括混凝土强度、标识、外观质量及尺寸偏差、预埋预留设施质量及结构性能检验情况；根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定，预制构件的结构性能检验应按批进行，对于部分大型构件或生产较少的构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，也可不作结构性能检验，具体的结构性能检验要求也可根据工程合同约定；

4 预制构件起吊、运输的质量检查包括吊具和起重设备、运输线路、运输车辆、预制构件的固定保护等检查；

5 预制构件堆放的质量检查包括堆放场地、垫木或垫块、堆垛层数、稳定措施等检查；

6 预制构件安装前的质量检查包括已施工完成结构质量、预制构件质量复核、安装定位标识、结合面检查、吊具及现场吊装设备等检查；

7 预制构件安装连接的质量检查包括预制构件的位置及尺寸偏差、临时固定措施、连接处现浇混凝土或砂浆质量、连接处钢筋连接及锚板等其他连接质量的检查。

10 冬期、高温和雨期施工

10.1 一般规定

10.1.1 冬期施工中的冬期界限划分原则在各个国家的规范中都有规定。多年来，我国和多数国家均以“室外日平均气温连续5日稳定低于5℃”为冬期划分界限，其中“连续5日稳定低于5℃”的说法是依气象部门术语引进的，且气象部门可提供这方面的资料。本规范仍以5℃作为进入或退出冬期施工的界限。

我国的气候属于大陆性季风型气候，在秋末冬初和冬末春初时节，常有寒流突袭，气温骤降5℃～10℃的现象经常发生，此时会在一两天之内最低气温突然降至0℃以下，寒流过后气温又恢复正常。因此，为防止短期内的寒流袭击造成新浇筑的混凝土发生冻结损伤，特规定当气温骤降至0℃以下时，混凝土应按冬期施工要求采取应急防护措施。

10.1.2 高温条件下拌合、浇筑和养护的混凝土比低温度下施工养护的混凝土早期强度高，但28d强度和后期强度通常要低。根据美国规范ACI 305R-99《Hot Weather Concreting》，当混凝土24h初始养护温度为100F(38℃)，试块的28d抗压强度将比规范规定的温度下养护低10％～15％。

混凝土高温施工的定义温度，美国是24℃，日本和澳大利亚是30℃。我国《铁路混凝土工程施工技术指南》中给出，当日平均气温高于30℃时，按照暑期规定施工。本规范综合考虑我国气候特点和施工技术水平，高温施工温度定义为日平均气温达到30℃。

10.1.3 “雨期”并不完全是指气象概念上的雨季，而是指必须采取措施保证混凝土施工质量的下雨时间段。本规范所指雨期，包括雨季和雨天两种情况。

10.2 冬期施工

10.2.1 冬期施工配制混凝土应考虑水泥对混凝土早期强度、抗渗、抗冻等性能的影响。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中均含有20％～70％不等的混合材料。这些混合材料性质千差万别，质量各不相同，水泥水化速率也不尽相同。因此，为提高混凝土早期强度增长率，以便尽快达到受冻临界强度，冬期施工宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用其他品种硅酸盐水泥时，需通过试验确定混凝土在负温下的强度发展规律、抗渗性能等是否满足工程设计和施工进度的要求。

研究表明，矿渣水泥经过蒸养后的最终强度比标养强度能提高15％左右，具有较好的蒸养适应性，故提出蒸汽养护的情况下宜使用矿渣硅酸盐水泥。

10.2.2 骨料由于含水在负温下冻结形成尺寸不同的冻块，若在没有完全融化时投入搅拌机中，搅拌过程中骨料冻块很难完全融化，将会影响混凝土质量。因此骨料在使用前应事先运至保温棚内存放，或在使用前使用蒸汽管或蒸汽排管等进行加热，融化冻块。

10.2.3 混凝土中掺入引气剂，是提高混凝土结构耐久性的一个重要技术手段，在国内外已形成共识。而在负温混凝土中掺入引气剂，不但可以提高耐久性，同时也可以在混凝土未达到受冻临界强度之前有效抵消拌合水结冰时产生的冻结应力，减少混凝土内部结构损伤。

10.2.4 冬期施工混凝土配合比的确定尤为重要，不同的养护方法、不同的防冻剂、不同的气温都会影响配合比参数的选择。因此，在配合比设计中要依据施工参数、要素进行全面考虑，但和常温要求的原则还是一样，即尽可能降低混凝土的用水量，减小水胶比，在满足施工工艺条件下，减小坍落度，降低混凝土内部的自由水结冰率。

10.2.6 采用热水搅拌混凝土，特别是60℃以上的热水，若水泥直接与热水接触，易造成急凝、速凝或假凝现象；同时，也会对混凝土的工作性造成影响，坍落度损失加大。因此，冬期施工中，当采用热水搅拌混凝土时，应先投入骨料和水或者是2／3的水进行预拌，待水温降低后，再投入胶凝材料与外加剂进行搅拌，搅拌时间应较常温条件下延长30s～60s。

引气剂或含有引气组分的外加剂，也不应与60℃以上热水直接接触，否则易造成气泡内气相压力增大，导致引气效果下降。

10.2.7 混凝土入模温度的控制是为了保证新拌混凝土浇筑后，有一段正温养护期供水泥早期水化，从而保证混凝土尽快达到受冻临界强度，不致引起冻害。混凝土出机温度较高，但经过运输与输送、浇筑之后，入模温度会产生不同程度的降低。冬期施工中，应尽量避免混凝土在运输与输送、浇筑过程中的多次倒运。对于商品混凝土，为防止运输过程中的热量损失，应对运输车进行保温，泵送过程中还需对泵管进行保温，都是为了提高混凝土的入模温度。工程实践表明，混凝土出机温度为10℃时，经过运输与输送热损，入模温度也仅能达到5℃；而对于预拌混凝土，由于运距较远，运输时间较长，热损失加大，故一般会提高出机温度至15℃以上。因此，冬期施工方案中，应根据施工期间的气温条件、运输与浇筑方式、保温材料种类等情况，对混凝土的运输和输送、浇筑等过程进行热工计算，确保混凝土的入模温度满足早期强度增长和防冻的要求。

对于大体积混凝土，为防止混凝土内外温差过大，可以适当降低混凝土的入模温度，但要采取保温防护措施，保证新拌混凝土在入模后，水化热上升期之前不会发生冻害。

10.2.9 地基、模板与钢筋上的冰雪在未清除的情况下进行混凝土浇筑，会对混凝土表观质量以及钢筋粘结力产生严重影响。混凝土直接浇筑于冷钢筋上，容易在混凝土与钢筋之间形成冰膜，导致钢筋粘结力下降。因此，在混凝土浇筑前，应对钢筋及模板进行覆盖保温。

10.2.10 分层浇筑混凝土时，特别是浇筑工作面较大时，会造成新拌混凝土热量损失加速，降低了混凝土的早期蓄热。因此规定分层浇筑时，适当加大分层厚度，分层厚度不应小于400mm；同时，应加快浇筑速度，防止下层混凝土在覆盖前受冻。

10.2.11 混凝土结构加热养护的升温、降温阶段会在内部形成一定的温度应力，为防止温度应力对结构的影响，应在混凝土浇筑前合理安排浇筑顺序或者留置施工缝，预防温度应力造成混凝土开裂。

10.2.12 混凝土受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前不致引起冻害，必须达到的最低强度，是负温混凝土冬期施工中的重要技术指标。在达到此强度之后，混凝土即使受冻也不会对后期强度及性能产生影响。我国冬期施工学术与施工界在近三十年的科学研究与工程实践过程中，按气温条件、混凝土性质等确定出混凝土的受冻临界强度控制值。对条文前5款分别说明如下：

1 采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法施工的混凝土，一般不掺入早强剂或防冻剂，即所谓的普通混凝土，其受冻临界强度按原JGJ 104规程中规定的30％和40％采用，经多年实践证明，是安全可靠的。暖棚法、加热法养护的混凝土也存在受冻临界强度，当其没有达到受冻临界强度之前，保温层或暖棚的拆除、电器或蒸汽的停止加热都有可能造成混凝土受冻。因此，将采用这三种方法施工的混凝土归为一类进行受冻临界强度的规定，是考虑到混凝土性质类似，混凝土在达到受冻临界强度后方可拆除保温层，或拆除暖棚，或停止通蒸汽加热，或停止通电加热。同时，也可达到节能、节材的目的，即采用蓄热法、暖棚法、加热法养护的混凝土，在达到受冻临界强度后即可停止保温，或停止加热，从而降低工程造价，减少不必要的能源浪费。

2 采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土，在混凝土配制中掺入了早强剂或防冻剂，混凝土液相拌合水结冰时的冰晶形态发生畸变，对混凝土产生的冻胀破坏力减弱。根据20世纪80年代的研究以及多年的工程实践结果表明，采用综合蓄热法和负温养护法(防冻剂法)施工的混凝土，其受冻临界强度值按气温界限进行划分是合理的。因此，仍遵循现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的有关规定。

3 根据黑龙江省寒地建筑科学研究院以及国内部分大专院校的研究表明，强度等级为C50及C50级以上混凝土的受冻临界强度一般在混凝土设计强度等级值的21％～34％之间。鉴于高强度混凝土多作为结构的主要受力构件，其受冻对结构的安全影响重大，因此，将C50及C50级以上的混凝土受冻临界强度确定为不宜小于30％。

4 负温混凝土可以通过增加水泥用量、降低用水量、掺加外加剂等措施来提高强度，虽然受冻后可保证强度达到设计要求，但由于其内部因冻结会产生大量缺陷，如微裂缝、孔隙等，造成混凝土抗渗性能大量降低。黑龙江省寒地建筑科学研究院科研数据表明，掺早强型防冻剂的C20、C30混凝土强度分别达到10MPa、15MPa后受冻，其抗渗等级可达到P6；掺防冻型防冻剂时，抗渗等级可达到P8。经折算，混凝土受冻前的抗压强度达到设计强度等级值的50％。一般工业与民用建筑的设计抗渗等级多为P6～P8。因此，规定有抗渗要求的混凝土受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的50％，是保证有抗渗要求混凝土工程冬期施工质量和结构耐久性的重要技术要求。

5 对于有抗冻融要求的混凝土结构，例如建筑中的水池、水塔等，使用中将与水直接接触，混凝土中的含水率极易达到饱和临界值，受冻环境较严峻，很容易破坏。冬期施工中，确定合理的受冻临界强度值将直接关系到有抗冻要求混凝土的施工质量是否满足设计年限与耐久性。国际建研联RILEM(39-BH)委员会在《混凝土冬季施工国际建议》中规定：“对于有抗冻要求的混凝土，考虑耐久性时不得小于设计强度的30％～50％”；美国ACI306委员会在《混凝土冬季施工建议》中规定： “对有抗冻要求的掺引气剂混凝土为设计强度的60％～80％”；俄罗斯国家建筑标准与规范中规定：“在使用期间遭受冻融的构件，不小于设计强度的70％”；我国行业标准《水工建筑物抗冰冻设计规范》SL 211-2006规定：“在受冻期间可能有外来水分时，大体积混凝土和钢筋混凝土均不应低于设计强度等级的85％”。综合分析这类结构的工作条件和特点，并参考国内外有关规范，确定了有抗冻耐久性要求的混凝土，其受冻临界强度值不宜小于设计强度值70％的规定，用以指导此类工程建设，保证工程质量。

10.2.13 冬期施工，应重点加强对混凝土在负温下的养护，考虑到冬期施工养护方法分为加热法和非加热法，种类较多，操作工艺与质量控制措施不尽相同，而对能源的消耗也有所区别，因此，根据气温条件、结构形式、进度计划等因素选择适宜的养护方法，不仅能保证混凝土工程质量，同时也会有效地降低工程造价，提高建设效率。

采用综合蓄热法养护的混凝土，可执行较低的受冻临界强度值；混凝土中掺入适量的减水、引气以及早强剂或早强型外加剂也可有效地提高混凝土的早期强度增长速度；同时，可取消混凝土外部加热措施，减少能源消耗，有利于节能、节材，是目前最为广泛应用的冬期施工方法。

鉴于现代混凝土对耐久性要求越来越高，无机盐类防冻剂中多含有大量碱金属离子，会对混凝土的耐久性产生不利影响，因此，将负温养护法(防冻剂法)应用范围规定为一般混凝土结构工程；对于重要结构工程或部位，仍推荐采用其他养护法进行。

冬期施工加热法养护混凝土主要为蒸汽加热法和电加热法，具体参照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104进行操作。鉴于棚暖法、蒸汽法、电热法养护需要消耗大量的能源，不利于节能和环保，故规定当采用蓄热法、综合蓄热法或负温养护法不能满足施工要求时，可采用棚暖法、蒸汽法、电热法，并采取节能降耗措施。

10.2.14 冬期施工中，由于边、棱角等突出部位以及薄壁结构等表面系数较大，散热快，不易进行保温，若管理不善，经常会造成局部混凝土受冻，形成质量缺陷。因此，对结构的边、棱角及易受冻部位采取保温层加倍的措施，可以有效地避免混凝土局部产生受冻，影响工程质量。

10.2.15 拆除模板后，混凝土立即暴露在大气环境中，降温速率过快或者与环境温差较大，会使混凝土产生温度裂缝。对于达到拆模强度而未达到受冻临界强度的混凝土结构，应采取保温材料继续进行养护。

10.2.17 规定了混凝土冬期施工中尤为关键的质量控制与检查项目：骨料含水率、防冻剂掺量以及温度与强度。混凝土防冻剂的掺量会随着气温的降低而增大，为防止混凝土受冻，施工技术人员应及时监测每日的气温，收集未来几日的气象资料，并根据这些气温材料，及时调整防冻剂的掺量或调整混凝土配合比。

10.2.18 规定了冬期施工中，应对原材料、混凝土运输与浇筑、混凝土养护期间的温度进行监测，用以控制混凝土冬期施工的热工参数，便于与热工计算的温度值进行比对，以便出现偏差时进行混凝土养护措施的调整，从而控制混凝土负温施工质量。混凝土冬期施工测温项目和频次可按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的规定进行。

10.2.19 冬期施工中，对负温混凝土强度的监测不宜采用回弹法。目前较为常用的方法为留置同条件养护试件和采用成熟度法进行推算。本条规定了同条件养护试件的留置数量，用于施工期间监测混凝土受冻临界强度、拆模或拆除支架时强度，确保负温混凝土施工安全与施工质量。

10.3 高温施工

10.3.1 高温施工时，原材料温度对混凝土配合比、混凝土出机温度、入模温度以及混凝土拌合物性能等影响很大，所以应采取必要措施确保原材料降低温度以满足高温施工的要求。

10.3.2 原材料温度、天气、混凝土运输方式与时间等客观条件对混凝土配合比影响很大。在初次使用前，进行实际条件下的工况试运行，以保证高温天气条件下混凝土性能指标的稳定性是必要的。同时，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施实际情况，对混凝土配合比进行调整。

水泥的水化热将使混凝土的温度升高，导致混凝土表面水分的蒸发速度加快，从而使混凝土表面干缩裂缝产生的机会增大，因此，应尽可能采用低水泥用量和水化热小的水泥。

高温天气条件下施工的混凝土坍落度不宜过低，以保证混凝土浇筑工作效率。

10.3.3 混凝土高温天气搅拌首先应对机具设备采取遮阳措施；对混凝土搅拌温度进行估算，达不到规定要求温度时，对原材料采取直接降温措施；采取对原材料进行直接降温时，对水、石子进行降温最方便和有效；混凝土加冰拌合时，冰的重量不宜超过拌合用水量(扣除粗细骨料含水)的50％，以便于冰的融化。混凝土拌合物出机温度计算公式参考了美国ACI305R-99规范，简化了混凝土各类原材料比热容值的影响因素，在现场测量出各原材料的入机温度和每罐使用重量，就可以方便估算出该批混凝土拌合物的出机温度，减少了参数，方便现场使用。

10.3.5 混凝土浇筑入模温度较高时，坍落度损失增加，初凝时间缩短，凝结速率增加，影响混凝土浇筑成型，同时混凝土干缩、塑性、温度裂缝产生的危险增加。

我国行业标准《水工混凝土施工规范》DL／T 5144-2011规定，高温季节施工时，混凝土浇筑温度不宜大于28℃；日本和澳大利亚相关规范规定，夏季混凝土的浇筑温度低于35℃；本条明确在高温施工时，混凝土入模温度仍执行不应高于35℃的规定，与本规范第8.1.2条相一致。

10.3.6 混凝土浇筑应尽可能避开高温时段。同时，应对混凝土可能出现的早期干缩裂缝进行预测，并做好预防措施计划。混凝土水分蒸发速率加大时，产生早期干缩裂缝的风险也随之增加。当水分蒸发速率较快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施改善作业面环境条件，有利于预防混凝土可能产生的干缩、塑性裂缝。

10.4 雨期施工

10.4.1 现场储存的水泥和掺合料应采用仓库、料棚存放或加盖覆盖物等防水和防潮措施。当粗、细骨料淋雨后含水率变化时，应及时调整混凝土配合比。现场可采取快速干炒法将粗、细骨料炒至饱和面干，测其含水率变化，按含水率变化值计算后相应增加粗、细骨料重量或减少用水量，调整配合比。

10.4.3 混凝土浇筑作业面较广，设备移动量大，雨天施工危险性较大，必须严格进行三级保护，接地接零检查及维修按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。当模板及支架的金属构件在相邻建筑物(构筑物)及现场设置的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按JGJ 46标准的规定对模板及支架的金属构件安装防雷接地装置。

10.4.4 混凝土浇筑前，应及时了解天气情况，小雨、中雨尽可能不要进行混凝土露天浇筑施工，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑施工。当必须施工时，应当采取基槽或模板内排水、砂石材料覆盖、混凝土搅拌和运输设备防雨、浇筑作业面防雨覆盖等措施。

10.4.5 雨后地基土沉降现象相当普遍，特别是回填土、粉砂土、湿陷性黄土等。除对地基土进行压实、地基土面层处理及设置排水设施外，应在模板及支架上设置沉降观测点，雨后及时对模板及支架进行沉降观测和检查，沉降超过标准时，应采取补救措施。

10.4.7 补救措施可采用补充水泥砂浆、铲除表层混凝土、插短钢筋等方法。

10.4.10 临时加固措施包括将支架或模板与已浇筑并有一定强度的竖向构件进行拉结，增加缆风绳、抛撑、剪刀撑等。

11 环境保护

11.1 一般规定

11.1.1 施工环境保护计划一般包括环境因素分析、控制原则、控制措施、组织机构与运行管理、应急准备和响应、检查和纠正措施、文件管理、施工用地保护和生态复原等内容。环境因素控制措施一般包括对扬尘、噪声与振动、光、气、水污染的控制措施，建筑垃圾的减量计划和处理措施，地下各种设施以及文物保护措施等。

对施工环境保护计划的执行情况和实施效果可由现场施工项目部进行自评估，以利于总结经验教训，并进一步改进完善。

11.1.2 对施工过程中产生的建筑垃圾进行分类，区分可循环使用和不可循环使用的材料，可促进资源节约和循环利用。对建筑垃圾进行数量或重量统计，可进一步掌握废弃物产生来源，为制定建筑垃圾减量化和循环利用方案提供基础数据。

11.2 环境因素控制

11.2.1 为做好施工操作人员健康防护，需重点控制作业区扬尘。施工现场的主要道路，由于建筑材料运输等因素，较易引起较大的扬尘量，可采取道路硬化、覆盖、洒水等措施控制扬尘。

11.2.2 在施工中(尤其是在噪声敏感区域施工时)，要采取有效措施，降低施工噪声。根据现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB 12523的规定，钢筋加工、混凝土拌制、振捣等施工作业在施工场界的允许噪声级：昼间为70dB(A声级)，夜间为55dB(A声级)。

11.2.3 电焊作业产生的弧光即使在白昼也会造成光污染。对电焊等可能产生强光的施工作业，需对施工操作人员采取防护措施，采取避免弧光外泄的遮挡措施，并尽量避免在夜间进行电焊作业。

对夜间室外照明应加设灯罩，将透光方向集中在施工范围内。对于离居民区较近的施工地段，夜间施工时可设密目网屏障遮挡光线。

11.2.5 目前使用的脱模剂大多数是矿物油基的反应型脱模剂。这类脱模剂由不可再生资源制备，不可生物降解，并可向空气中释放出具有挥发性的有机物。因此，剩余的脱模剂及其包装等需由厂家或者有资质的单位回收处理，不能与普通垃圾混放。随着环保意识的增强和脱模剂相关产品的创新与发展，也出现了环保型的脱模剂，其成分对环境不会产生污染。对于这类脱模剂，可不要求厂家或者有资质的单位回收处理。

11.2.7 目前市场上还存在着采用污染性较大甚至有毒的原材料生产的外加剂、养护剂，不仅在建筑施工时，而且在建筑使用时都可能危害环境和人身健康。如某些早强剂、防冻剂中含有有毒的重铬酸盐、亚硝酸盐，致使洗刷混凝土搅拌机后排出的水污染周围环境。又如，掺入以尿素为主要成分的防冻剂的混凝土，在混凝土硬化后和建筑物使用中会有氨气逸出，污染环境，危害人身健康。因此要求外加剂、养护剂的使用应满足环保和健康要求。

11.2.9 施工单位应按照相关部门的规定处置建筑垃圾，将不可循环使用的建筑垃圾集中收集，并及时清运至指定地点。

建筑垃圾的回收利用，包括在施工阶段对边角废料在本工程中的直接利用，比如利用短的钢筋头制作楼板钢筋的上铁支撑、地锚拉环等，利用剩余混凝土浇筑构造柱、女儿墙、后浇带预制盖板等小型构件等，还包括在其他工程中的利用，如建筑垃圾中的碎砂石块用于其他工程中作为路基材料、地基处理材料、再生混凝土中的骨料等。

附录A 作用在模板及支架上的荷载标准值

A.0.2 本条提出了混凝土自重标准值的规定，具体规定同原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92(以下简称GB 50204-92规范)。工程中单位体积混凝土重量有大的变化时，可根据实测单位体积重量进行调整。

A.0.4 本条对混凝土侧压力标准值的计算进行了规定。对于新浇混凝土的侧压力计算，GB 50204-92规范的公式是基于坍落度为60mm～90mm的混凝土，以流体静压力原理为基础，将以往的测试数据规格化为混凝土浇筑温度为20℃下按最小二乘法进行回归分析推导得到的，并且浇筑速度限定在6m／h以下。本规范给出的计算公式以GB 50204-92规范的计算公式按坍落度150mm左右作为基础，并将东南大学补充的新浇混凝土侧压力测试数据和上海电力建设有限责任公司的测试数据重新进行规格化，修正了GB 50204-92规范的公式，并将浇筑速度限定在10m／h以下。修正时，针对如今在混凝土中普遍添加外加剂的实际状况，省略了原β1的外加剂影响修正系数，把它统一考虑在计算公式中，用一个坍落度调整系数β作修正。GB 50204-92规范公式在浇筑速度较大时计算值较大，所以本规范修正调整时把公式计算值略降了些，对浇筑速度小的时候影响较小。对浇筑速度限定为在10m／h以下，这是对比参考了国外的规范而作出的规定。

施工中，当浇筑小截面柱子等，青建集团股份公司和中国建筑第八工程局有限公司等单位抽样统计，浇筑速度通常在10m／h～20m／h；混凝土墙浇筑速度常在3m／h～10m／h左右。对于分层浇筑次数少的柱子模板或浇筑流动度特别大的自密实混凝土模板，可直接采用γcH计算新浇混凝土侧压力。

A.0.5 本条对施工人员及施工设备荷载标准值作出规定。作用在模板与支架上的施工人员及施工设备荷载标准值的取值，GB 50204—92规范中规定：计算模板及支承模板的小楞时均布荷载为2.5kN／m2，并以2.5kN的集中荷载进行校核，取较大弯矩值进行设计；对于直接支架小楞的构件取均布荷载为1.5kN／m2；而当计算支架立柱时为1.0kN／m2。该条文中集中荷载的规定主要沿用了我国20世纪60年代编写的国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ 10-65附录一的普通模板设计计算参考资料的规定，除考虑均布荷载外，还考虑了双轮手推车运输混凝土的轮子压力250kg的集中荷载。GB 50204-92规范还综合考虑了模板支架计算的荷载由上至下传递的分散均摊作用，由于施工过程中不均匀堆载等施工荷载的不确定性，造成施工人员计算荷载的不确定性更大，加之局部荷载作用下荷载的扩散作用缺乏足够的统计数据，在支架立柱设计中存在荷载取值偏小的不安全因素。

由于施工现场中的材料堆放和施工人员荷载具有随意性，且往往材料堆积越多的地方人员越密集，产生的局部荷载不可忽视。东南大学和中国建筑科学研究院合作，在2009年初通过现场模拟楼板浇筑时的施工活荷载分布扩散和传递测试试验，证明了在局部荷载作用的区域内的模板支架立杆承受了约90％的荷载，相邻的立杆承担相当少的荷载，受荷区外的立柱几乎不受影响。综上，本条规定在计算模板、小楞、支承小楞构件和支架立杆时采用相同的荷载取值2.5kN／m2。

A.0.6 当从模板底部开始浇筑竖向混凝土构件时，其混凝土侧压力在原有γcH的基础上，还会因倾倒混凝土加大，故本条参考GB 50204-92规范、美国规范ACI347的相关规定，提出了混凝土下料产生的水平荷载标准值。本条未考虑振捣混凝土的荷载项，主要原因为：GB 50204-92规范中规定了振捣混凝土时产生的荷载，对水平面模板可采用2kN／m2；对竖向面模板可采用4kN／m2，并作用在混凝土有效压头范围内；对于倾倒混凝土在竖向面模板上产生的水平荷载2kN／m2～6kN／m2，也作用在混凝土有效压头范围内。对于振捣混凝土产生的荷载项，国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ 10-65规定为只在没有施工荷载时(如梁的底模板)才有此项荷载，其值为100kg／m2。

A.0.7 本条规定了附加水平荷载项。未预见因素产生的附加水平荷载是新增荷载项，是考虑施工中的泵送混凝土和浇筑斜面混凝土等未预见因素产生的附加水平荷载。美国ACI347规范规定了泵送混凝土和浇筑斜面混凝土等产生的水平荷载取竖向永久荷载的2％，并以线荷载形式作用在模板支架的上边缘水平方向上；或直接以不小于1.5kN／m的线荷载作用在模板支架上边缘的水平方向上进行计算。日本也规定有相应的该荷载项。该荷载项主要用于支架结构的整体稳定验算。

A.0.8 本条规定水平风荷载标准值根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定确定。考虑到模板及支架为临时性结构，确定风荷载标准值时的基本风压可采用较短的重现期，本规范取为10年。基本风压是根据当地气象台站历年来的最大风速记录，按基本风压的标准要求换算得到的，对于不同地区取不同的数值。本条规定了基本风压的最小值0.20kN／m2。对风荷载比较敏感或自重较轻的模板及支架，可取用较长重现期的基本风压进行计算。

附录B 常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量

B.0.1～B.0.3 本节给出了常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量，供工程中使用。其他钢筋的相关参数可按产品标准中的规定取值。

附录C 纵向受力钢筋的最小搭接长度

C.0.1、C.0.2 根据国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋及混凝土的强度经计算确定，并根据搭接钢筋接头面积百分率等进行修正。当接头面积百分率为25％～100％的中间值时，修正系数按25％～50％、50％～100％两段分别内插取值。

C.0.3 本条提出了纵向受拉钢筋最小搭接长度的修正方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值。对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，常用的钢筋机械锚固措施为钢筋贴焊、锚固板端焊、锚固板螺纹连接等形式；如末端机械锚固钢筋按本规范规定折减锚固长度，机械锚固措施的配套材料、钢筋加工及现场施工操作应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010及相关标准的有关规定。

C.0.4 有些施工工艺，如滑模施工，对混凝土凝固过程中的受力钢筋产生扰动影响，因此，其最小搭接长度应相应增加。本条给出了确定纵向受压钢筋搭接时最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

附录D 预应力筋张拉伸长值计算和量测方法

D.0.1 对目前工程常用的高强低松弛钢丝和钢绞线，其应力比例极限(弹性范围)可达到0.8fptk左右，而规范规定预应力筋张拉控制应力不得大于0.8／fptk，因此，预应力筋张拉伸长值可根据预应力筋应力分布并按虎克定律计算。预应力筋的张拉伸长值可采用积分的方法精确计算。但在工程应用中，常假定一段预应力筋上的有效预应力为线性分布，从而可以推导得到一端张拉的单段曲线或直线预应力筋张拉伸长值计算简化公式(D.0.1)。工程实例分析表明，按简化公式和积分方法计算得到的结果相差仅为0.5％左右，因此简化公式可满足工程精度要求。值得注意的是，对于大量应用的后张法钢绞线有粘结预应力体系，在张拉端锚口区域存在锚口摩擦损失，因此，在伸长值计算中，应扣除锚口摩擦损失。行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-2010给出了锚口摩擦损失的测试方法，并规定锚口摩擦损失率不应大于6％。

D.0.2 建筑结构工程中的预应力筋一般采用由直线和抛物线组合而成的线形，可根据扣除摩擦损失后的预应力筋有效应力分布，采用分段叠加法计算其张拉伸长值，而摩擦损失可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定进行计算。对于多跨多波段曲线预应力筋，可采用分段分析其摩擦损失。

D.0.3 预应力筋在张拉前处于松弛状态，初始张拉时，千斤顶油缸会有一段空行程，在此段行程内预应力筋的张拉伸长值为零，需要把这段空行程从张拉伸长值的实测值中扣除。为此，预应力筋伸长值需要在建立初拉力后开始测量，并可根据张拉力与伸长值成正比的关系来计算实际张拉伸长值。

张拉伸长值量测方法有两种：其一，量测千斤顶油缸行程，所量测数值包含了千斤顶体内的预应力筋张拉伸长值和张拉过程中工具锚和固定端工作锚楔紧引起的预应力筋内缩值，必要时应将锚具楔紧对预应力筋伸长值的影响扣除；其二，当采用后卡式千斤顶张拉钢绞线时，可采用量测外露预应力筋端头的方法确定张拉伸长值。

附录E 张拉阶段摩擦预应力损失测试方法

E.0.1 张拉阶段摩擦预应力损失可采用应变法、压力差法和张拉伸长值推算法等方法进行测试。压力差法是在主动端和被动端各装一个压力传感器(或千斤顶)，通过测出主动端和被动端的力来反演摩擦系数，压力差法设备安装和数据处理相对简便，施工规范采纳的即为此方法。而且压力差实测值也可以为施工中调整张拉控制应力提供参考。由于压力差法的预应力筋两端都要装传感器或千斤顶，因此对于采用埋入式固定端的情况不适用。

E.0.3 在实际工程中，每束预应力筋的摩擦系数к、μ值是波动的，因此分别选择两束的测试数据解联立方程求出к、μ是不可行的。工程上最为常用的是采用假定系数法来确定摩擦系数，而且一般先根据直线束测试或直接取设计值来确定к后，再根据预应力筋几何线形参数及张拉端和锚固端的压力测试结果来计算确定μ。当然，也可按设计值确定μ后，再推算确定к。另外，如果测试数据量较大，且束形参数有一定差异时，也可采用最小二乘法回归确定孔道摩擦系数。